一种新型坡口机的制作方法

本实用新型涉及一种管件坡口的坡口机，特别是可以控制管件进给的坡口机。

背景技术：

现有的坡口机需要手动进行管子输送，这样非常麻烦，且不容易控制管件的长度，这样管件的坡口效果不好，另外效率低下。

技术实现要素：

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种加工方便，可以精确控制管件进给的距离，且坡口效果好的新型的坡口机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型坡口机，包括机架、坡口装置和夹持装置，所述坡口装置包括有刀架、刀架推进机构、刀座和刀座转动机构，所述夹持装置包括有夹持驱动件和夹持件，其特征在于：还包括有挡板感应机构，所述挡板感应机构包括有转动驱动件、摆杆、挡板和感应件，所述摆杆一端与转动驱动件的输出杆联动，另一端设置挡板，感应件设置在挡板上，转动驱动件可带动摆杆摆动从而实现挡板在第一位置和第二位置之间的转换，其中刀座与夹持件之间为第一位置，离开刀座与夹持件之间为第二位置。

通过采用上述方案，我们可以通过挡板感应机构很好的控制进给的管件，这样管件进给的距离可以精确的控制，另外一但感应件感应到后挡板就离开，然后坡口装置就开设工作，这样实现自动化控制距离和坡口的工作，非常方便和简单。

本实用新型的进一步设置是：所述转动驱动件包括有气缸或油缸、传动臂和转轴，其中转轴通过轴承设置在机架上，所述传动臂一端与气缸或油缸的伸缩杆连接，另一端与转轴连接，气缸或油缸伸缩带动转轴转动，所述挡板连接在转轴上，转轴转动实现挡板摆动；所述夹持装置还包括有左安装板、右安装板、左齿条、右齿条和齿轮，其中夹持驱动件为气缸或油缸，所述夹持件分为左夹持件和右夹持件，所述左、右安装板分别滑移设置在机架上，左齿条固定设置在左安装板的一侧，右齿条固定设置在右安装板的一侧，左齿条和右齿条的齿纹对称设置，所述齿轮通过轴承设置在机架上且位于左齿条和右齿条之间，齿轮分别与左齿条和右齿条啮合设置，所述左夹持件固定设置在左安装板上，右齿条固定设置在右安装板上，夹持驱动件的伸缩杆与左安装板或右安装板连接，夹持驱动件的伸缩杆伸缩通过齿轮、左齿条和右齿条的配合从而实现左、右夹持件的夹持或释放；所述刀架通过导轨和导槽结构设置在机架上，刀架推进机构为电机或气缸或油缸，刀架推进机构推动刀架在机架上移动，刀座和刀座转动机构设置在刀架上，刀座转动机构包括有电机和传动齿轮组，刀座由电机和传动齿轮组带动转动，所述机架上位于夹持机构的一侧设置有支撑助力滚轮。

通过进一步设置的方案，使该产品结构合理，运行方便，其中转动驱动件采用上述方式比较合理，另外也可以采用电机实现转动，夹持装置采用上述结构，这样对管件的夹持比较均匀受力，有利于管件的稳定。

下面结合附图对本实用型新作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例挡板在第二位置的整体立体图；

图2是本实用新型实施例反映挡板感应机构的结构图；

图3是本实用新型实施例反映坡口装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例反映夹持装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例夹持件的结构图；

图6是本实用新型实施例挡板在第一位置的整体立体图。

具体实施方式

如图1—图6所示，一种新型坡口机，包括机架1、坡口装置2和夹持装置3，所述坡口装置2包括有刀架21、刀架推进机构22、刀座23和刀座转动机构24，所述夹持装置3包括有夹持驱动件31和夹持件32，在本实用新型实施例中，还包括有挡板感应机构4，所述挡板感应机构4包括有转动驱动件41、摆杆42、挡板43和感应件44，所述摆杆42一端与转动驱动件41的输出杆联动，另一端设置挡板43，感应件44设置在挡板43上，感应件44是现存的一个部件，转动驱动件41可带动摆杆42摆动从而实现挡板43在第一位置和第二位置之间的转换，其中刀座23与夹持件32之间为第一位置，离开刀座23与夹持件32之间为第二位置。通过采用上述方案，我们可以通过挡板感应机构4很好的控制进给的管件，这样管件进给的距离可以精确的控制，另外一但感应件44感应到管件到位后，挡板43就离开，然后坡口装置2就开设工作，这样实现自动化控制距离和坡口的工作，非常方便和简单。

在本实用新型实施例中，所述转动驱动件41包括有气缸或油缸411、传动臂412和转轴413，其中转轴413通过轴承设置在机架1上，所述传动臂412一端与气缸或油缸411的伸缩杆连接，另一端与转轴413连接，气缸或油缸411伸缩带动转轴413转动，所述挡板43连接在转轴413上，转轴413转动实现挡板43摆动；所述夹持装置3还包括有左安装板331、右安装板332、左齿条341、右齿条342和齿轮35，其中夹持驱动件31为气缸或油缸，所述夹持件32分为左夹持件321和右夹持件322，所述左、右安装板331、332分别滑移设置在机架1上，左齿条341固定设置在左安装板331的一侧，右齿条342固定设置在右安装板332的一侧，左齿条341和右齿条342的齿纹对称设置，所述齿轮35通过轴承设置在机架1上且位于左齿条341和右齿条342之间，齿轮35分别与左齿条341和右齿条342啮合设置，所述左夹持件321固定设置在左安装板331上，右齿条342固定设置在右安装板332上，夹持驱动件31的伸缩杆与左安装板331或右安装板332连接，夹持驱动件31的伸缩杆伸缩通过齿轮35、左齿条341和右齿条342的配合从而实现左、右夹持件321、322的夹持或释放；所述刀架21通过导轨和导槽结构设置在机架1上，刀架推进机构22为电机或气缸或油缸，刀架推进机构22推动刀架21在机架1上移动，刀座23和刀座转动机构24设置在刀架21上，刀座转动机构24包括有电机241和传动齿轮组，刀座23由电机241和传动齿轮组带动转动，所述机架1上位于夹持装置3的一侧设置有支撑助力滚轮5。