本发明涉及管道安装技术领域，尤其涉及一种大直径波纹管管道对口安装方法。
背景技术：
随着城市建设发展规模的不断扩大，促进了市政工程中大直径波纹管(直径1400mm～2600mm)应用范围和规模的不断扩大。由于大直径波纹管具有重量大，长度较一般的管道长，且施工操作面狭小的特点，因此在一般的施工操作过程中，由于环境、材料、施工工艺等影响，容易发生波纹管损坏问题，从而影响安装质量；不仅如此，由于大直径波纹管由吊装机械吊装放入坑槽中，吊装机械很难做到长时间吊装管道，进行对口作业；同时，由于波纹管的自身的特点，不易在坑道内直接进行水平拖拽，所以易存在管道排水方向不一致，各个管段高度不一致等问题，并且管道管口周长大容易变形，导致安装对口操作难度大。在环境特殊的地方昼夜温差大，波纹管伸缩变形大，因此管口的对接质量直接影响到管道后期的焊接和使用功能。现有技术中，对于大直径管道的安装对口方法很多，如专利申请号201510194949.4公开了大口径钢筋混凝土管道牵引式对口方法，对口过程中需多次使用千斤顶、钢尺和线锤等对管道位置进行校准，安装操作精度要求高，操作过程复杂，设备成本大，且不适用于大直径波纹管。因此，急需一种适用于大直径波纹管管道对口安装方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大直径波纹管管道对口安装方法，其解决了现有技术中，安装工艺复杂、安装难度大，易发生波纹管损坏等问题。
一种大直径波纹管管道对口安装方法，包括以下施工步骤：
S1、准备施工用装置：吊装门架系统、水平传动装置、垂直吊装装置、内部衬垫、外部托架、吊装带和内部撑杆；
S2、根据波纹管管径的具体大小，在波纹管内部吊装点位置安装内部衬垫，根据波纹管具体重量配置吊装带和垂直吊装装置，且吊装带套设于垂直吊装装置的底部；
S3、根据波纹管重量制作吊装门架系统和外部托架，且外部托架的两端对应架设在吊装门架系统的两侧；
S4、用吊车将波纹管吊装在管道基坑内，在波纹管中间部位安装吊装门架系统和垂直吊装装置，且垂直吊装装置套设于吊装门架系统的中间位置，利用垂直吊装装置将波纹管起吊至外部托架的卡槽部位；
S5、将水平传动装置对称安装在波纹管两侧，利用水平传动装置移动波纹管至对口位置，并在对口位置安装内部衬垫和内部撑杆；
S6、完成波纹管对口安装后，对波纹管的对口部位进行焊接操作，完成焊接后，依次拆除水平传动装置、吊装带、垂直吊装装置、外部托架和吊装门架系统。
优选的，所述吊装门架系统包括水平设置的横杆、竖直设置的三脚架和门架地脚，其中横杆的长度为3m,三脚架的竖直高度为3.5m，三脚架焊接于横杆底端的两侧，门架地脚焊接于三脚架的底部，三脚架和横杆均采用工字钢I10号制作，门架地脚采用厚度为20mm的钢板制作，且在门架1.6m处位置采用10号槽钢制作滑槽。
优选的，所述水平传动装置采用起重专用设备，其性能与波纹管水平受力相匹配。
优选的，所述垂直吊装装置为起重专用手拉倒链，其性能与波纹管重量相匹配。
优选的，所述内部衬垫采用8mm钢板制成，其宽度为200mm，形状为圆筒型，其外径与波纹管的内径相匹配。
优选的，所述外部托架采用角钢L50*50*5mm制成，形状为半圆形，其内径与波纹管的外径相匹配，两端安装滑轮。
优选的，所述吊装带采用起重作业专业吊装带，其性能与波纹管重量相匹配。
优选的，所述内部撑杆采用48*3.5mm的钢管和厚度为8mm的圆弧形钢板制成，钢板与钢管螺纹连接，可调节长短，且螺纹焊接在钢板上。
本发明提出的一种大直径波纹管管道对口安装方法，较好的完善大直径波纹管管道对口安装技术，利用门架系统进行配合安装，极大的缩短了施工时间，减少了机械设备和人员的投入，降低了安装成本，本发明中的门架系统采用常用起重设备通过螺栓连接而成，安全可行性度高，对口部位采用防止变形的内部衬垫和内部撑杆进行支撑，有效的避免了因操作不当引起的大直径波纹管变形问题，本发明安装结构简单易操作，安装效率高，安装质量好，且门架系统可拆卸进行重复利用，安装成本低，可广泛适用于管道对口安装，尤其适用于大直径波纹管管道的对口安装，应用前景广阔。
附图说明
图1为本发明中大直径波纹管管道对口的安装方法的结构示意图。
图中：1吊装门架系统、2水平传动装置、3垂直吊装装置、4内部衬垫、5外部托架、6吊装带、7内部撑杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1，本发明提出的一种大直径波纹管管道对口安装方法，包括以下施工步骤：
S1、准备施工用装置：吊装门架系统1、水平传动装置2、垂直吊装装置3、内部衬垫4、外部托架5、吊装带6和内部撑杆7；
S2、根据波纹管管径的具体大小，在波纹管内部吊装点位置安装内部衬垫4，根据波纹管具体重量配置吊装带6和垂直吊装装置3，且吊装带6套设于垂直吊装装置3的底部；
S3、根据波纹管重量制作吊装门架系统1和外部托架5，且外部托架5的两端对应架设在吊装门架系统1的两侧；
S4、用吊车将波纹管吊装在管道基坑内，在波纹管中间部位安装吊装门架系统1和垂直吊装装置3，且垂直吊装装置3套设于吊装门架系统1的中间位置，利用垂直吊装装置3将波纹管起吊至外部托架5的卡槽部位；
S5、将水平传动装置2对称安装在波纹管两侧，利用水平传动装置2移动波纹管至对口位置，并在对口位置安装内部衬垫4和内部撑杆7；
S6、完成波纹管对口安装后，对波纹管的对口部位进行焊接操作，完成焊接后，依次拆除水平传动装置2、吊装带6、垂直吊装装置3、外部托架5和吊装门架系统1。
本实施例中，吊装门架系统1包括水平设置的横杆、竖直设置的三脚架和门架地脚，其中横杆的长度为3m,三脚架的竖直高度为3.5m，三脚架焊接于横杆底端的两侧，门架地脚焊接于三脚架的底部，三脚架和横杆均采用工字钢I10号制作，门架地脚采用厚度为20mm的钢板制作，且在门架1.6m处位置采用10号槽钢制作滑槽；水平传动装置2采用起重专用设备，垂直吊装装置3为起重专用手拉倒链，吊装带6采用起重作业专业吊装带，且水平传动装置2、垂直吊装装置3和吊装带6的性能均与波纹管水平受力相匹配；外部托架5采用角钢L50*50*5mm制成，形状为半圆形，其内径与波纹管的外径相匹配，两端安装滑轮；内部撑杆7采用48*3.5mm的钢管和厚度为8mm的圆弧形钢板制成，钢板与钢管螺纹连接，可调节长短，且螺纹焊接在钢板上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。