一种气动铜箔折弯机及使用方法与流程

本发明涉及一种折弯机，特别涉及一种气动铜箔折弯机及使用方法。

背景技术：

本公司新开发的电感器需要外包屏蔽带，为保证产品美观，该屏蔽带需保证产品尺寸的一致性，且外观看不出焊接，折压等加工痕迹，装配难度应尽量低，屏蔽带与电感器应紧配合，该产品产量较大，手工生产难于保证质量和产量。

技术实现要素：

鉴于实际工装需要，本发明提供一种气动铜箔折弯机及使用方法，具体技术方案是，一种气动铜箔折弯机，包括底版、右模汽缸、右模、左模、下模、上模、左模气缸、第二气动开关、第一气动开关、上模气缸、连接管、三通连接器、右模汽缸推杆、左模气缸推杆，其特征在于：下模沿中线有一矩形通槽，上摸沿中线有一矩形块与下模的矩形通槽配合，且在矩形块内水平方向有一矩形通孔，左模和右摸均为外形尺寸相同的倒立的L型块且长边面向上，短边外端面有两盲孔，其中，右摸倒立的L型块长边面前端有一向下的阶梯台，短边外端面的两盲孔与右模汽缸的推杆固定在一起，左模短边外端面的两盲孔与左模气缸的推杆固定在一起，下模固定于底版中心处，左模汽缸与右模气缸、分别固定于下模两侧的底版上，使左模汽缸右模气缸与下模中心线在一条直线上，且当上模的矩形块，与下模的矩形通槽合模后矩形通孔的下表面低于下模的上表面一个铜箔厚度，左模汽缸、右模气缸各带动左模、右模向合模后的上模矩形通孔的方向运动，运动结束时，左模、右模长边面的底端面高出上模矩形通孔下表面1~1.5mm，左模、右模停止在上模的矩形通孔中；顶端间距离为 5 ~ 8 cm，上模顶端固定在上模气缸上，上模气缸固定在气缸架上，气缸架固定在底版上，上模气缸带动上模向下运动，使上模的矩形块穿入下模的矩形通槽内，且两侧面间距都与被加工铜片厚度相同，运动结束时，上模的矩形块底端面与下模的矩形通槽内底端面间距与被加工铜片厚度相同；上模矩形通孔的下表面与下模上表面在一个水平面上；气路连接为，第一气动开关、第二气动开关各固定于底版上，第一气动开关的气源进气口与的第二气动开关气源进气口经三通连接器与外来气源连接在一起；第一气动开关的出气口与上模气缸进气口用连接管连接、排气口与上模气缸排气口用连接管连接，第二气动开关进气口与右模汽缸的进气口、左模气缸的进气口经三通连接器用连接管连接在一起，第二气动开关排气口与右模汽缸的排气口、左模气缸的排气口经三通连接器用连接管连接在一起。

使用方法包括以下步骤，①、将加工铜箔放置在左模和右摸上端面，并使加工铜箔一端顶在右摸的阶梯台上；②、扳动第一气动开关上的扳手，压缩空气通过第一气动开关出气口到达上模气缸，上模气缸推动上模向下模运动，将待折弯铜箔砸入下模，上下合模完成铜箔第一次折弯，铜箔被折成一个直角的U形；③、扳动第二气动开关上的扳手，压缩空气通过第二气动开关出气口，通过连接管经三通将压缩空气同时送到左模气缸和右模气缸，左模气缸通过左模气缸杆、右模气缸通过右模气缸杆推动左模和右模合模，完成第二次铜箔折弯，折好后的铜箔接口在通孔的下表面与合模后的左模右模的间隙中，包裹在上模上；④、反向扳动第二气动开关上的扳手，压缩空气余气通过左模气缸的排气口和右模气缸的右模气缸排气口，经连接管至排气口排出，左模气缸、右模气缸带动左模和右模回到初始位置，完成合模后的左模和右模打开；⑤、反向扳动第一气动开关上的扳手，上模气缸的压缩空气余气通过气缸排气口经连接管至排气口排出，上模气缸带动上模回到初始位置，合模后的上模、下模打开，折弯后的铜箔由于自身弹性，松散的挂在上模上，取下折好后的铜箔，完成一次动作。

