自动识别切割机构的制作方法

本发明涉及制衣领域，特别是涉及一种自动识别切割机构。

背景技术：

现有的成衣布料切割过程中，一般的切割方式都是将布料叠成一叠，然后使用电动剪刀或者使用自动切割机进行切割。但在切割针织条纹布时，由于条纹布铺平后，条纹形状都是带有自然轻微弯曲的，但绝大部分成衣款式都对条纹的位置和形状要求严格，所以在切割某个位置(例如衫脚，袖口等)的指定条纹时，为了确保条纹在衣服的指定尺寸位置上，并且保持条纹与切割边缘等距均匀平行，裁床工人需在切割裁片边缘时，按照条纹位置尺寸要求和条纹弯曲的曲线弧度，手工用剪刀一片一片修剪出来，而无法利用电动剪刀等更快捷的工具成批量的切割。手工剪刀不仅效率低下，剪出来的质量不高，而且由于工人需要长时间用眼睛盯着布料的条纹并使用剪刀切割，对工人的操作技能和抗疲劳度的要求都非常高；另外，在裁片上还需浪费一定布料用于剪刀修剪时量度条纹位置尺寸的预留位置。无论从效率，质量或者人力物力上，都是极大的损失和浪费。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够快速自动识别条纹并根据条纹纹路的弧度曲线精准自动切割且切割效率高的自动识别切割机构。

一种自动识别切割机构，包括：

机台，所述机台上设有工作平台；

支撑部件，所述支撑部件具有支撑板、遮挡板以及遮挡驱动部件；所述支撑板的上表面与所述工作平台的上表面平齐，所述遮挡板在初始状态下紧贴在所述支撑板上，所述支撑板以及所述遮挡板用于供布料放置，且所述布料的切割线位置位于所述遮挡板上，所述遮挡板连接于设在所述机台上的所述遮挡驱动部件，当所述布料切割后，所述遮挡驱动部件能够驱动所述遮挡板翻转从所述布料下方抽离并压在已切割后的所述布料的端部；

图像获取部件，所述图像获取部件设在所述机台上以用于获取所述布料的图像；

处理部件，所述处理部件连接于所述图像获取部件以用于通过所述布料的图像来确定所述布料上的切割线位置；以及

切割部件，所述切割部件设在所述机台上，所述切割部件用于沿着所述布料上的切割线的位置切割所述布料。

在其中一个实施例中，所述机台具有入布部件；所述入布部件设在所述机台上，所述入布部件具有入布口，所述入布口朝向所述工作平台以用于供布料进入到所述工作平台上。

在其中一个实施例中，还包括入布滚轴，所述入布滚轴连接在所述机台上且位于所述入布口处。

在其中一个实施例中，还包括用于供布筒放置的上料平台，所述上料平台靠近于所述入布口。

在其中一个实施例中，还包括吸烟部件，所述吸烟部件具有多个吸烟孔，所述吸烟部件设在所述机台上以用于吸取所述切割部件产生的烟雾。

在其中一个实施例中，所述机台上设有支架，所述图像获取部件以及所述切割部件均设在所述支架上且均位于所述工作平台的上方。

在其中一个实施例中，所述切割部件具有激光切割头以及切割驱动部件，所述切割驱动部件设在所述机台上且连接于所述激光切割头。

在其中一个实施例中，所述切割驱动部件具有第一切割驱动元件以及第二切割驱动元件，所述第一切割驱动元件连接于所述激光切割头以用于驱动激光切割头纵向移动，所述第二切割驱动元件设在所述机台上且连接于所述第一切割驱动元件，所述第二切割驱动元件能够驱动第一切割驱动元件以及激光切割头横向移动。

在其中一个实施例中，还包括升降部件，所述升降部件连接于所述支撑板，所述升降部件能够驱动所述支撑板上升或者下降。

在其中一个实施例中，所述升降部件具有升降台、感应元件、升降驱动元件以及脚轮；所述升降台的下方连接有多个所述脚轮；所述感应元件设在工作平台上以用于检测所述支撑板上的最上层布料的高度；所述升降驱动元件电性连接于所述感应元件，所述升降驱动元件设在所述升降台上且连接于所述支撑板以用于驱动所述支撑板上升或者下降。

