一种安全焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种安全焊接装置。

背景技术：

在焊接大型工件时，一般采用焊接设备固定、管件固定在机架上随机架运动的方式进行焊接，现有的固定型焊接设备固定方式简陋，稳定性不高，而且都采用手动安装，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种安全焊接装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种安全焊接装置，包括固定座以及电焊枪，所述固定座包括给电座以及固定设置在所述给电座左侧上方的操作部，所述给电座左侧下方的端面内设有插合槽，所述插合槽右侧上方的所述给电座内设有第一滑动腔，所述第一滑动腔左侧上方的所述给电座内设有第二滑动腔，所述第一滑动腔左侧内顶面与所述第二滑动腔右侧内底面之间设有挡板，所述第一滑动腔内设有向上延展设置的第一螺旋杆，所述第二滑动腔内设有向下延展设置的第二螺旋杆，所述第一螺旋杆上螺旋纹配合连接有第一滑动块，所述第二螺旋杆上螺旋纹配合连接有第二滑动块，所述操作部内设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内设有左右延展设置的传导螺旋杆，所述传导螺旋杆左侧端与第一电动机连接，所述传导螺旋杆上螺旋纹配合连接有操作块，所述操作块底部端面内设有卡合槽，所述传导螺旋杆与所述卡合槽之间的所述操作块内设有通道，所述卡合槽左右两侧的所述操作块内设有均第二滑动槽，所述第二滑动槽顶部设有第三滑动槽，左右两侧的所述第二滑动槽内均设有内侧端贯通所述卡合槽左右内壁并伸进所述卡合槽内的固定头，所述固定头远去所述卡合槽一侧设有进退块，所述进退块顶部伸进所述第三滑动槽且尾端设有斜滑面，所述进退块与所述固定头之间设有弹性件，所述通道内设有压杆，所述传导螺旋杆下方的所述第一滑动槽右侧内壁设有向左侧延展设置的顶压杆，所述电焊枪包括枪体，固定在所述枪体右侧端面的锥型插合部，固定在所述枪体左侧的伸缩段，固定在所述伸缩段左侧的枪头，固定在所述枪头左侧端面的焊接头，以及固定在所述枪体顶部的卡块，所述第一电动机上设置有降噪减振装置。

进一步地技术方案，所述挡板内设有圆孔，所述第一螺旋杆向上延展部和所述第二螺旋杆向下延展部均伸进所述圆孔内且尾端固定固定连接，所述第一螺旋杆底部与所述第一滑动腔内底面旋转配合连接，所述第二螺旋杆顶部与第二电动机连接，所述第一螺旋杆和所述第二螺旋杆螺旋纹反方向设置。

进一步地技术方案，所述第一滑动块右侧底部设有向下延展并贯通所述插合槽右侧上方的所述给电座内壁的给电滑动块，所述给电滑动块左侧端面内设有给电圆孔，所述第二滑动块左侧底部设有向下延展并贯通所述插合槽左侧上方的所述给电座内壁的第一档板。

进一步地技术方案，所述顶压杆左侧尾端设有伸进所述通道内的第一斜滑面。

进一步地技术方案，所述压杆右侧上方设有用以与所述第一斜滑面配合连接的第二斜滑面，所述压杆两侧底部设有向下延展并贯通所述通道内底面的弯杆，所述弯杆底部尾端设有伸进所述第三滑动槽的按推第二斜滑面，所述按推第二斜滑面与所述斜滑面滑动配合连接。

进一步地技术方案，所述锥型插合部右侧端面设有受电部，所述卡块底部设有基底以及固定在所述基底顶部的卡部，所述卡部左右两侧端面设有卡嵌槽，所述卡部顶部端面两侧设有第三斜滑面。

