一种坡口机的坡口装置的制作方法

本实用新型涉及一种制造法兰的坡口机，特别是指数控桥式坡口机上的用于对法兰或管件进行坡口的坡口装置。

背景技术：

现有的坡口装置需要手动或者冲床逐步完成，大大增加了劳动成本，特别是对一些比较大的需要对称性较高的法兰，加工非常不方便，且难以做到对称。

申请人之前也申请了专利号为201420616607.8的《一种法兰端面镗削坡口机》专利，该专利的技术方案是：一种法兰端面镗削坡口机，包括有圆形转盘座、夹臂、刀具安装架及其进退刀传动机构，其中圆形转盘座包括有固定盘、齿轮转动盘和内齿盘，所述固定盘或内齿盘上设置有传动装置，所述齿轮转动盘转动设置在固定盘上，所述内齿盘固定设置在固定盘上，传动装置的输出轴上的第一齿轮与齿轮转动盘啮合，传动装置工作带动齿轮转动盘在固定盘上转动，所述齿轮转动盘上设置有安装支架，刀具安装架可滑移的设置在安装支架上，所述夹臂设置在固定盘上，所述进退刀传动机构设置在齿轮转动盘上，进退刀传动机构包括有第二齿轮、第一涡杆、第一涡轮、第二涡杆、第二涡轮、传动齿轮组和螺杆，其中第二齿轮与内齿盘啮合设置，第一涡杆与第二齿轮同轴固定或一体设置，所述第一涡杆与第一涡轮配合，所述第二涡杆与第一涡轮同轴固定或一体设置，第二涡杆与第二涡轮配合，第二涡轮可带动传动齿轮组传动，传动齿轮组可带动螺杆转动，螺杆与刀具安装架螺纹配合，螺杆转动可带动刀具安装架在螺杆上移动。该专利的坡口机进刀和坡口过程中的刀具进给都是机械和手动实现的，这样速度慢且刀具进给稳定，容易损坏刀具。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种加工方便，进退刀自如，且在坡口过程中实现电动给刀具的新型的坡口机的坡口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种坡口机的坡口装置，包括有圆形安装盘、沿圆形安装盘直径位置设置的安装板，所述安装板上设置有刀架和刀架传动机构，所述刀架上滑移的设置有刀座和刀座传动机构，所述刀架与安装板导向滑移设置，所述刀架传动机构包括第一电机、第一减速齿轮组和第一螺纹杆，第一螺纹杆与第一减速齿轮组联动设置，所述刀架上设置有与第一螺纹杆配合的螺纹通孔，第一螺纹杆与螺纹通孔螺纹配合，所述安装板上设置有旋转导电器，旋转导电器与第一电机电连接，其特征在于：所述刀座传动机构包括有第二电机、第二涡杆、涡轮和传动杆，其中第二涡杆设置在第二电机的输出轴上，所述涡轮与传动杆一体或固定设置，所述第二涡杆与涡轮啮合，传动杆上设置有螺纹，所述刀座上设置有带螺纹的通孔，传动杆与通孔螺纹配合，所述第二电机与旋转导电器电连接。

通过采用上述方案，我们可以通过电动进退刀传动机构实现退刀和进刀，这样退刀和进刀更加稳定均匀，另外在坡口过程中也可以电机对刀具实现进给，这样在进给刀的时候非常稳定和均匀，不会出线给刀过多而损坏刀具的问题，并且也可以根据材料硬度的不同实现不同给刀进度。

本实用新型的进一步设置是：所述刀架的上方设置有安装块，安装块上设置有容腔，第二涡杆和涡轮设置在容腔中，所述容腔的上方设置有罩盖，所述传动杆的顶端从罩盖上方延伸形成穿出部，罩盖位于传动杆穿出部的周边设置有刻度，穿动杆的穿出部上设置有指示件，传动杆转动带动指示件转动；所述刀架上设置有燕尾槽，所述刀座上设置有燕尾块，刀座与刀架通过燕尾槽和燕尾块实现导向滑移设置，所述安装板上设置有导轨，所述刀架上设置有导槽，刀架与安装板通过导轨和导槽实现导向滑移配合，所述第二电机的第二涡杆前端通过轴承架设在安装块上，第二涡杆的后端通过第二电机的机壳架设在安装块上。

通过进一步设置的方案，使该数控桥式坡口机可以很好进行坡口工作，其中刻度和指示件的设置可以充分了解坡度的深度，也可以很好的掌握坡度的深度，另外第二电机采用上述方案设置可以很好的防止绕线的问题，且安装和组装非常方便。

下面结合附图对本实用型新作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体立体图；

图2是本实用新型实施例反映第一电机的结构图；

图3是本实用新型实施例反映第二电机结构示意图；

图4是本实用新型实施例反映刀架和刀座配合的结构示意图；

图5是本实用新型实施例反映燕尾槽和燕尾块配合的结构图；

图6是图1中的A部放大图。

具体实施方式

如图1—图6所示，一种坡口机的坡口装置，包括有圆形安装盘1、沿圆形安装盘1直径位置设置的安装板2，所述安装板2上设置有刀架3和刀架传动机构4，所述刀架3上滑移的设置有刀座5和刀座传动机构6，所述刀架3与安装板2导向滑移设置，所述刀架传动机构4包括第一电机41、第一减速齿轮组42和第一螺纹杆43，第一螺纹杆43与第一减速齿轮组42联动设置，所述刀架3上设置有与第一螺纹杆43配合的螺纹通孔，第一螺纹杆43与螺纹通孔螺纹配合，所述安装板2上设置有旋转导电器7，旋转导电器7与第一电机电41连接，在本实用新型实施例中，所述刀座传动机构6包括有第二电机61、第二涡杆62、涡轮63和传动杆64，其中第二涡杆62设置在第二电机61的输出轴上，所述涡轮63与传动杆64一体或固定设置，所述第二涡杆62与涡轮63啮合，传动杆64上设置有螺纹，所述刀座5上设置有带螺纹的通孔，传动杆64与通孔螺纹配合，所述第二电机61与旋转导电器7电连接。通过采用上述方案，我们可以通过电动进退刀传动机构实现退刀和进刀，这样退刀和进刀更加稳定均匀，另外在坡口过程中也可以电机对刀具实现进给，这样在进给刀的时候非常稳定和均匀，不会出线给刀过多而损坏刀具的问题，并且也可以根据材料硬度的不同实现不同给刀进度。

在本实用新型实施例中，所述刀架3的上方设置有安装块8，安装块8上设置有容腔81，第二涡杆62和涡轮63设置在容腔81中，所述容腔81的上方设置有罩盖82，所述传动杆64的顶端从罩盖82上方延伸形成穿出部641，罩盖82位于传动杆64穿出部641的周边设置有刻度，穿动杆64的穿出部641上设置有指示件，传动杆64转动带动指示件转动，刻度和指示件的设置可以充分了解坡度的深度，也可以很好的掌握坡度的深度；所述刀架3上设置有燕尾槽31，所述刀座5上设置有燕尾块51，刀座5与刀架3通过燕尾槽51和燕尾块52实现导向滑移设置，所述安装板2上设置有导轨21，所述刀架5上设置有导槽，刀架与安装板2通过导轨21和导槽实现导向滑移配合，所述第二电机61的第二涡杆62前端通过轴承架设在安装块8上，第二涡杆62的后端通过第二电机61的机壳架设在安装块8上。