一种保持平整机抛钢后卷取张力恒定的方法与流程

本发明涉及热轧带钢技术领域，具体涉及一种保持平整机抛钢后卷取张力恒定的方法。

背景技术：

热轧带钢在平整机内进行平整的过程中，当带钢尾部离开平整机后，卷取张力瞬间消失，此时极易产生甩尾和卷形缺陷，影响产品的最终品质。

现有技术方案没有针对上述问题的控制措施。虽然在平整机出口有夹送辊，但其作用只是穿带时夹送带钢头部使之顺利进入卷取机。

技术实现要素：

为克服所述不足，本发明的目的在于提供了一种保持平整机抛钢后卷取张力恒定的方法，通过安装于卷取机和平整机之间的夹送辊，在带钢尾部即将离开平整机时压下夹送辊接触带钢，并通过电气传动系统的能量回馈产生适当的制动力，达到保持卷取张力恒定的目的，从而有效解决平整机抛钢瞬间的失张问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保持平整机抛钢后卷取张力恒定的方法，包括以下步骤：

步骤一：将开卷机、矫直机、平整机、夹送辊、卷取机依次排布，所述夹送辊与电气传动系统机械连接；

步骤二：平整过程中，带钢的张力主要在开卷机、矫直机、平整机和卷取机之间产生，此时平整机后部的夹送辊已经完成了穿带工序，处于抬起状态，夹送辊的电气传动系统处于零电流控制模式，也就是输出零转矩；

步骤三：当带钢尾部即将离开平整机时，夹送辊提前压下接触带钢并与卷取机建立张力，从而把平整机与卷取机之间建立的张力转移到夹送辊与卷取机之间，为平整机抛钢带做好准备。

具体地，步骤三中，所述夹送辊电气传动系统输出转矩和压下力根据张力设定值确定。

具体地，步骤三种，带钢的张力由夹送辊和卷取机之间产生，此时夹送辊电气传动系统输出反向转矩，其大小严格受控，保证了平整机抛钢带后卷取张力的恒定。

本发明具有以下有益效果：本发明就是在原有平整机后夹送辊的基础上，在带钢尾部即将离开平整机时，控制夹送辊压下并接触带钢，同时通过电气传动系统的能量回馈产生适当的制动力，达到保持卷取张力恒定的目的，从而有效解决平整机抛钢瞬间的失张问题。

附图说明

图1是本发明的平整机在平整过程中的工艺状态图。

图2是本发明的带钢尾部离开平整机时的工艺状态图。

图中1开卷机，2矫直机，3平整机，4夹送辊，5卷取机，6钢带。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

根据图1、图2所示的一种保持带钢平整过程中张力恒定方法，包括以下步骤：

步骤一：将开卷机1、矫直机2、平整机3、夹送辊4、卷取机5依次排布，所述夹送辊包括上夹送辊、下夹送辊，带钢穿上夹送辊与下夹送辊之间，夹送辊4与电气传动系统机械连接；

步骤二：平整过程中，带钢6的张力主要在开卷机1、矫直机2、平整机3和卷取机5之间产生，此时平整机3后部的夹送辊4已经完成了穿带工序，处于抬起状态，夹送辊4的电气传动系统处于零电流控制模式，也就是输出零转矩；

步骤三：当带钢6尾部即将离开平整机3时，夹送辊4提前压下接触带钢6并与卷取机5建立张力，从而把平整机3与卷取机5之间建立的张力转移到夹送辊4与卷取机5之间，为平整机3抛钢带6做好准备。

具体地，步骤三中，所述夹送辊3电气传动系统输出转矩和压下力根据张力设定值确定。

具体地，步骤三种，带钢6的张力由夹送辊4和卷取机5之间产生，此时夹送辊4电气传动系统输出反向转矩，见图2，其大小严格受控，保证了平整机3抛钢带6后卷取张力的恒定。

本发明不局限于所述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种保持平整机抛钢后卷取张力恒定的方法，包括以下步骤：将开卷机、矫直机、平整机、夹送辊、卷取机依次排布，所述夹送辊与电气传动系统机械连接；平整过程中，平整机后部的夹送辊已经完成了穿带工序，处于抬起状态，夹送辊的电气传动系统处于零电流控制模式，也就是输出零转矩；当带钢尾部即将离开平整机时，夹送辊提前压下接触带钢并与卷取机建立张力，为平整机抛钢带做好准备。本发明就是在原有平整机后夹送辊的基础上，在带钢尾部即将离开平整机时，控制夹送辊压下并接触带钢，同时通过电气传动系统的能量回馈产生适当的制动力，达到保持卷取张力恒定的目的，从而有效解决平整机抛钢瞬间的失张问题。

技术研发人员：杨珺;王珩;杨贵玲;吕慧超;王伟哲;李贺;刘杨;宋百京
受保护的技术使用者：山东钢铁集团日照有限公司
技术研发日：2017.04.25
技术公布日：2017.08.11