本发明涉及模具领域，更具体的说，涉及一种钢带级进模的进料机构。
背景技术：
在级进模的一次冲压行程中，可依次完成不同膜腔冲型、落料等工序。因为级进模的下模是一个整体模块，模块的冲压面根据产品的要求，在不同地方设置有不同的型腔，因此被加工的钢带在冲压过程中受到的力不均匀，非常容易造成每次钢带的步进偏差，或者在冲压的时候，钢带跑偏，而一端钢带的步进出现误差，则会造成成批钢带冲压产品的报废，因此钢带的稳定步进非常关键。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够实现钢带精确步进的级进模的进料机构。
为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种钢带级进模的进料机构，所述进料机构包括水平固定在冲床进料端一侧的进料支架，所述进料支架上从远离冲床朝向冲床进料端依次设置有限高传料部、限宽部、拉料部和压料部，
限高传料部，包括有至少两根上下间隔的传送辊，所述钢带穿过所述间隔；
限宽部，包括水平垂直钢带传送方向间隔设置的至少两个限宽轮，所述钢带从两个限宽轮之间传送通过；
拉料部，包括滑移连接在进料支架上的拉料块和驱动所述拉料块朝向或远离冲床进料端移动的第一驱动部，所述进料支架包括两个水平间隔设置的支撑杆，拉料块的处于两支撑杆之间且于拉料块的外侧面设置有与支撑杆配合的滑槽，在拉料块的上方固定有一受力块，在受力块和拉料块之间设置有使得钢带通过的通道，拉料块相对受力块的一面设置有可缩入或伸出拉料块内部的压力块，当压力块伸出时，所述压力块抵压于受力块；
压料部，包括设置在两支撑杆之间用于抵拖钢带的托板，所述托板上方设置有一压板，所述压板受第二驱动部驱动沿竖直方向运动，并且当向下运动时可将处于托板上的钢带压紧定位；
所述进料机构还包括有控制第二驱动部动作的控制部，所述控制部包括一控制第二驱动部驱动压板上下运动的控制件，和触发所述控制件的触发件，所述触发件固定于冲床的冲头上，且于冲头向下运动的过程中触发所述控制件。
进一步优化为：所述第二驱动部包括第二气缸，所述压板下方竖直连接有穿过支撑杆的两根导向杆，且所述导向杆穿出支撑杆的一端连接有一联动板，所述第二气缸的活塞杆驱动联动板做上下运动。
进一步优化为：所述控制件为按压式的机械式换向阀，所述换向阀的按压杆竖直设置，当所述按压杆向下下压时，所述第二气缸的气路走向换向，使得压板向下运动且将钢带压紧于托板上；当所述按压杆未受挤压时，所述第二气缸驱动压板向上运动且松开钢带在托板上的状态。
进一步优化为：所述触发件包括固定在冲床冲头上的第一触发板和转动固定在第一触发板上的第二触发板，于冲头的向下运动过程中所述第二触发板抵压于按压杆上。
进一步优化为：所述第一驱动部包括固定在托板下方的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆驱动拉料块朝钢带的传送方向前后移动，所述第一气缸的气路走向也受控于所述换向阀，且当按压杆不受压力时，所述第一气缸的活塞杆控制拉料块朝靠近冲床进料端方向运动；当按压杆受力换向阀动作时，所述第一气缸的活塞杆控制拉料块朝远离冲床进料端的方向运动。
进一步优化为：所述拉料块内设置有第三气缸，所述压力块为第三气缸的活塞杆，且第三气缸的气路走向受控于所述换向阀，当按压杆不受压力时，所述第三气缸驱动压力块向上运动将钢带压于压力块和受压块之间；当按压杆受力换向阀动作时，所述第三气缸控制压力块向下运动使得压力块松开钢带的压紧状态。
进一步优化为：所述限高传料部的传送辊设置为两根，且沿钢带的传送方向间隔倾斜设置。
进一步优化为：所述限宽部包括垂直设置在两个支撑杆之间的限宽托料块，在限宽托料块上沿垂直钢带传送方向设置有调节槽，所述限宽轮滑移固定于调节槽上。
进一步优化为：限宽轮转动连接于一轴杆的端部，轴杆的另一端设置有一与所述调节槽配合的滑块，轴杆的杆身设置有螺纹且配合有一锁紧螺母。
