一种角钢切分轧制方法及所用的轧辊组件与流程

本发明涉及型钢轧制技术领域，尤其涉及一种角钢的轧制方法。

背景技术：

目前，由于国内钢铁产能过剩，钢材市场竞争激烈，各钢铁企业为了提高竞争力，纷纷研发新的生产工艺，以争取提高生产效率，节约能源消耗，从而降低生成成本，增加产品竞争力。

在型钢轧制工艺中，常用的角钢轧制方法是采用蝶式孔型轧制(如申请号为200410059905.2的中国专利所公开的“一种轧制角钢的方法”)，蝶式孔型轧制方法采用的是两辊轧制技术，即仅有上、下两个水平辊，一次仅能轧制出一根等边或不等边角钢，其生产效率低，生产成本高；而且一套轧辊仅能轧制对应规格的产品，如果需要生产多种规格的产品，则需要大量的开新辊，增加了企业生产成本。

技术实现要素：

本发明提供了一种角钢切分轧制方法，能够一次轧制出2根等边或不等边角钢，从而使角钢轧制效率成倍提高；同时提供的轧辊组件具有结构简单、组合灵活、使用方便的特点。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种角钢切分轧制方法，用于一次轧制出2根等边角钢或不等边角钢；具体包括如下步骤：

1)将方形坯料加热后连续通过若干道x型粗轧轧槽，逐步轧制成x型轧件；

2)继续通过1～2个x型边长控制轧槽将x型轧件的四个边的边长轧制到设定长度；

3)继续通过3～4个x型精轧轧槽，修正x型轧件的尺寸精度；

4)继续通过1个x型成型轧槽，修正x型轧件的形状精度；

5)最后通过x型切分轧槽将x型轧件沿中心对称切分为2个角钢成品。

角钢轧制和切分过程是在万能轧机上通过由上水平辊、下水平辊、左立辊和右立辊组成的轧辊组件完成的。

用于角钢切分轧制时的轧辊组件，包括x型粗轧轧辊组件、x型边长控制轧辊组件、x型精轧轧辊组件、x型成型轧辊组件和x型切分轧辊组件；各轧辊组件均由上水平辊、下水平辊、左立辊和右立辊组成；其中：

x型粗轧轧辊组件中上、下水平辊和左、右立辊均为外凸的弧型辊；

x型精轧轧辊组件和x型切分轧辊组件中的上、下水平辊和左、右立辊均为外凸的v型辊，且该2组轧辊组件中所形成的4个轧槽均为对边平行、末端开放型轧槽，其中x型切分轧辊组件中上、下水平辊的顶部线接触；

x型边长控制轧辊组件和x型成型轧辊组件中的上、下水平辊为山型辊，左、右立辊为外凸的v形辊；且该2组轧辊组件中所形成的4个轧槽均为对边平行、末端封闭型轧槽。

各轧辊组件中所形成的4个轧槽以上、下水平辊中心线为轴轴对称；轧制等边角钢时，各轧辊组件中所形成的4个轧槽同时以左、右立辊中心线为轴轴对称；轧制不等边角钢时，左、右立辊中心线以下的2个轧槽用于轧制角钢短边，左、右立辊中心线以下的2个轧槽用于轧制角钢长边。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)可一次轧制出2根角钢成品，产品截面形状对称，质量好，生产效率高，使角钢轧制效率成倍提高；

