新型铝箔离线板型检测装置及其检测方法与流程

本发明属于铝箔加工技术领域，特别涉及一种新型铝箔离线板型检测装置及其检测方法。

背景技术：

对于铝箔板型测量可以使用轧机运行过程中，板型辊进行测量，但是只能显示板型曲线；或者使用肉眼进行观察，误差较大。

技术实现要素：

本发明为解决现存问题,提供了新型铝箔离线板型检测装置及其检测方法，其解决技术问题的技术方案是：

新型铝箔离线板型检测装置，其特征在于，包括开卷装置、涨平装置、收卷装置和控制器，所述开卷装置、涨平装置、收卷装置等宽，依次排开，所述开卷装置包括工作台a，工作台a上安装有导辊和气涨轴，导辊和气涨轴垂直于工作台a两个宽边，气涨轴在前，导辊在后，水平高度高于气涨轴；所述涨平装置包括工作台b、位移传感装置，工作台b上安装有导辊和位移传感装置，位移传感装置位于工作台b中间位置，导辊和位移传感装置相平行且垂直于工作台b两个宽边，位移传感装置包括位移传感探头、轨道和过带孔，位移传感装置上有横向水平轨道和过带孔，轨道上有位移传感探头，可沿轨道移动，位移传感装置前后分布有多个导辊，靠近位移传感装置的前后两个导辊底缘与过带孔上边缘相互水平平行，所述收卷装置，包括工作台c，工作台c上安装有导辊和气涨轴，所述导辊、气涨轴和位移传感装置两端均由轴承座固定在工作台上，所述气涨轴安装有气垫锁住装置，可方便与轴承座的装卸，所述控制器控制导辊、气涨轴和位移传感装置的运行。

优选地，所述气涨轴包括铁管芯、橡胶气垫、转轴、卡槽和轴承座，铁管芯套在转轴上；气垫锁住装置为橡胶气垫，位于铁管芯和转轴之间，卡槽位于铁管芯和轴承座之间，可将气涨轴从轴承座上装卸。

优选地，所述位移传感装置为激光红外移传感装置，位移传感探头为激光红外移传感探头。

优选地，所述控制器包括plc触摸屏和可编程控制器。

优选地，所述控制器连接有打印机。

一种利用上述所述的新型铝箔离线板型检测装置进行检测的方法，包括以下步骤：

a．基材输送：将料卷穿在开卷装置可旋转的气涨轴上，放置在卡槽内，固定好气涨轴，打开控制器充气按钮，给气涨轴内的橡胶气垫充气，橡胶气垫将气涨轴的铁管芯锁死，根据需要测试的有效距离，将铝箔依次穿过开卷装置、涨平装置、收卷装置上的各导辊，并在收卷装置的气涨轴上使用双面胶进行固定。

b．输送停止：开启控制器plc触摸屏操作界面，设定测试张力、下塌量、铝箔宽度、铝箔厚度参数。

c．张力调节：按下控制器触摸屏启动按钮，系统开始运行，观察料面无明显折皱，同时行程在5m以上，可按下停止按钮，此时系统暂停并保证张力；

d．测量：按下自动测量按钮，系统开始自动测量，激光红外位移传感器沿铝箔横向方向行走，测量铝箔横向板型松紧状态，测量完毕后会自动回到原点。

e．检测结果：将打印机连通控制器，将测量数据和结果打印出来，出具检测报告。

本发明具有以下有益效果：

本发明有效解决了多年来困扰铝箔生产的板型质量的量化问题，使板型值可以量化，此种检测方法具有可操作性和实用价值；对轧制料卷进行首检，减少批次性能不良品的产生；可以根据检测板型下塌量的结果，对在线轧制的铝箔产品进行板形质量的调整，从而有效改善产品板形质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是本发明位移传感装置的结构示意图。

