一种新型油压机的制作方法

本发明涉及油压机技术领域，具体为一种新型油压机。

背景技术：

油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸或活塞，然后油缸或活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸或活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。现有技术中的油压机虽然能够起到压制、组装的目的，但是针对异形件组装，装配效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型油压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型油压机,包括底座，所述底座上端固定有龙门架，所述底座上端面固定安装有放置平台，所述放置平台两侧设置定位柱，所述放置平台正上方设有液压油缸和压块，所述压块安装在液压油缸下端，所述压块两侧与定位柱之间设有导向机构；

所述导向机构包括第一连接轴、第二连接轴和导向段，所述第一连接轴设置在导向段上端，所述第一连接轴外壁与导向段内壁之间滑动连接，所述第二连接轴设置在导向段下端，所述第二连接轴外壁与导向段内壁之间滑动连接；

所述放置平台底部与底座上端面之间设有压缩组件，所述压缩组件包括上板、下板和弹性橡胶块，所述上板和下板平行设置，所述弹性橡胶块设置在上板和下板之间，所述弹性橡胶块的上表面与上板的底面粘结在一起，所述弹性橡胶块的下表面与下板的顶面粘结在一起。

优选的，所述底座底部还设有万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单、操作方便，方便组装异形件、工作效率高，设置的导向机构，能够防止压块压制过程中发生偏移影响组装精度；另外在放置平台底部与底座上端面之间设置压缩组件，其缓冲性能好，能够有效的缓冲压制过程中的承压力，防止组件工件变形。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的导向机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种新型油压机,包括底座1，底座1底部还设有万向轮14；便于油压机整体移动；所述底座1上端固定有龙门架2，所述底座1上端面固定安装有放置平台3，所述放置平台3两侧设置定位柱4，所述放置平台3正上方设有液压油缸5和压块6，所述压块6安装在液压油缸5下端，所述压块6两侧与定位柱4之间设有导向机构7；

所述导向机构7包括第一连接轴8、第二连接轴9和导向段10，所述第一连接轴8设置在导向段10上端，所述第一连接轴8外壁与导向段10内壁之间滑动连接，所述第二连接轴9设置在导向段10下端，所述第二连接轴9外壁与导向段10内壁之间滑动连接。

所述放置平台3底部与底座1上端面之间设有压缩组件，所述压缩组件包括上板11、下板12和弹性橡胶块13，所述上板11和下板12平行设置，所述弹性橡胶块13设置在上板11和下板12之间，所述弹性橡胶块13的上表面与上板11的底面粘结在一起，所述弹性橡胶块13的下表面与下板12的顶面粘结在一起。

工作原理：采用行机将待组装工件吊至放置平台上，之后将组装件吊至组装工件上方固定，启动液压油缸，液压油缸向下移动带动压块向下移动，压块将组装件压入组装工件装配部位，底部的压缩组件能够起到缓冲作用。

本发明结构简单、操作方便，方便组装异形件、工作效率高，设置的导向机构，能够防止压块压制过程中发生偏移影响组装精度；另外在放置平台底部与底座上端面之间设置压缩组件，其缓冲性能好，能够有效的缓冲压制过程中的承压力，防止组件工件变形。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型油压机，包括底座，底座上端固定有龙门架，底座上端面固定安装有放置平台，放置平台两侧设置定位柱，放置平台正上方设有液压油缸和压块，压块安装在液压油缸下端，压块两侧与定位柱之间设有导向机构，本发明结构简单、操作方便，方便组装异形件、工作效率高，设置的导向机构，能够防止压块压制过程中发生偏移影响组装精度。

技术研发人员：施享;张伟
受保护的技术使用者：马鞍山纽泽科技服务有限公司
技术研发日：2017.05.05
技术公布日：2017.07.07