扭盘机的制作方法

本发明涉及工装夹具，特别涉及加工吹风机零部件的工装夹具。

背景技术：

吹风机在现代生活当中已经成为了必不可少的家用电器，近年来，由于加工技术的进步与材料科学的发展，吹风机的式样也呈现出五花八门的趋势。例如，专利号为CN99100824.3的中国的专利公开了一种具有可回缩式电源线的手持式吹风机，公开了在不使用吹风机或者闲置的电源线的长度过长时，电源线存储装置临时存储电源线，该存储装置为一个防倒转的棘轮式转轴，还包括一个弹簧负载装置来提供解开卡紧装置时，存储的能量用于收集电源线。

请参照附图1，在加工具有棘轮式转轴(以下统称为卷盘)的过程当中，由于电源线需要绕在卷盘6的周向端面上，介于在使用过程当中卷盘6需要不断的旋转，故在卷盘6上装设有铜盘61，铜盘61呈圆环状，在铜盘61的一侧周向排布有垂直于铜盘61的插脚611，插脚611在铜盘61上周向均匀分布，铜盘61的插脚611用于和电源线相焊接，铜盘61用于连接吹风机的发热装置。在卷盘6上设置有一个安装端面63，在安装端面63上与插脚611对应设置有插孔62，铜盘61的插脚611通过插入到插孔62当中，并穿设出另一侧的安装端面63上，然后通过将插脚611扭转一定角度，使插脚611与插孔62相错位，但是目前通常采用手动工具逐一去扭转插脚611，这样操作费时费力，加工效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能同步实现将铜盘的插脚扭转的扭盘机。

为解决上述问题，本发明提供一种扭盘机，包括，放置盘，在放置盘上形成供卷盘放置的腔室，以所述腔室的中央为圆心设置有至少一组在同一圆周面上布置的扭转件，在所述扭转件的上端面开设有插口；基座，所述扭转件穿设至基座的底面部，在所述底面部上设置有径向方向上布置并与扭转件相连接的连杆；转动盘，所述转动盘设置于基座上，在所述转动盘内开设有与连杆一一对应的滑槽，所述连杆相对于背对于扭转件的另一端设置有嵌入滑槽的顶杆；其中，转动所述转动盘使所有连杆同步产生以对应的扭转件为圆心的转动。

通过采用上述技术方案，使用过程当中，将卷盘放置在腔室当中，卷盘的筒片的插脚对应插入到插脚当中，扭转件在基座上连接有连杆，只需要转动所述转动盘，转动盘中的滑槽就能同时带动所有的连杆做以扭转件的圆心的转动，同时驱动扭转件的自转，以同步实现在插口内的插脚的扭转，实现在卷盘的轴向方向上的定位。

作为本发明的进一步的改进，在所述基座的中央固设有星轮，所述扭转件以及连杆设置于星轮齿之间的槽体中。

通过采用上述技术方案，通过装设有星轮，将扭转件以及连杆均设置在星轮齿之间的槽体当中，进而实现了扭转件的均匀布置，并且星轮起到了对于扭转件在转动过程当中的转动角度的限位，保证了扭转件的转动角度。

作为本发明的进一步的改进，所述滑槽设置为以转动盘的圆心在径向方向上呈辐射状设置。

通过采用上述技术方案，在转动盘的转动以转动盘的圆心为转动，而连杆的转动以扭转件为圆心的转动，故在转动所述转动盘的过程当中，顶杆在随着滑槽周向转动的同时，也会产生在滑槽上的径向方向的滑动，故在径向方向上设置提供了顶杆在径向方向上运动的空间。

作为本发明的进一步的改进，所述连杆与扭转件连接的一端底部设置有缺口，在所述缺口中设置有驱动平面，在所述扭转件的底部设置有置于缺口并一端与驱动平面相抵触的底座。

通过采用上述技术方案，在底部设置有缺口，并且在缺口中设置有驱动平面，并且在扭转件的底部设置有底座，通过底座与驱动平面的相抵触，起到了在扭转件转动之后，可以驱动扭转件的转动。

作为本发明的进一步的改进，所述星轮边沿槽体中布置有两组以同一周向面上布置的扭转件，所述不同组的扭转件间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过在星轮的槽体上布置有两组同一周向面的扭转件，就可以在加工过程当中，在卷盘上可以放置进两个直径不同的铜盘，可以同时对在卷盘上的两个铜盘的插脚实现扭转并实现固定。