2)通过轧槽尺寸调整可以生产多个品种规格的角钢产品，从而降低了生产投入，进一步降低了角钢生产成本；

3)经试验表明，本发明所述方法在提高角钢生产效率的同时，还能够明显提高轧制过程稳定性，轧辊组件及轧机的运行过程十分平稳，使轧机的维护成本大幅减少。

附图说明

图1是本发明所述x型粗轧轧辊组件结构及其所组成轧槽的示意图。

图2是本发明所述x型精轧轧辊组件结构及其所组成轧槽的示意图。

图3是本发明所述x型切分轧辊组件结构及其所组成轧槽的示意图。

图4是本发明所述x型边长控制轧辊组件/x型成型轧辊组件结构及其所组成轧槽的示意图。

图5是经本发明所述方法轧制、切分后的2根等边角钢的示意图。

图6是经本发明所述方法轧制、切分后的2根不等边角钢的示意图。

图中：1.上水平辊2.左立辊3.右立辊4.下水平辊5.万能轧机

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

本发明所述一种角钢切分轧制方法，用于一次轧制出2根等边角钢或不等边角钢；具体包括如下步骤：

1)将方形坯料加热后连续通过若干道x型粗轧轧槽，逐步轧制成x型轧件；

2)继续通过1～2个x型边长控制轧槽将x型轧件的四个边的边长轧制到设定长度；

3)继续通过3～4个x型精轧轧槽，修正x型轧件的尺寸精度；

4)继续通过1个x型成型轧槽，修正x型轧件的形状精度；

5)最后通过x型切分轧槽将x型轧件沿中心对称切分为2个角钢成品。

角钢轧制和切分过程是在万能轧机5上通过由上水平辊1、下水平辊4、左立辊2和右立辊3组成的轧辊组件完成的。

用于角钢切分轧制时的轧辊组件，包括x型粗轧轧辊组件、x型边长控制轧辊组件、x型精轧轧辊组件、x型成型轧辊组件和x型切分轧辊组件；各轧辊组件均由上水平辊1、下水平辊4、左立辊2和右立辊3组成；其中：

如图1所示，x型粗轧轧辊组件中上、下水平辊1、4和左、右立辊2、3均为外凸的弧型辊；

如图2所示，x型精轧轧辊组件和x型切分轧辊组件中的上、下水平辊1、4和左、右立辊2、3均为外凸的v型辊，且该2组轧辊组件中所形成的4个轧槽均为对边平行、末端开放型轧槽，如图3所示，其中x型切分轧辊组件中上、下水平辊1、4的顶部线接触；

如图4所示，x型边长控制轧辊组件和x型成型轧辊组件中的上、下水平辊1、4为山型辊，左、右立辊2、3为外凸的v形辊；且该2组轧辊组件中所形成的4个轧槽均为对边平行、末端封闭型轧槽。

各轧辊组件中所形成的4个轧槽以上、下水平辊1、4中心线为轴轴对称；轧制等边角钢(如图5所示)时，各轧辊组件中所形成的4个轧槽同时以左、右立辊2、3中心线为轴轴对称；轧制不等边角钢(如图6所示)时，左、右立辊2、3中心线以下的2个轧槽用于轧制角钢短边，左、右立辊2、3中心线以下的2个轧槽用于轧制角钢长边。

本发明中，各轧辊组件均包括上水平辊1、下水平辊4、左立辊2和右立辊3，其中上水平辊1和下水平辊4上、下相对设置，左立辊2设置在上水平辊1和下水平辊4的一侧，右立辊3设置在上水平辊1和下水平辊4的另一侧，4个轧辊组成如图1-图4所示轧辊组件及x型的轧槽。为了控制角钢边长，x型边长控制轧辊组件和x型成型轧辊组件组合后形成末端封闭的轧槽，且根据不同规格产品确定锁口宽度。

轧制时，沿方形坯料或x型轧件的输送方向，各组轧辊组件上的轧槽都依次按规律递减上、下水平辊1、4之间及左、右立辊2、3之间的距离，直到经尺寸和形状修正后的x型轧件到达最后的x型切分轧槽，x型切分轧槽中的上水平辊1和下水平辊4顶部线接触形成切割面，使x形轧件沿中轴线切分为2根角钢，从而一次轧制后同时得到两根角钢成品；通过不同规格的x型边长控制轧辊组件和x型成型轧辊组件组合，能够轧制出不同边长规格的等边或不等边角钢。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。