一种新型焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种新型焊接装置。

背景技术：

目前，随着电焊机的应用越来越广泛，人们对于电焊机使用过程中的安全性要求也越来越高，然而电焊机是依靠供电连接工作的，所以对于电焊机使用过程中供电连接是否安全，是保证电焊机正常使用的前提，现有中电焊机在供电连接过成中一般都是通过人员手动插拔，然而由于电焊机所需电压较高，插拔过程中易产生电弧，电弧的产生容易造成使用者的触电，对使用者具有一定的潜在危险会引发安全事故，造成人员伤亡，而且人员在插接用力不稳定，容易导致供电部位受损，使得使用寿命缩短同时费时费力，另外现有中电焊机在插接供电过程中不具备提示功能，导致操作人员不能在第一时间对电焊机的供电状态有所了解，存在较大弊端，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种新型焊接装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型焊接装置包括底座、固定设置在所述底座上方的柱体、与所述柱体顶部固定连接且向左侧延长设置的推送部以及插头部，所述柱体左侧端面内设有插进槽，所述插进槽左侧外壁上设有闭合部，所述插进槽右侧内壁上设有上下相称设置的插簧，两组所述插簧之间的所述插进槽右侧内壁上感触器，所述推送部顶部端面内设有安设槽，所述推送部左侧底部端面内设有滑行槽，所述滑行槽右侧上方的所述推送部内设有滑行腔，所述滑行腔和所述滑行槽右侧的所述推送部内设有传力腔，所述传力腔内部下方设有第一齿形轮，所述第一齿形轮顶部啮合连接有第二齿形轮，所述第一齿形轮上固定设有左右延长设置的第一转杆，所述第二齿形轮上固定设有左右延长设置的第二转杆，所述滑行槽内设有左右延长设置的第一螺旋杆，所述第一螺旋杆上螺旋纹配合连接有推送块，所述滑行腔内设有左右延长设置的第二螺旋杆，所述第二螺旋杆上螺旋纹配合连接有滑行块，所述滑行腔左侧上方通连设有通连槽，所述通连槽顶部与所述安设槽右侧底部相通连设置，所述通连槽内设有左倾面以及右倾面，所述安设槽内设有顶杆，所述顶杆左侧端设有提醒灯，所述顶杆右侧端设有连接轴，所述连接轴内设有旋转配合连接的转轴，所述转轴前后端分别与所述安设槽前后内壁固定连接，所述通连槽内设有右侧面与所述右倾面相接且顶部端与连接轴固定连接的推送杆，所述推送杆底部端设有平直部，所述平直部探入所述滑行腔内，所述底座内底部设有装配槽，所述装配槽内可拆卸的设有配重块。

进一步地技术方案，所述第一转杆左侧延长段穿过所述滑行槽与所述传力腔之间的推送部内壁体且所述第一转杆左侧延长尾端探入所述滑行槽内，所述第二转杆左侧延长段穿过所述滑行腔与所述传力腔之间的所述推送部内壁体且所述第二转杆左侧延长尾端探入所述滑行腔内，所述第一转杆和所述第二转杆右侧延长段尾端均与所述传力腔右侧内壁旋转配合连接。

进一步地技术方案，所述第一螺旋杆左侧端与马达连接，所述马达外表面设于所述滑行槽左侧内壁内且固定连接，所述第一螺旋杆右侧延长端与所述第一转杆左侧延长尾端固定连接，所述第二螺旋杆左侧延长端与所述滑行腔左侧内壁旋转配合连接，所述第二螺旋杆右侧延长端与所述第二转杆左侧延长尾端固定连接。

进一步地技术方案，所述提醒灯与所述连接轴之间的所述顶杆顶部端面内设有光伏板，所述顶杆内部设有变压器和电瓶。

进一步地技术方案，所述左倾面内设有探入所述通连槽内的顶推件。

进一步地技术方案，所述推送块底部端面内设有卡接槽，所述卡接槽左右两侧相相称设有探入所述卡接槽内的卡接件。

进一步地技术方案，所述插头部由插杆、固定设置在所述插杆右侧端面的插头、固定设置在所述插杆左侧端的线缆、固定设置在所述插杆顶部的卡入头以及固定设置在所述插杆底部端面的手持部，所述插头内上下相称设有插簧孔，所述卡入头底部设有外凸块，所述卡入头左右两侧外壁相称设有用以所述卡接件配合卡持连接的卡入孔，所述卡入头顶部端面两侧相称设有滑导面。

