一种丁钩型材零件的折弯成形方法和折弯模具与流程

本申请涉及飞机制造技术领域，进一步是飞机型材零件的制造，具体是一种丁钩型材零件的折弯成形方法和折弯模具。

背景技术：

型材广泛应用于飞机制造领域，飞机骨架的主要结构件等均由型材制造，这些零件受空气动力学、结构力学等的影响，根据设计模型，飞机的型材零件一般都需要进行一定的弯曲加工。丁钩型材属于异形截面型材，由于其特殊的截面形状，在折弯成形过程中容易出现裂纹、起皱、截面畸变等成形缺陷。传统的折弯模在压制丁钩型材折弯时，会造成型材丁钩面产生大量的褶皱，难以达到合格的成形效果，折弯压制后需要手工反复修正，严重制约了零件的加工质量和效率。

技术实现要素：

根据现有技术和飞机生产中的实际需求，本申请的目的在于，针对现有技术飞机丁钩型材零件制造中，丁钩面褶皱现象严重的问题，提出一种丁钩型材零件的折弯成形方法和折弯模具。

一种用于丁钩型材折弯成形的折弯模具，该折弯模具包括上模和组合下模以及芯模，其特征在于，所述上模的下表面是与丁钩型材折弯零件上表面匹配的型面，上模的一侧设有一组凸出的连杆，所述的组合下模包括第一下模和第二下模，第一下模具有两个呈台阶状的型面，台阶状型面分别与丁钩型材零件的一侧缘条下表面和丁钩下表面匹配，型面的高度差与丁钩型材的高度匹配，第一下模上设有第一销钉孔，所述的第二下模有与丁钩型材另一侧缘条下表面匹配的型面，第二下模上设有与第一下模连接的第二销钉孔，第一下模与第二下模通过连接销组合后形成一个与芯模匹配的空间，第二下模上设有一组导槽孔，芯模的下表面与丁钩型材零件的丁钩上表面匹配，芯模的上表面与第二下模匹配，芯模上设有与导槽孔对应的一组导向连杆，芯模的导向连杆可在导槽孔内上下位移，另有连接块在第二下模的外侧，通过芯模的导向连杆和上模的连杆将芯模与上模连接为一体。

使用时，将需要折弯的丁钩型材置于第一下模的型面上，再将第一下模、芯模和第二下模以及上模组装，使丁钩型材的腹板分别与第一下模和芯模贴合；在液压机的压力作用下，上模带动芯模在导槽孔中向下运动，最终丁钩型材的缘条面分别与上模和第一下模、第二下模的型面贴合，型材的丁钩面分别与芯模和第一下模贴合，完成丁钩型材零件的折弯成形。

本申请的有益效果在于，所提出的折弯模结构简单，利用与上模相连接的可移动芯模，在丁钩型材的折弯成形中对型材丁钩面进行压制，有效避免了成形后型材丁钩面大量褶皱现象。同时，大幅减少了成形后的手工修正量，提高了零件成形质量和加工效率。

以下结合实施例附图对本申请作进一步详细描述：

附图说明

图1是本申请的丁钩型材零件的折弯成形方法和折弯模具示意图。

图2是图1中丁钩型材的截面示意图。

图3是图1中上模的结构示意图。

图4是图1中第一下模的结构示意图。

图5是图1中芯模的结构示意图。

图6是图1中第二下模的结构示意图。

图7是图1中辅助块的结构示意图。

图中编号说明：1上模、2丁钩型材、3第一下模、4芯模、5第二下模、6辅助块、7连接销、8连接块、9螺母、10连杆、11第一销钉孔、12导向连杆、13第二销钉孔、14导槽孔、15第三销钉孔

具体实施方式

参见附图，本申请的针对的丁钩型材零件，其截面如图2所示，丁钩型材2的中间立筋是腹板，上面是缘条面，在腹板的下方是弯向一侧钩状，本申请的任务是要将丁钩型材折弯成设计的型材零件，并避免折弯处造成缘条面和丁钩面的皱折，本申请的丁钩型材折弯成形用折弯模具包括上模1和组合下模以及芯模4，所述上模1的下表面是与丁钩型材折弯零件上表面匹配的型面，上模1的一侧设有一组凸出的连杆10，所述的组合下模包括第一下模3和第二下模5，第一下模3有两个呈台阶状的型面，台阶状型面分别与丁钩型材零件的外侧缘条下表面和丁钩下表面匹配，型面的高度差与丁钩型材的高度匹配，第一下模3上设有第一销钉孔11，所述的第二下模5设有与丁钩型材另一侧缘条下表面匹配的型面，第二下模5上设有与第一下模3连接的第二销钉孔13，第一下模3与第二下模5通过连接销7组合后形成一个与芯模4匹配的空间，第二下模5上设有一组导槽孔14，芯模4的下表面与丁钩型材零件的丁钩上表面匹配，芯模4的上表面与第二下模5匹配，芯模4上设有与导槽孔14对应的一组导向连杆12，芯模4的导向连杆12可在导槽孔14内上下位移，另有连接块8在第二下模5的外侧，通过螺母9将芯模4的导向连杆12和上模1的连杆10连接固定，使芯模4与上模1连接为一体。实施中，为了增加模具的强度，组合下模还有一个辅助块6，该辅助块6上设有与第一下模3和第二下模5对应的第三销钉孔15，辅助块6位于第二下模5的外侧，通过连接销7将第一下模3、第二下模5以及辅助块6连接为一体。

使用时，将需要折弯的丁钩型材2置于第一下模3的型面上，再将第一下模3、芯模4和第二下模5、辅助块6以及上模1组装，使丁钩型材2的腹板分别与第一下模3和芯模4贴合；在液压机的压力作用下，上模1带动芯模4在导槽孔14中向下运动，最终丁钩型材2的缘条面分别与上模1和第一下模3、第二下模5的型面贴合，型材的丁钩面分别与芯模4和第一下模3贴合，完成丁钩型材零件的折弯成形。