一种板材的自动送料机构的制作方法

本实用新型涉及送料设备技术领域，特别涉及一种板材的自动送料机构。

背景技术：

板材加工或成型一般需要板材送料机构把板料经过机械手运送到指定的加工设备或者是成型机构上。利用机械手送料，送料准确，而且送料速度快；但机械手都需要多个线性模组组合起来；而且结构复杂，所以机械手的成本也是比较昂贵的；无形中增加了板材的加工成本。

故有必要对现有板材的送料机构进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种板材的自动送料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种板材的自动送料机构，它包括有底座连接板和气缸；所述底座的上表面固定有出料板；所述底座沿长度方向开设有滑动槽；所述滑动槽从底座的上表面贯穿至底座的下表面；所述滑动槽一端设置有气缸固定板；所述滑动槽内设置有推板；所述气缸设置在底座的下表面；所述气缸一端与气缸固定板相固定连接；气缸另一端与推板相固定连接；所述推板固定设置有连接板；所述连接板的底部设置有滑块固定孔；所述滑块固定孔上设置有滑块；所述底座的上表面设置有与滑块相匹配的导轨；所述导轨沿底座的长度方向设置；所述出料板的上表面固定设置有叠料管；所述出料板的底表面设置有与导轨相互平行的定向出料槽；所述定向出料槽从出料板一侧壁贯穿至出料板另一侧壁；所述定向出料槽的内腔底壁设置有与叠料管相连通的出料口；所述连接板上固定有推料板；所述推料板一端从定向出料槽一端插入；所述底座的上表面固定有接料板；所述接料板设置在定向出料槽出口的正前方。

进一步地，所述叠料管的四个侧壁上均设置有与叠料管内腔相连通的开口槽；所述开口槽沿叠料管的长度方向设置。

进一步地，所述底座的上表面设置有两个缓冲气缸；两个缓冲气缸沿滑动槽的长度方向设置；所述连接板一端设置在两个缓冲气缸之间。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种板材的自动送料机构，它包括有底座连接板和气缸；所述底座的上表面固定有出料板；所述底座沿长度方向开设有滑动槽；所述滑动槽从底座的上表面贯穿至底座的下表面；所述滑动槽一端设置有气缸固定板；所述滑动槽内设置有推板；所述气缸设置在底座的下表面；所述气缸一端与气缸固定板相固定连接；气缸另一端与推板相固定连接；所述推板固定设置有连接板；所述连接板的底部设置有滑块固定孔；所述滑块固定孔上设置有滑块；所述底座的上表面设置有与滑块相匹配的导轨；所述导轨沿底座的长度方向设置；所述出料板的上表面固定设置有叠料管；所述出料板的底表面设置有与导轨相互平行的定向出料槽；所述定向出料槽从出料板一侧壁贯穿至出料板另一侧壁；所述定向出料槽的内腔底壁设置有与叠料管相连通的出料口；所述连接板上固定有推料板；所述推料板一端从定向出料槽一端插入；所述底座的上表面固定有接料板；所述接料板设置在定向出料槽出口的正前方。在使用本实用新型时，板料堆叠在叠料管的内部；处于叠料管最底部的一块板料由于重力以及上方板料压力的作用下，从出料口自动跌落到定向出料槽内；气缸反向驱动带动推板在滑动槽运动，滑块在上导轨滑动，使连接板上的推料板滑动，推料板推动跌落定向出料槽内的板料，板料沿定向出料槽滑动至接料板处；然后气缸正向驱动，使推料板拉出到出料板的外部，处于叠料管最底部的一块板料由于重力以及上方板料压力的作用下，从出料口自动跌落到定向出料槽，重复上述过程进行不间断地自动送料，该机构结构简单，设备成本较低，有效地降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型第一视角立体图；