作为本发明的进一步的改进，所述放置盘的边沿处开设有一缺口，在所述缺口中设置有可沿腔室径向方向滑动以夹紧卷盘的夹紧块。

通过采用上述技术方案，在卷盘放置进腔室之后，可以通过夹紧块的夹紧，进而实现对于卷盘在径向方向的紧固，并且适配于不同大小的卷盘。

作为本发明的进一步的改进，在所述放置盘于缺口处开设有缺槽，所述缺口延伸至缺槽处，在所述缺槽上设置有压紧块。

通过采用上述技术方案，在夹紧块与卷盘的外圆周抵触之后，进一步的设置有压紧块，就能起到对于压紧块在竖直方向上的固定。

作为本发明的进一步的改进，在所述放置盘的对置侧面上设置有提手槽。

通过采用上述技术方案，将卷盘放置在放置盘的上端面上，通过设置有提手槽，可以方便的在加工完成之后，将手伸入到提手槽内部，将卷盘取出。

作为本发明的进一步的改进，在所述放置盘的上方设置有由气缸驱动的在放置盘垂直方向上往复运动以压紧卷盘的上压块。

通过采用上述技术方案，在将铜盘安装在放置盘上之后，并通过径向方向的夹紧之后，再次通过气缸在竖直方向上的压紧，可以避免在旋转过程当中，铜盘在竖直方向上的运动。

作为本发明的进一步的改进，在所述转动盘周向侧面外侧穿设有把柄。

通过采用上述技术方案，在转动盘的周向外侧面设置有把柄，进而起到了能更比便于操作者的操作。

综合上述技术方案，本市发明具有以下技术效果：

1、同步扭转在铜盘上的插脚，一次到位，扭转效率高；

2、通过设置有多组在不同周向面上布置的扭转件，既可以一次性实现多个铜盘插脚的一次性扭转；

3、在安装过程当中，还设置有径向方向的夹紧块以及竖直方向上的上压块，使铜盘在被扭转的过程当中，卷盘在腔室当中固定牢固，扭转后铜盘在卷盘上定位牢固。

附图说明

图1为现有技术当中卷盘与铜盘配合的分解示意图；

图2为实施例1扭盘机的整体示意图；

图3为实施例1扭盘机的分解示意图；

图4为图3的A部放大图；

图5为连杆与扭转件配合的示意图；

图6为实施例2的基座的示意图；

图7为实施例3的扭盘机的整体示意图。

图中，1、基座；11、转动边沿；12、通孔；13、星轮；131、星轮齿；132、槽体；133、圆环段；134、倾斜段；2、转动盘；21、滑槽；22、圆孔；3、放置盘；31、腔室；32、通口；34、缺槽；35、提手槽；36、把柄；4、扭转件；41、插口；42、底座；5、连杆；52、驱动平面；53、顶杆；6、卷盘；61、铜盘；611、插脚；62、插孔；63、安装端面；7、夹紧块；8、压紧块；9、气缸；91、上压块；(51,33)、缺口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参照附图1和2，一种扭盘机，包括基座1，基座1的开口上方盖合有转动盘2，转动盘2可以在基座1上方实现以转动盘2的圆心的周向转动，在转动盘2上设置有放置盘3，放置盘3中形成供卷盘6放置的内凹的腔室31，在腔室31当中设置有扭转件4，扭转件4的上端开设有插口41，插口41当中用于安装铜盘61的插脚611，转动所述转动盘2用于将扭转件4扭转一定角度，进而同步实现铜盘61上所有的插脚611的弯曲，达到铜盘61在卷盘6中轴向方向上的固定。

参照附图3和4，具体的，基座1的形状为圆盘状，基座1的外边缘形成一台阶结构的转动边沿11，转动盘2用于扣合在该转动边沿11外侧的台阶结构上，在基座1的中央位置开设通孔12，在该通孔12中穿设有转轴(图中未示意出)，以实现圆心的对准，进而能保证以转动盘2的圆心实现周向转动。

结合附图5，在基座1的中央围绕转轴设置有星轮13，其中星轮13可以是一体和基座1加工而成，也可以是分体加工后固定在基座1上，星轮13上开设有多个星轮13齿，在相邻的星轮13齿之间形成径向方向内凹的槽体132，槽体132包括两个倾斜段134以及在两个倾斜段134之间的圆环段133。在每个槽的圆环段133所在的部分中装设有扭转件4，扭转件4可以采用螺钉，螺钉的螺钉头开设有一字型槽，即一字型槽即作为插口41，扭转件4以插口41为上端竖直直立放置。在扭转件4的底部固定安装有一个基座1，基座1的形状大致方向上为圆盘状，高度小于星轮13的高度，基座1的圆周面与槽体132的圆环段133相适配并且紧贴于圆环段133处，在基座1与槽体132开口方向相对应的位置处设置为一个平面。在槽体132中还安装有连杆5，连杆5的长度长于槽体132在径向方向上的长度，连杆5的两端均开设有垂直与基座1方向上的通口32，连杆5的一端置于圆环段133所在的区域内，该端的通口32中穿设有扭转件4，在该端的底部开设有缺口51，缺口51的形状与基座1的形状相适配，缺口51当中形成一驱动平面52，该驱动平面52与基座1的平面相紧贴。在连杆5的另一端的通口32中穿设有一顶杆53，顶杆53从连杆5的顶部伸出。

