一种弹性涨套及其制成的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具，具体涉及一种弹性涨套及其制成的夹具。

背景技术：

现在常规的弹簧涨套，是半开结构，一端（封闭端）为钢，另一端（开放端）为钢与弹簧钢的交错固定，虽然开放端的涨量较大，但封闭端的涨量只用0.08mm-0.15mm左右，其与零件内孔之间的间隙（0.02mm-0.03mm），该间隙造成工人装卸零件困难，生产率低,也无法实现机械手装卸，而且，间隙太小导致涨套磨损严重，会形成一条线接触，精度失常，容易造成废品。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种弹性涨套及其制成的夹具，其涨量可达到0.2mm-0.5mm，能满足机械手装卸的要求，提高劳动效率。

本实用新型的技术方案具体为：

一种弹性涨套，其内表面为锥状，它包括多个交错固定的钢单元41与弹簧钢单元42，钢单元41与弹簧钢单元42之间的接触面从涨套的一端延伸到另一端。

所述钢单元41与弹簧钢单元42焊接或者粘接。

所述钢单元41与弹簧钢单元42宽度比在2:1-3:1。

所述钢单元41的材料为工具钢。

一种弹性涨套制成的夹具，包括夹具缸筒6，缸筒6的端部固定在接盘12上，接盘12与机床主轴连接，其特征在于：所述缸筒6与接盘12之间的空间为密封空间，其内设有活塞8；活塞8向缸筒6方向延伸冲出上述密封空间，活塞8的端部固定拉杆1，拉杆1延伸到缸筒6的外侧，拉杆1裸露在缸筒6外的端部固定挡片3；缸筒6的端部为锥状，其外套设上述弹性涨套4，弹性涨套4的端部向内设有凸缘41，凸缘41卡在拉杆1与挡片3之间。

所述弹性涨套4后侧的缸筒6外套设定位盘5。

所述活塞8与缸筒6、接盘12的接触部设有多个密封圈9。

所述定位盘5与缸筒6通过螺钉固定。

相对于现有技术，本实用新型为开放式，利用弹簧钢的弹性，其径向变形量更大，能满足机械装配要求，同时，钢强度没有降低，不影响涨套整体的强度。

附图说明

图1是本实用新型夹具的示意图。

图2为弹性涨套的方法示意图。

图3为挡圈的放大示意图。

具体实施方式

如附图2，一种弹性涨套4，其内表面为锥状，包括多个交错固定的钢单元41与弹簧钢单元42，钢单元41与弹簧钢单元42之间的接触面从涨套的一端延伸到另一端。

为了固定牢固，钢单元41与弹簧钢单元42焊接或者粘接。

为了平衡径向变形量与涨套整体的强度，钢单元41与弹簧钢单元42宽度比在2:1-3:1。

钢单元41的材料为工具钢，其耐磨性更好。

如图1-图3，一种弹性涨套制成的夹具，包括夹具缸筒6，缸筒6的端部固定在接盘12上，接盘12与机床主轴连接。缸筒6与接盘12之间的空间为密封空间，其内设有活塞8，活塞8向缸筒6方向延伸冲出上述密封空间。事实上，可以理解为缸筒6、接盘12、活塞8组成油缸。

活塞8的端部固定拉杆1，拉杆1延伸到缸筒6的外侧，拉杆1裸露在缸筒6外的端部通过螺钉2固定挡片3。

缸筒6的端部为锥状，其外套设上述弹性涨套4，弹性涨套4的端部向内设有凸缘41，凸缘41卡在拉杆1与挡片3之间。弹性涨套4后侧的缸筒6外套设定位盘5。

活塞8与缸筒6、接盘12的接触部设有多个密封圈9。

定位盘5与缸筒6通过螺钉固定。

其工作原理为：

准备：接盘与机床主轴连接好，工件套在弹簧涨套外侧。

夹紧动作：液压油通过第一油孔进入缸筒6，推动活塞8向下运动（图中向右），通过拉杆1带动挡片3也向下运动，卡在该两者之间的弹簧涨套4也向下运动，因为弹簧涨套4与缸筒6锥面配合，在弹簧涨套4向下运动中，利用弹簧涨套4的轴向运动使其直径变大，涨紧需加工齿轮的内孔，可以进行磨齿加工。

松开动作：磨齿加工完成之后，液压油通过第二油孔进入接盘12，推动活塞8反向运动，同上，拉杆1带动件弹簧涨套4反向运动，使弹簧涨套4与缸筒6轴向分离，弹簧涨套4利用粘合橡胶弹性使其直径缩小至自由状态（原始状体），弹簧涨套4与工件（齿轮）内孔产生间隙，顺利更换齿轮，进行下一轮加工常规的弹簧涨套。

弹簧涨套的优点：全开型弹簧涨套，是把涨套均分成四瓣或六瓣，通过特殊的工艺粘合到一起，由于涨套是四瓣或六瓣，其涨量可达到0.2mm-0.5mm,与零件内孔的间隙可放大到0.2-0.3mm,可实现机械手装卸，实现机械自动化，提高生产效率.

由于涨套是全开的，材料可选用更耐磨的工具钢，使其使用寿命大大提高。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。