图2是本实用新型第二视角立体图；

图3是叠料管与出料板连接的结构示意图

附图标记说明：

1、底座；101、滑动槽；101a、气缸固定板；2、接料板；3、叠料管；

301、开口槽；4、出料板；401、出料口；402、定向出料槽；5、推料板；

6、连接板；601、滑块固定孔；7、滑块；8、导轨；9、推板；

10、缓冲气缸；11、板料；12、气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型所述的一种板材的自动送料机构，它包括有底座1、连接板6 和气缸12；所述底座1的上表面固定有出料板4；所述底座1沿长度方向开设有滑动槽101；所述滑动槽101从底座1的上表面贯穿至底座1的下表面；所述滑动槽101一端设置有气缸固定板 101a；所述滑动槽101内设置有推板9；所述气缸12设置在底座1的下表面；所述气缸12一端与气缸固定板101a相固定连接；气缸12另一端与推板9相固定连接；所述推板9固定设置有连接板6；所述连接板6的底部设置有滑块固定孔601；所述滑块固定孔601上设置有滑块7；所述底座1的上表面设置有与滑块7相匹配的导轨8；所述导轨8沿底座1的长度方向设置；所述出料板4的上表面固定设置有叠料管3；所述出料板4的底表面设置有与导轨8相互平行的定向出料槽402；所述定向出料槽402从出料板4一侧壁贯穿至出料板4另一侧壁；定向出料槽402的高度大于一个板料11的厚度，且小于两层板料11的厚度；定向出料槽402的宽度设置成等于定向板料11的宽度；所述定向出料槽402的内腔底壁设置有与叠料管3相连通的出料口401；所述连接板6上固定有推料板5；所述推料板5一端从定向出料槽402一端插入；所述底座1的上表面固定有接料板2；所述接料板2设置在定向出料槽402出口的正前方；板料11堆叠在叠料管3 的内部；处于叠料管3最底部的一块板料11由于重力以及上方板料11压力的作用下，从出料口 401自动跌落到定向出料槽402内；气缸12反向驱动带动推板9在滑动槽101运动，滑块7在上导轨8滑动，使连接板6上的推板5滑动，推板5推动跌落定向出料槽402内的板料11，板料11 沿定向出料槽402滑动至接料板2处；然后气缸12正向驱动，使推料板5拉出到出料板4的外部，处于叠料管3最底部的一块板料11由于重力以及上方板料11压力的作用下，从出料口401自动跌落到定向出料槽402，重复上述过程进行不间断地自动送料，该机构结构简单，设备成本较低，有效地降低加工成本。

作为本实用新型的一种优选方式，所述叠料管3的四个侧壁上均设置有与叠料管3内腔相连通的开口槽301；所述开口槽301沿叠料管3的长度方向设置；从开口槽301处随时观察叠料管3 的内部情况，当板料11卡死在叠料管3中，直接用工具从开口槽301处伸入到堆叠的板料11进行整理。

作为本实用新型的一种优选方式，所述底座1的上表面设置有两个缓冲气缸10；两个缓冲气缸10沿滑动槽101的长度方向设置；所述连接板6一端设置在两个缓冲气缸10之间，缓冲气缸 10的作用是，缓冲连接板6行走时的冲击力；避免推板9与滑动槽101的内壁产生碰撞，防止零件变形，保护证设备运行的稳定性。

在使用本实用新型时，板料堆叠在叠料管的内部；从开口槽处随时观察叠料管的内部情况，当板料卡死在叠料管中，直接用工具从开口槽处伸入到堆叠的板料进行整理；处于叠料管最底部的一块板料由于重力以及上方板料压力的作用下，从出料口自动跌落到定向出料槽内；气缸反向驱动带动推板在滑动槽运动，滑块在上导轨滑动，使连接板上的推料板滑动，推料板推动跌落定向出料槽内的板料，板料沿定向出料槽滑动至接料板处；然后气缸正向驱动，使推料板拉出到出料板的外部，处于叠料管最底部的一块板料由于重力以及上方板料压力的作用下，从出料口自动跌落到定向出料槽，重复上述过程进行不间断地自动送料，缓冲气缸的作用是，缓冲连接板行走时的冲击力；避免推板与滑动槽的内壁产生碰撞，防止零件变形，保证设备运行的稳定性。该机构结构简单，设备成本较低，有效地降低加工成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。