进一步地技术方案，所述光伏板、变压器和电瓶逐次电路连接。

进一步地技术方案，所述提醒灯分别与所述感触器和所述电瓶电路连接。

进一步地技术方案，所述闭合部包括通过铰接轴与所述插进槽后侧壁活动配合连接的闭合门，所述闭合门左侧端面疏远所述铰接轴的一侧设有锁具，所述锁具与所述闭合门固定设置。

本发明的有益效果是：

1.通过滑行槽内设左右延长设置的第一螺旋杆，第一螺旋杆上螺旋纹配合连接推送块，滑行腔内设左右延长设置的第二螺旋杆，第二螺旋杆上螺旋纹配合连接滑行块，第一螺旋杆左侧端与马达连接，马达外表面设于滑行槽左侧内壁内且固定连接，第一螺旋杆右侧延长端与第一转杆左侧延长尾端固定连接，第二螺旋杆左侧延长端与滑行腔左侧内壁旋转配合连接，第二螺旋杆右侧延长端与第二转杆左侧延长尾端固定连接，从而实现自动控制推进工作，代替人工操作，防止插接时产生电弧造成触电事故发生。

2.通过传力腔内部下方设第一齿形轮，第一齿形轮顶部啮合连接第二齿形轮，第一齿形轮上固设左右延长设置的第一转杆，第二齿形轮上固设左右延长设置的第二转杆，第一转杆左侧延长段穿过滑行槽与传力腔之间的推送部内壁体且第一转杆左侧延长尾端探入滑行槽内，第二转杆左侧延长段穿过滑行腔与传力腔之间的推送部内壁体且第二转杆左侧延长尾端探入滑行腔内，第一转杆和第二转杆右侧延长段尾端均与传力腔右侧内壁旋转配合连接，从而实现连接配合，减少设备投入，降低制造成本。

3.通过通连槽顶部与安设槽右侧底部相通连设置，通连槽内设左倾面以及右倾面，安设槽内设顶杆，顶杆左侧端设提醒灯，顶杆右侧端设连接轴，连接轴内设旋转配合连接的转轴，转轴前后端分别与安设槽前后内壁固定连接，通连槽内设右侧面与右倾面相接且顶部端与连接轴

固定连接的推送杆，推送杆底部端设平直部，平直部探入滑行腔内，从而实现自动控制顶杆的伸出安设槽外方便人员观察以及顶杆探入安设槽内方便收纳，减少占用空间。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动插接，防止因电弧而诱发触电事故的发生，提高插接安全性以及稳固性且供电插接完成后能自动控制提醒灯亮起，方便人员观察。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种新型焊接装置内部结构示意图；

图2为本发明的滑导面与卡接件抵接时的结构示意图；

图3为本发明的卡入头完全插入卡接槽内时的结构示意图；

图4为本发明的一种新型焊接装置供电插接时的结构示意图；

图5为本发明的一种新型焊接装置供电插接完成时的结构示意图；

图6为本发明底座的仰视图；

图7为本发明闭合部的左视图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明的一种新型焊接装置，包括底座7、固定设置在所述底座7上方的柱体5、与所述柱体5顶部固定连接且向左侧延长设置的推送部4以及插头部6，所述柱体5左侧端面内设有插进槽51，所述插进槽51左侧外壁上设有闭合部，所述插进槽51右侧内壁上设有上下相称设置的插簧511，两组所述插簧511之间的所述插进槽51右侧内壁上感触器512，所述推送部4顶部端面内设有安设槽45，所述推送部4左侧底部端面内设有滑行槽41，所述滑行槽41右侧上方的所述推送部4内设有滑行腔42，所述滑行腔42和所述滑行槽41右侧的所述推送部4内设有传力腔43，所述传力腔43内部下方设有第一齿形轮432，所述第一齿形轮432顶部啮合连接有第二齿形轮433，所述第一齿形轮432上固定设有左右延长设置的第一转杆431，所述第二齿形轮433上固定设有左右延长设置的第二转杆434，所述滑行槽41内设有左右延长设置的第一螺旋杆412，所述第一螺旋杆412上螺旋纹配合连接有推送块411，所述滑行腔42内设有左右延长设置的第二螺旋杆422，所述第二螺旋杆422上螺旋纹配合连接有滑行块421，所述滑行腔42左侧上方通连设有通连槽44，所述通连槽44顶部与所述安设槽45右侧底部相通连设置，所述通连槽44内设有左倾面441以及右倾面442，所述安设槽45内设有顶杆451，所述顶杆451左侧端设有提醒灯452，所述顶杆451右侧端设有连接轴456，所述连接轴456内设有旋转配合连接的转轴457，所述转轴457前后端分别与所述安设槽45前后内壁固定连接，所述通连槽44内设有右侧面与所述右倾面442相接且顶部端与连接轴456固定连接的推送杆458，所述推送杆458底部端设有平直部4581，所述平直部4581探入所述滑行腔42内，所述底座1内底部设有装配槽71，所述装配槽71内可拆卸的设有配重块72，通过所述配重块72可有效增加所述底座1承载时的稳定性，防止重心偏移而导致倾倒现象的发生。