进一步地技术方案，所述卡合槽内顶面设有感应器，所述感应器与所述第二电动机电流连接。

进一步地技术方案，所述第二电动机与所述第一电动机上均设置有所述降噪减振装置，所述降噪减振装置包括降噪罩和减振弹性件，所述降噪罩分别设置在所述第二电动机与所述第一电动机外表面，所述降噪罩设置有降噪棉用于吸收电动机工作产生的噪音，所述减振弹性件设置在所述降噪罩外侧用于减少电动机工作产生的震动。

本发明的有益效果是：

1.通过插合槽右侧上方的给电座内设第一滑动腔，第一滑动腔左侧上方的给电座内设第二滑动腔，第一滑动腔左侧内顶面与第二滑动腔右侧内底面之间设挡板，第一滑动腔内设向上延展设置的第一螺旋杆，第二滑动腔内设向下延展设置的第二螺旋杆，第一螺旋杆上螺旋纹配合连接第一滑动块，第二螺旋杆上螺旋纹配合连接第二滑动块，从而实现同时控制第一档板开启以及给电圆孔伸进插合槽内的工作。

2.通过操作部内设第一滑动槽，第一滑动槽内设左右延展设置的传导螺旋杆，传导螺旋杆左侧端与第一电动机连接，传导螺旋杆上螺旋纹配合连接操作块，从而实现自动控制插合工作，提高工作效率以及插合稳固性。

3.通过卡合槽左右两侧的操作块内设均第二滑动槽，第二滑动槽顶部设第三滑动槽，左右两侧的第二滑动槽内均设内侧端贯通卡合槽左右内壁并伸进卡合槽内的固定头，固定头远去卡合槽一侧设进退块，进退块顶部伸进第三滑动槽且尾端设斜滑面，进退块与固定头之间设弹性件，通道内设压杆，传导螺旋杆下方的第一滑动槽右侧内壁设向左侧延展设置的顶压杆，从而实现自动锁定连接，防止意外触碰导致电焊枪头松动。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动完成插合工作，提高效率以及第一档板开启以及给电圆孔的伸出，提高安全性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种安全焊接装置内部结构示意图；

图2为本发明的第三斜滑面与固定头抵接时的结构示意图；

图3为本发明的固定头与卡嵌槽配合连接时的结构示意图；

图4为本发明的第一档板上升以及给电滑动块下降后的结构示意图；

图5为本发明的一种安全焊接装置插合时的结构示意图；

图6为本发明的一种安全焊接装置插合完成时的结构示意图；

图7为本发明的电焊枪整体结构示意图；

图8为本发明的枪头部分结构示意图；

图9为本发明降噪减振装置结构示意图。

具体实施方式

如图1-图9所示，本发明的一种安全焊接装置，包括固定座5以及电焊枪6，所述固定座5包括给电座51以及固定设置在所述给电座51左侧上方的操作部52，所述给电座51左侧下方的端面内设有插合槽54，所述插合槽54右侧上方的所述给电座51内设有第一滑动腔56，所述第一滑动腔56左侧上方的所述给电座51内设有第二滑动腔55，所述第一滑动腔56左侧内顶面与所述第二滑动腔55右侧内底面之间设有挡板57，所述第一滑动腔56内设有向上延展设置的第一螺旋杆562，所述第二滑动腔55内设有向下延展设置的第二螺旋杆552，所述第一螺旋杆562上螺旋纹配合连接有第一滑动块561，所述第二螺旋杆552上螺旋纹配合连接有第二滑动块551，所述操作部52内设有第一滑动槽53，所述第一滑动槽53内设有左右延展设置的传导螺旋杆531，所述传导螺旋杆531左侧端与第一电动机533连接，所述传导螺旋杆531上螺旋纹配合连接有操作块54，所述操作块54底部端面内设有卡合槽541，所述传导螺旋杆531与所述卡合槽541之间的所述操作块54内设有通道545，所述卡合槽541左右两侧的所述操作块54内设有均第二滑动槽543，所述第二滑动槽543顶部设有第三滑动槽544，左右两侧的所述第二滑动槽543内均设有内侧端贯通所述卡合槽541左右内壁并伸进所述卡合槽541内的固定头5431，所述固定头5431远去所述卡合槽541一侧设有进退块5441，所述进退块5441顶部伸进所述第三滑动槽544且尾端设有斜滑面5442，所述进退块5441与所述固定头5431之间设有弹性件5432，所述通道545内设有压杆5451，所述传导螺旋杆531下方的所述第一滑动槽53右侧内壁设有向左侧延展设置的顶压杆532，所述电焊枪6包括枪体62，固定在所述枪体62右侧端面的锥型插合部621，固定在所述枪体62左侧的伸缩段64，固定在所述伸缩段64左侧的枪头63，固定在所述枪头63左侧端面的焊接头631，以及固定在所述枪体62顶部的卡块61，所述第一电动机533上设置有降噪减振装置。