以下对转动盘2座进一步的阐述：转动盘2盖合于基座1的转动边沿11的外侧，转动板的底部形成一内凹的腔室31，滑槽21以转动盘2的圆心径向方向布置，在该腔室31中开设有与槽体132数量位置相一一对应的滑槽21，多个滑槽21在转动盘2上辐射状设置，顶杆53置于该滑槽21当中，滑槽21的宽度略大于顶杆53的直径并且小于连杆5的宽度。转动所述转动盘2，即可以实现嵌合在滑槽21当中的顶杆53与转动盘2一起周向转动，在转动过程当中，由于连杆5是以扭转件4为圆心旋转，而滑槽21的转动为转动盘2的圆心的周向转动，故转动过程当中顶杆53在滑槽21当中具有径向方向上的滑移。连杆5在转动过程当中，由于驱动平面52以及基座1平面的紧贴，故能起到对于扭转件4的旋转。

在转动盘2的上方放置有放置盘3，转动盘2的中心开设有与腔室31大小相适配的圆孔22，放置盘3的形状大致上为圆盘状，在放置盘3的中央开设有内凹的腔室31，在基座1的通孔12贯穿至该腔室31的中央位置，用于转轴的穿设，并且在腔室31的底面部上开设有与扭转件4一一对应的通口32，扭转件4从通口32当中穿设至腔室31内，扭转件4的顶端低于腔室31的口部边沿位置。

在腔室31的一侧径向方向上设置有与外界相通的缺口33，在放置腔的周向端面上开设有片圆状的缺槽34，将该缺口33形成为L形，在缺口33当中放置有L形的夹紧块7，夹紧块7可以在缺口33当中滑移，以对放置在腔室31内的卷盘6实现径向上的定位，在缺槽34上以缺口33为中央设置有定位孔，在缺槽34上可以装设与缺槽34形状相适配的压紧块8，在压紧块8与定位孔相适配的位置设置有固定孔。即可以实现根据不同的卷盘6的大小来实现调节夹紧块7在径向方向当中伸入腔室31的长度，在调节至适当的长度之后，在通过压紧块8在缺槽34当中的安装，就可以实现对夹紧块7的位置的紧固。

在缺槽34的两侧端面上设置有提手槽35，将卷盘6状在放置盘3中之后，卷盘6的中央部分伸入放置腔当中，卷盘6的周向端面置于放置盘3的顶端面处，故设置有提手槽35，提手槽35提供了将手伸入到卷盘6的周向端面的下端，提供了更加方便的拿取的方式。以下为本实施例操作过程当中的进行进一步的阐述：

将卷盘6放置进放置盘3的腔室31当中，然后将铜盘61插入到卷盘6当中，铜盘61的插脚611穿设卷盘6上的插口41至另一侧，并且该插脚611插入至扭转件4的插口41当中，此时操作者转动把柄36，扭转件4均实现同步转动，将插脚611同步实现扭转，铜盘61就能起到在腔室31当中竖直方向上的固定。

实施例2：

参照附图6，在实施例1的基础上，在星轮13边沿槽体132中布置有两组以同一周向面上布置的扭转件4，不同组的扭转件4间隔设置，就可以在加工过程当中，在卷盘6上可以放置进两个直径不同的铜盘61，可以同时对在卷盘6上的两个铜盘61的插脚611实现扭转并实现固定。

实施例3:

参照附图7，在实施例2的基础上，本扭盘机还包括一气缸9，该气缸9的气缸9头装设在放置腔的上方，气缸9的活塞杆上装设有上压块91，上压块91在气缸9的活塞杆的作用下作竖直方向上的往复运动，上压块91的形状大小以能压入到卷盘6当中为准。

在转动盘2的外侧设置有径向向外延伸的把柄36，转动所述转动盘2的时候，操作者可以手握把柄36，更加有利于操作者对于转动盘2的转动。

以下为本实施例的操作过程当中的进行进一步的阐述：

将卷盘6放置进放置盘3的腔室31当中，然后将铜盘61插入到卷盘6当中，铜盘61的插脚611穿设卷盘6上的插口41至另一侧，并且该插脚611插入至扭转件4的插口41当中，然后驱动气缸9，将上压块91往下压，进而起到了对于铜盘61在竖直方向上的压紧，此时操作者转动把柄36，扭转件4均实现同步转动，将插脚611同步实现扭转，铜盘61就能起到在腔室31当中竖直方向上的固定。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。