其中，所述第一转杆431左侧延长段穿过所述滑行槽41与所述传力腔43之间的推送部4内壁体且所述第一转杆431左侧延长尾端探入所述滑行槽41内，所述第二转杆434左侧延长段穿过所述滑行腔42与所述传力腔43之间的所述推送部4内壁体且所述第二转杆434左侧延长尾端探入所述滑行腔42内，所述第一转杆431和所述第二转杆434右侧延长段尾端均与所述传力腔43右侧内壁旋转配合连接，从而实现动力连接配合，减少设备投入。

其中，所述第一螺旋杆412左侧端与马达410连接，所述马达410外表面设于所述滑行槽41左侧内壁内且固定连接，所述第一螺旋杆412右侧延长端与所述第一转杆431左侧延长尾端固定连接，所述第二螺旋杆422左侧延长端与所述滑行腔42左侧内壁旋转配合连接，所述第二螺旋杆422右侧延长端与所述第二转杆434左侧延长尾端固定连接，从而实现自动控制推进工作，代替人工操作，防止插接时产生电弧造成触电事故发生。

其中，所述提醒灯452与所述连接轴456之间的所述顶杆451顶部端面内设有光伏板455，所述顶杆451内部设有变压器453和电瓶454，从而实现将太阳能转变为电能储存与所述电瓶454内以为提醒灯452供电使用。

其中，所述左倾面441内设有探入所述通连槽44内的顶推件443。

其中，所述推送块411底部端面内设有卡接槽413，所述卡接槽413左右两侧相相称设有探入所述卡接槽413内的卡接件414，从而实现自动安装卡持，提高安装速度。

其中，所述插头部6由插杆61、固定设置在所述插杆61右侧端面的插头62、固定设置在所述插杆61左侧端的线缆64、固定设置在所述插杆61顶部的卡入头63以及固定设置在所述插杆61底部端面的手持部65，所述插头62内上下相称设有插簧孔621，所述卡入头63底部设有外凸块631，所述卡入头63左右两侧外壁相称设有用以所述卡接件414配合卡持连接的卡入孔633，所述卡入头63顶部端面两侧相称设有滑导面632，所述线缆64疏远所述插杆61的一端与电焊机供电连接。

其中，所述光伏板455、变压器453和电瓶454逐次电路连接。

其中，所述提醒灯452分别与所述感触器512和所述电瓶454电路连接，从而实现智能控制指示工作。

其中，所述闭合部包括通过铰接轴52与所述插进槽51后侧壁活动配合连接的闭合门53，所述闭合门53左侧端面疏远所述铰接轴的一侧设有锁具54，所述锁具54与所述闭合门53固定设置，通过所述闭合门53可对所述插进槽51在未使用状态下进行关闭，防止灰尘的落入；通过所述锁具54可对所述闭合门53在关闭状态下进行锁定，防止未经允许供电插接以及保护插簧511不会因暴露在外而造成损坏，增加使用寿命。

初始状态时，推送块411位于滑行槽41的最左侧位置，此时，滑行块421位于滑行腔42内的最右侧位置，同时，顶杆451完全位于安设槽45内且顶杆451底部端面与安设槽45内底壁相接，此时，通连槽44内的推送杆458右侧外壁与右倾面442相接，同时，推送杆458疏远连接轴456一侧的平直部4581位于滑行腔42内。