其中，所述挡板57内设有圆孔571，所述第一螺旋杆562向上延展部和所述第二螺旋杆552向下延展部均伸进所述圆孔571内且尾端固定固定连接，所述第一螺旋杆562底部与所述第一滑动腔56内底面旋转配合连接，所述第二螺旋杆552顶部与第二电动机553连接，所述第一螺旋杆562和所述第二螺旋杆552螺旋纹反方向设置，从而通过由第一螺旋杆562带动第一滑动块561和第二螺旋杆552带动第二滑动块551实现反方向滑动。

其中，所述第一滑动块561右侧底部设有向下延展并贯通所述插合槽54右侧上方的所述给电座51内壁的给电滑动块5621，所述给电滑动块5621左侧端面内设有给电圆孔5622，所述第二滑动块551左侧底部设有向下延展并贯通所述插合槽54左侧上方的所述给电座51内壁的第一档板5511，从而实现自动控制给电圆孔5622的伸进和伸出，防止给电圆孔5622外露导电触电事故发生。

其中，所述顶压杆532左侧尾端设有伸进所述通道545内的第一斜滑面5321。

其中，所述压杆5451右侧上方设有用以与所述第一斜滑面5321配合连接的第二斜滑面5452，所述压杆5451两侧底部设有向下延展并贯通所述通道545内底面的弯杆5453，所述弯杆5453底部尾端设有伸进所述第三滑动槽544的按推第二斜滑面5454，所述按推第二斜滑面5454与所述斜滑面5442滑动配合连接。

其中，所述锥型插合部621右侧端面设有受电部6211，所述卡块61底部设有基底611以及固定在所述基底611顶部的卡部612，所述卡部612左右两侧端面设有卡嵌槽613，所述卡部612顶部端面两侧设有第三斜滑面614。

其中，所述卡合槽541内顶面设有感应器542，所述感应器542与所述第二电动机553电流连接，从而实现自动控制第二电动机553工作。

其中，所述第二电动机553与所述第一电动机533上均设置有所述降噪减振装置，所述降噪减振装置包括降噪罩101和减振弹性件102，所述降噪罩101分别设置在所述第二电动机553与所述第一电动机533外表面，所述降噪罩101设置有降噪棉用于吸收电动机工作产生的噪音，所述减振弹性件102设置在所述降噪罩101外侧用于减少电动机工作产生的震动。

初始状态时，第二滑动块551位于第二滑动腔55的最底部位置，使第一档板5511底部端面与插合槽54内底面相抵接，同时，第一滑动块561位于第一滑动腔56最顶部位置，使给电滑动块5621底部端面与插合槽54内顶面处于同一水平面位置，同时，操作块54位于第一滑动槽53的最左侧位置，此时，进退块5441受到弹性件5432的顶压，使进退块5441位于第二滑动槽543远去卡合槽541一侧，此时，按推第二斜滑面5454与斜滑面5442内侧上方相抵接，同时，按推第二斜滑面5454带动弯杆5453顶部的压杆5451顶部端面与通道545内顶面相抵接，此时，第二斜滑面5452最大程度远去第一斜滑面5321。