上述的自动识别切割机构，通过图像获取部件来对布料的布面进行拍照，通过处理部件来识别布料的条纹，并根据预设要求的尺寸确定切割位置，切割部件切割布料；上述的自动识别切割机构设计精巧，结构合理，实用可靠，可以根据设定的切割程序，自动识别，并根据条纹纹路的多重曲线，自动切割绝大部分针织条纹布料，特别是对于针织条纹布料切割过程中，切割某个位置(例如衫脚，袖口等)的指定条纹时，可以做到快速的识别条纹及根据条纹纹路曲线精准自动切割，确保条纹位置准确及条纹纹路与切割口边缘保持等距平行，极大的提高切割效率和切割质量，并大量节省人力和物力。

上述的自动识别切割机构，设置了上料平台和入布滚轴两种形式，方便于布筒上的布料松散后入料，节约时间，节约人力。

上述的自动识别切割机构，设置了升降部件，升降部件可以根据设定的布料厚度，在每次切割后自动下降，使得支撑板上的遮挡板的高度始终保持与工作平台平齐，以保证切割质量。

附图说明

图1为一实施例自动识别切割机构一角度示意图；

图2为图1所示自动识别切割机构另一角度示意图。

附图标记说明

10、自动识别切割机构；100、机台；110、工作平台；120、入布部件；121、入布口；130、支架；140、滚轮；150、入布滚轴；200、支撑部件；210、支撑板；220、遮挡板；300、图像获取部件；400、切割部件；410、激光切割头；421、第一切割驱动元件；422、第二切割驱动元件；500、控制机构；510、主机；520、键盘；530、显示器；600、升降部件；610、升降台、620、升降驱动元件；630、脚轮；700、上料平台；800、吸烟部件。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1及图2所示，本实施例涉及了一种自动识别切割机构10。该自动识别切割机构10包括机台100、支撑部件200、图像获取部件300、处理部件、切割部件400以及控制机构500。在本实施例中，控制机构500可以是PLC或者是计算机，当控制机构500是计算机时，其包括主机510以及与主机510连接的键盘520和显示器530。

参见图1及图2所示，机台100上设有工作平台110。机台100具有工作平台110以及入布部件120。入布部件120设在机台100上。入布部件120具有入布口121，入布口121朝向工作平台110以用于供布料进入到工作平台110上。

参见图1及图2所示，支撑部件200具有支撑板210、遮挡板220以及遮挡驱动部件。支撑板210的上表面与工作平台110的上表面平齐。遮挡驱动部件设在机台100上且连接于遮挡板220，遮挡板220在初始状态下紧贴在支撑板210上，支撑板210以及遮挡板220用于供布料放置，且布料的切割线位置位于遮挡板220上。当布料切割后，遮挡驱动部件能够驱动遮挡板220翻转从布料下方抽离并压在已切割后的布料的端部。

参见图1及图2所示，图像获取部件300设在机台100上以用于获取布料的图像。进一步地，图像获取部件300可以是高清照相机、摄像机等。控制机构500电性连接于图像获取部件300。

处理部件连接于图像获取部件300以用于通过布料的图像来确定布料上的切割线位置。控制机构500电性连接于处理部件。

参见图1及图2所示，切割部件400设在机台100上，切割部件400用于沿着布料上的切割线的位置切割布料。控制机构500电性连接于切割部件400。

参见图1及图2所示，机台100上设有支架130，图像获取部件300以及切割部件400均设在支架130上且均位于工作平台110的上方。

优选地，参见图1及图2所示，切割部件400具有激光切割头410以及切割驱动部件。切割驱动部件设在机台100上且连接于激光切割头410。控制机构500电性连接于激光切割头410以及切割驱动部件。