本发明的技术效果是，通过该机器的使用，克服了手工将铜箔无法折出统一规定尺寸以及无其它损伤痕迹的技术难题，保证了产品外观和尺寸一致性，降低了装配难度，确保了配合紧密，提高了劳动生产效率，使产品满足大批量生产的需求。

附图说明

图1是本发明的结构及气路连接立体图；

图2是本发明的结构及气路连接俯视图；

图3是本发明的下模结构主视图；

图4是本发明的上模结构主视图；

图5是本发明的右模结构主视图；

图6是本发明的左模结构主视图。

具体实施方式

如图1~6所示，一种气动铜箔折弯机，包括底版1、右模汽缸2、右模3、左模4、下模5、上模6、左模气缸7、第二气动开关8、第一气动开关9、上模气缸10、连接管11、三通连接器12、右模汽缸推杆13、左模气缸推杆14。

实施例1

如图3、4、所示，以 100 ×25.4×0.25 mm铜箔加工成 29 × 21mm长方形开口筒体为例，下模5沿中线有一 61× 23 mm矩形通槽5-1，上摸6沿中线有一 61 ×22 mm矩形块6-1与下模5的矩形通槽5-1配合，两侧的空隙要相等，上摸6有一矩形块6-1与下模5的矩形通槽5-1配合，且在矩形块6-1内水平方向有一长3c开口m*高1.5cm的矩形通孔6-2，上模6的矩形块6-1，与下模5的矩形通槽5-1合模后矩形通孔6-2的下表面略低于下模5的上表面，该通孔6-2形成左模和右模运行轨道的一部分。

如图5、6所示，右模3和左摸4均为外形尺寸相同的倒立的L型块、长边面向上，短边外端面有两盲孔，其中，左摸4倒立L型块的长边面前端有一向下的阶梯台4-1，阶梯台4-1高度略高于 0.25 mm铜片厚度，当该机关闭时，左模3和右摸4为开状态，将加工铜箔放置在左模3和右摸4上端面，并使加工铜箔一端顶在右摸4的阶梯台4-1上，扳动第一气动开关9上的扳手9-4，压缩空气通过第一气动开关出气口9-3到达上模气缸10，上模气缸10推动上模6向下模5运动，将待折弯铜箔砸入下模5，上下合模完成铜箔第一次折弯，铜箔被折成一个直角的U形，此时上摸6的矩形通孔6-2的下表面低于下模5的上表面一个0.25 mm，该通孔6-2形成了左模和右模运行轨道的一部分。再扳动第二气动开关8上的扳手，压缩空气通过第二气动开关出气口8-3，通过连接管11经三通12将压缩空气同时送到左模气缸7和右模气缸2，左模气缸7通过左模气缸杆14、右模气缸2通过右模气缸杆13推动左模4和右模3合模，完成第二次铜箔折弯，折好后的铜箔接口在通孔6-2的下表面与合模后的左模4右模3的间隙中，包裹在上模6上，反向扳动第二气动开关8上的扳手，压缩空气余气通过左模气缸7的排气口7-1和右模气缸2的右模气缸排气口2-1，经连接管11至排气口8-2排出，左模气缸7、右模气缸2带动左模4和右模3回到初始位置，完成合模后的左模4和右模3打开，再反向扳动第一气动开关9上的扳手，上模气缸10的压缩空气余气通过气缸排气口10-2经连接管11至排气口9-2排出，上模气缸10带动上模6回到初始位置，合模后的上模6、下模5打开，折弯后的铜箔由于自身弹性，松散的挂在上模6上，取下折好后的铜箔，完成一次动作。