图4是本发明气涨轴的结构示意图。

图中：1.开卷装置，11.工作台a，2.涨紧装置，21.工作台b，22.位移传感装置，221.位移传感探头，222.轨道，223.过带孔，3.收卷装置，31.工作台c，4.控制器，5.导辊，6.气涨轴，61.铁管芯，62.橡胶气垫，63.转轴，64.卡槽，7.轴承座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。

新型铝箔离线板型检测装置，包括开卷装置1、涨平装置2、收卷装置3和控制器4，所述开卷装置1、涨平装置2、收卷装置3等宽，依次排开，所述开卷装置1包括工作台a11，工作台a11上安装有导辊5和气涨轴6，导辊5和开卷气涨轴61垂直于工作台a11两个宽边，气涨轴6在前，导辊5在后，水平高度高于气涨轴6；所述涨平装置2包括工作台b21、位移传感装置22，工作台b21上安装有导辊5和位移传感装置22，位移传感装置22位于工作台b21中间位置，导辊5和位移传感装置22相平行且垂直于工作台b21两个宽边，位移传感装置22包括位移传感探头221、轨道222和过带孔223，位移传感装置22上有横向水平轨道222和过带孔223，过带孔为方形孔，轨道上有位移传感探头221，位移传感探头可沿轨道222移动，位移传感装置22前后分布有多个导辊5，靠近位移传感装置22的前后两个导辊5底缘与过带孔223上边缘相互水平平行，所述收卷装置3，包括工作台c31，工作台c31上安装有导辊5和气涨轴6，所述导辊5、气涨轴6和位移传感装置22两端均由轴承座7固定在工作台上，所述气涨轴6安装有气垫锁住装置，可方便与轴承座7的装卸，所述控制器4控制导辊5、气涨轴6和位移传感装置22的运行。

优选地，所述气涨轴6包括铁管芯61、橡胶气垫62、转轴63、卡槽64和轴承座7，铁管芯61套在转轴63上；气垫锁住装置为橡胶气垫62，位于铁管芯61和转轴63之间，卡槽64位于铁管芯61和轴承座7之间，可将气涨轴6从轴承座7上装卸。

优选地，所述位移传感装置22为激光红外移传感装置，位移传感探头221为激光红外移传感探头。

优选地，所述控制器4包括plc触摸屏和可编程控制器。

优选地，所述控制器4连接有打印机。

一种利用上述所述的新型铝箔离线板型检测装置进行检测的方法，包括以下步骤：

a．基材输送：将料卷穿在开卷装置1可旋转的气涨轴6上，放置在卡槽64内，固定好气涨轴6，打开控制器充气按钮，给气涨轴内的橡胶气垫62充气，橡胶气垫62将气涨轴的铁管芯61锁死，铁管芯61相对转轴63固定不动，铁管芯61随转轴63转动；根据需要测试的有效距离，将铝箔依次穿过开卷装置1、涨平装置2、收卷装置3上的各导辊5，并在收卷装置3的气涨轴6上使用双面胶进行固定，进行收卷；测量完毕后，给橡胶气垫62放气，打开卡槽64，将铁管芯61卸下来，即可；

b．输送停止：开启控制器plc触摸屏操作界面，设定测试张力、下塌量、铝箔宽度、铝箔厚度参数；

c．张力调节：按下控制器触摸屏启动按钮，系统开始运行，观察料面无明显折皱，同时行程在5m以上，可按下停止按钮，此时系统暂停并保证张力；

d．测量：按下自动测量按钮，系统开始自动测量，激光红外位移传感器沿铝箔横向方向行走，测量铝箔横向板型松紧状态，测量完毕后会自动回到原点；

e．检测结果：将打印机连通控制器，将测量数据和结果打印出来，出具检测报告。

本发明突破传统的轧机在线板型检测及在分切机采用目测判定板型质量的传统检测方法，采用下塌量这一全新的概念来描述板型，同时可以手动调节张力，有效的检测距离可以按照客户需求调节为1米、1.5米、2米三个档，可以最大限度的反映出产品板形的真实情况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。