当需要使用时，首先将电焊枪6移到操作块54的下方位置，使卡块61与卡合槽541处于相对位置，然后向上推动电焊枪6，直至如图2所示第三斜滑面614与卡合槽541内的固定头5431滑动抵接，使固定头5431克服弹性件5432的顶压力缩入第二滑动槽543内，直至固定头5431与第三斜滑面614和卡嵌槽613之间的外侧端面滑动配合连接，直至如图3所示卡部612顶部端面与卡合槽541内顶面相抵接，同时，卡嵌槽613移到固定头5431相对位置处，此时，固定头5431受到弹性件5432的顶压力，使固定头5431弹入卡嵌槽613内完成初步锁定连接，同时，卡部612顶部端面与卡合槽541内顶面抵接时触碰到感应器542，此时，感应器542发生信号并控制第二电动机553带动第二螺旋杆552以及第一螺旋杆562旋转，由第二螺旋杆552带动第二滑动块551以及第二滑动块551左侧底部的第一档板5511向上移，同时，由第一螺旋杆562带动第一滑动块561以及第一滑动块561右侧底部的给电滑动块5621向下移，直至如图4所示第一档板5511底部端面与插合槽54内顶面处于同一水平面位置，同时，给电滑动块5621底部端面与插合槽54内底面相抵接，此时，给电圆孔5622位于插合槽54右侧的中间位置，然后控制第二电动机553停止旋转，同时控制第一电动机533带动传导螺旋杆531旋转，由传导螺旋杆531带动操作块54沿第一滑动槽53朝右侧移，直至如图5所示第一斜滑面5321与第二斜滑面5452相抵接，此时，压杆5451带动弯杆5453向下移，使弯杆5453带动按推第二斜滑面5454与斜滑面5442抵接滑动配合，使斜滑面5442克服弹性件5432的顶压力朝第三滑动槽544以及第二滑动槽543内侧移，直至如图6所示操作块54移到第一滑动槽53最右侧位置时，此时，锥型插合部621右侧端面与插合槽54内的给电滑动块5621左侧端面相抵接，同时，受电部6211完全插入给电圆孔5622内完成给电连接，此时，压杆5451顶部端面与顶压杆532底部端面相抵接，使固定头5431与卡嵌槽613完成最大限度的连接。

本发明的有益效果是：

1.通过插合槽右侧上方的给电座内设第一滑动腔，第一滑动腔左侧上方的给电座内设第二滑动腔，第一滑动腔左侧内顶面与第二滑动腔右侧内底面之间设挡板，第一滑动腔内设向上延展设置的第一螺旋杆，第二滑动腔内设向下延展设置的第二螺旋杆，第一螺旋杆上螺旋纹配合连接第一滑动块，第二螺旋杆上螺旋纹配合连接第二滑动块，从而实现同时控制第一档板开启以及给电圆孔伸进插合槽内的工作。

2.通过操作部内设第一滑动槽，第一滑动槽内设左右延展设置的传导螺旋杆，传导螺旋杆左侧端与第一电动机连接，传导螺旋杆上螺旋纹配合连接操作块，从而实现自动控制插合工作，提高工作效率以及插合稳固性。

3.通过卡合槽左右两侧的操作块内设均第二滑动槽，第二滑动槽顶部设第三滑动槽，左右两侧的第二滑动槽内均设内侧端贯通卡合槽左右内壁并伸进卡合槽内的固定头，固定头远去卡合槽一侧设进退块，进退块顶部伸进第三滑动槽且尾端设斜滑面，进退块与固定头之间设弹性件，通道内设压杆，传导螺旋杆下方的第一滑动槽右侧内壁设向左侧延展设置的顶压杆，从而实现自动锁定连接，防止意外触碰导致电焊枪头松动。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动完成插合工作，提高效率以及第一档板开启以及给电圆孔的伸出，提高安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。