需要插接供电时，首先将插头部6移动到推送块411的下方位置，使卡入头63与卡接槽413处于相对位置，然后向上推动插头部6，使插头部6上的卡入头63逐渐插入卡接槽413内，直至如图2所示卡入头63顶部的滑导面632与卡接槽413内的卡接件414相接，继续向上推动插头部6，使卡接件414受到滑导面632顶压后缩入卡接槽413两侧内壁内，继续向上推动插头部6，使卡接件414与卡入头63两侧外壁抵压滑动配合，直至如图3所示卡入头63顶部端面与卡接槽413内顶壁相接，同时，外凸块631顶部端面与推送块411底部端面相接，此时，卡入孔633移动到卡接件414相对位置处，同时，受到卡接件414自身弹性力，使卡接件414弹滑入卡入孔633内，此时，完成卡持锁定安装，然后通过马达410控制第一螺旋杆412转动，由第一螺旋杆412带动第一转杆431以及第一转杆431上的第一齿形轮432转动，并由第一齿形轮432带动第二齿形轮433以及第二齿形轮433上的第二转杆434转动，由第二转杆434带动第二螺旋杆422转动，最后由第二螺旋杆422带动滑行块421沿滑行腔42左侧方向移动，同时，第一螺旋杆412带动推送块411沿滑行槽41右侧方向移动，直至如图4所示滑行块421左侧端面与平直部4581相接，然后继续控制马达410转动，此时，第一螺旋杆412继续带动推送块411沿滑行槽41右侧方向移动，同时，第二螺旋杆422继续带动滑行块421沿滑行腔42左侧方向移动，由于滑行块421左侧端面与平直部4581相接，此时滑行块421朝左侧顶压平直部4581，使平直部4581带动推送杆458以及推送杆458上的连接轴456以转轴457为圆心朝左侧转动，此时，转轴457带动顶杆451逐渐伸出安设槽45内，直至如图5所示滑行块421移动到滑行腔42的最左侧位置，此时，推送杆458左侧外壁与左倾面441相接，同时，顶推件443受到推送杆458左侧外壁的顶压缩入左倾面441内，此时，顶杆451为竖直状态，同时，提醒灯452最大程度疏远安设槽45，此时，平直部4581探入通连槽44内且与滑行块421顶部端面相接，同时，推送块411移动到滑行槽41最右侧位置，此时，插头62完全插入插进槽51内，同时，插簧511完全插入插簧孔621内，此时，插头62右侧端面与感触器512相接，使感触器512发送信号并控制提醒灯452亮起，此时控制马达410停止转动，从而实现自动供电插接以及指示工作；当供电完成需要拔出插头部6时，控制马达410反转，由第一螺旋杆412带动推送块411沿滑行槽41左侧方向移动，同时，由第二螺旋杆422带动滑行块421沿滑行腔42右侧方向移动，滑行块421朝右侧移动过程中，此时，推送杆458受到顶推件443的弹性顶压朝通连槽44右侧转动，同时，使推送杆458带动顶杆451朝左侧转动，当推送杆458左侧外壁完全脱离顶推件443时，由于顶杆451向左倾斜一定角度且受到自动重力的影响，此时，使推送杆458底部的平直部4581重新与滑行块421左侧端面相接，继续控制滑行块421沿滑行腔42右侧方向移动，此时，顶杆451逐渐落入安设槽45内，直至推送杆458右侧外壁与右倾面442相接时，此时，顶杆451完全落入安设槽45内且顶杆451底部端面与安设槽45内底壁相接，继续控制马达410反转，使滑行块421逐渐疏远平直部4581，直至滑行块421移动到滑行腔42内的最右侧位置，同时，推送块411移动到滑行槽41内的最左侧位置，此时，控制马达410停止转动，然后向下拉动插头部6，使卡入孔633完全脱离卡接件414，最后使卡入头63完全脱离卡接槽413即可。

本发明的有益效果是：

1.通过滑行槽内设左右延长设置的第一螺旋杆，第一螺旋杆上螺旋纹配合连接推送块，滑行腔内设左右延长设置的第二螺旋杆，第二螺旋杆上螺旋纹配合连接滑行块，第一螺旋杆左侧端与马达连接，马达外表面设于滑行槽左侧内壁内且固定连接，第一螺旋杆右侧延长端与第一转杆左侧延长尾端固定连接，第二螺旋杆左侧延长端与滑行腔左侧内壁旋转配合连接，第二螺旋杆右侧延长端与第二转杆左侧延长尾端固定连接，从而实现自动控制推进工作，代替人工操作，防止插接时产生电弧造成触电事故发生。

2.通过传力腔内部下方设第一齿形轮，第一齿形轮顶部啮合连接第二齿形轮，第一齿形轮上固设左右延长设置的第一转杆，第二齿形轮上固设左右延长设置的第二转杆，第一转杆左侧延长段穿过滑行槽与传力腔之间的推送部内壁体且第一转杆左侧延长尾端探入滑行槽内，第二转杆左侧延长段穿过滑行腔与传力腔之间的推送部内壁体且第二转杆左侧延长尾端探入滑行腔内，第一转杆和第二转杆右侧延长段尾端均与传力腔右侧内壁旋转配合连接，从而实现动力连接配合，减少设备投入，降低制造成本。

3.通过通连槽顶部与安设槽右侧底部相通连设置，通连槽内设左倾面以及右倾面，安设槽内设顶杆，顶杆左侧端设提醒灯，顶杆右侧端设连接轴，连接轴内设旋转配合连接的转轴，转轴前后端分别与安设槽前后内壁固定连接，通连槽内设右侧面与右倾面相接且顶部端与连接轴固定连接的推送杆，推送杆底部端设平直部，平直部探入滑行腔内，从而实现自动控制顶杆伸出安设槽外方便人员观察以及顶杆探入安设槽内方便收纳，减少占用空间。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动插接，防止因电弧而诱发触电事故的发生，提高插接安全性以及稳固性且供电插接完成后能自动控制提醒灯亮起，方便人员观察。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。