参见图2所示，切割驱动部件具有第一切割驱动元件421以及第二切割驱动元件422。第一切割驱动元件421连接于激光切割头410以用于驱动激光切割头410纵向移动。第二切割驱动元件422设在机台100上且连接于第一切割驱动元件421，第二切割驱动元件422能够驱动第一切割驱动元件421以及激光切割头410横向移动。控制机构500电性连接于第一切割驱动元件421以及第二切割驱动元件422。

优选地，参见图1所示，该自动识别切割机构10还包括入布滚轴150。入布滚轴150连接在机台100上且位于入布口121处。

进一步地，参见图1所示，该自动识别切割机构10还可以包括用于供布筒放置的上料平台700，上料平台700靠近于入布口121。上料平台700的底部以及机台100的底部均连接有多个滚轮140。

进一步地，参见图2所示，该自动识别切割机构10还可以包括升降部件600，升降部件600连接于支撑板210，升降部件600能够驱动支撑板210上升或者下降。

在本实施例中，升降部件600具有升降台610、感应元件、升降驱动元件620以及脚轮630。升降台610的下方连接有多个脚轮630。感应元件设在工作平台110上以用于检测支撑板210上的最上层布料的高度。在附图中未示出感应元件。

升降驱动元件620电性连接于感应元件，升降驱动元件620设在升降台610上且连接于支撑板210以用于驱动支撑板210下降一层布料厚度的距离，当布筒上的布料切割完毕，升降驱动元件620能够驱动支撑板210复位。控制机构500电性连接于感应元件、升降驱动元件620。

进一步地，参见图2所示，还包括吸烟部件800，吸烟部件800具有多个吸烟孔，吸烟部件800设在机台100上以用于吸取切割部件400产生的烟雾。因激光切割头410在切割布料时，会因高温烧焦部分布料的边缘线头，而产生烟雾，吸烟部件800通过吸风能够将烟雾吸走，不会影响工作平台110的空气环境。

上述的自动识别切割机构10，在使用时，包括如下步骤：

参见图1及图2所示，通过上料平台700或者入布滚轴150将布筒上的布料进入到工作平台110上并将布料拉至支撑板210上，布料的切割线位于支撑板210的遮挡板220上，控制机构500控制图像获取部件300获取布料，并将获得的布料的图像传输至处理部件，处理部件根据图像上布料条纹得到图像上的切割线的位置，控制机构500控制切割部件的第一切割驱动元件421以及第二切割驱动元件422配合驱动激光切割头410沿着切割线位置切割布料，待切割完毕之后，控制机构500控制遮挡驱动部件驱动遮挡板220翻转从布料下方抽离并压在已切割后的布料的端部，这样遮挡板220再次压在了下方的已切割布料的上方，避免下一次切割时，激光切割头410对已经切割完毕的布料的误切割。动激光切割头410不会切割到遮挡板220。

上述的自动识别切割机构10，通过图像获取部件300来对布料的布面进行拍照，通过处理部件来识别布料的条纹，并根据预设要求的尺寸确定切割位置，切割部件切割布料；上述的自动识别切割机构10设计精巧，结构合理，实用可靠，可以根据设定的切割程序，自动识别，并根据条纹纹路的多重曲线，自动切割绝大部分针织条纹布料，特别是对于针织条纹布料切割过程中，切割某个位置(例如衫脚，袖口等)的指定条纹时，可以做到快速的识别条纹及根据条纹纹路曲线精准自动切割，确保条纹位置准确及条纹纹路与切割口边缘保持等距平行，极大的提高切割效率和切割质量，并大量节省人力和物力。

上述的自动识别切割机构10，设置了上料平台700和入布滚轴150两种形式，方便于布筒上的布料松散后入料，节约时间，节约人力。

上述的自动识别切割机构10，设置了升降部件600，升降部件600可以根据设定的布料厚度，在每次切割后自动下降，使得支撑板210上的遮挡板220的高度始终保持与工作平台110平齐，以保证切割质量。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。