本发明与现有技术相比的优点在于：进料机构设置在冲床的进料端，钢带依次经过进料机构的限高传料部、限宽部、拉料部和压料部然后进入冲床的级进模进行成型，在级进模的动作过程中，冲头带着级进模的上模下压或上升完成开合模过程中。在冲头的向下运动过程中，设置在冲头上的触发件将压到换向阀的按压杆，使得换向阀动作，换向阀的动作将同时使得第一气缸、第二气缸、第三气缸的气路走向发生改变，也即使得压料部的压板将钢带及时压在托板上，放置了级进模冲压钢带时，钢带在传送方向上的跑偏，并且第三气缸控制压力块下移松开钢带在受压块与压力块之间的夹紧状态，第一气缸则控制拉料块朝远离冲床进料端的位置滑移，以准备下一次的拉料动作；当冲头向上运动时，且上升到一定距离之后，触发件将松开按压杆的下压状态，换向阀复位，第一气缸、第二气缸、第三气缸的气路走向将再次变化复位，第三气缸控制压力块上升将钢带压紧在受压块和压力块之间，且第二气缸控制压板上升，将处于压板和拖板之间的钢带松开，同时第一气缸控制拉料块向靠近冲床进料端的方向滑移步进，防止了钢带在步进过程中的步进长度的偏差，且实在冲头的上升和下降过程中，也即在级进模的开合模过程中完成了这一步进且防止钢带步进跑偏的效果，完全不影响级进模打产品的工作效率。
附图说明
图1为实施例冲床整体示意图(有钢带)；
图2为实施例冲床整体示意图(无钢带)；
图3为实施例触发件分解示意图；
图4为实施例压料部示意图；
图5为实施例拉料部轴测示意图；
图6为实施例拉料块与第一气缸示意图；
图7为实施例拉料块分解示意图；
图8为实施例限宽部分解示意图。
图中，1、冲床本体；11、冲头；21、第一触发板；22、第二触发板；3、换向阀；31、按压杆；41、托板；42、压板；43、第二气缸；44、导向杆；45、联动杆；5、拉料块；51、滑槽；52、受压块；53、压力块；54、压力腔；55、第一气缸；6、限宽拖料块；61、调节槽；7、轴杆；71、滑块；72、锁紧螺母；73、限宽轮；8、传送辊；81、自转筒；9、支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本发明的保护范围。
实施例
一种钢带级进模的进料机构，参见附图1和附图2，在冲床上设置有级进模，级进模的下模设置在冲床的台面上，上模设置在冲床的冲头11上，在冲头11的上下运动中实现级进模的开合模过程中对钢带的连续冲压成型。进料机构主要包括设置在冲床进料端一侧的支撑杆9，在支撑杆9上依次设置有限高传送部、限宽部、拉料部和压料部，连续传送的钢带依次穿过限高传送部的限高穿入，限宽部的限制宽度方向偏动传送、拉料部的步进拉料传送逐渐进入到级进模内，实现连续冲压成型过程中，并且通过压料部，实现了在冲压钢带之前便对钢带在传送机构上的定位压紧，防止钢带在传送方向上的跑偏。
其中的限高传送部参见附图1和2，包括了两根沿钢带传送方向前后间隔，并且在竖直方向上间隔设置的传送辊8，且为了减少钢带与传送辊8之间的摩擦，还在传送辊8上设置了自转筒81，当钢带穿过两个传送辊8之间时，便实现了钢带传入此进料机构时的高度，使得钢带在此进料机构中的传送变得更加平稳顺畅。
限宽部参见附图1和2和8，包括垂直连接在两个支撑杆9之间的限宽托料块，限宽托料块与支撑杆9固定连接。在限宽托料块上开设有调节槽61，调节槽61的截面为凸字形，且调节槽61滑移配合有限宽轮73，限宽轮73连接有一轴杆7，轴杆7的下端设置有滑移在调节槽61内的滑块71，杆身带有螺纹，且配合一锁紧螺母72，从而当松开锁紧螺母72与限宽托料块的紧压关系之后，限宽轮73便能沿着调节槽61滑动调节位置；而当锁紧螺母72与限宽托料块之间拧紧之后，便能固定限宽轮73的位置，实现了当传送不同宽度的钢带时，随时调节的效果，且当钢带穿过两个限宽轮73之间的位置之后，能够防止钢带在传送过程中的左右偏动。
拉料部和压料部参见附图2-7，在靠近冲床进料端的部位设置有托料板，且托料板设置在两个支撑杆9之间，在托料板上设置有一个压板42，压板42的两侧下方分别设置有导向杆44，导向杆44穿过支撑杆9之后通过一个联动板连接，从而通过控制联动板的升降，便能实现压板42的上下运动。在托板41的下方设置有第二气缸43，第二气缸43的活塞杆直接控制联动板的上下运动，进而实现控制压板42的上下运动，且为了实现压板42能够将处于托板41上方的钢带压紧在托板41上，在压板42下方还设置有一个向下凸设的凸块。
拉料部包括了拉料块5，在拉料块5的两侧分别设置有滑槽51，滑槽51与支撑杆9配合，实现了拉料块5能够沿着支撑杆9滑移，在托板41的下方还设置有第一气缸55，第一气缸55的活塞杆则控制拉料块5朝向冲床进料端或者远离冲床进料端的方向滑移。在拉料块5的上方还设置有受力块，并且受力块和拉料块5的上表面之间还形成有供钢带穿过的过槽，且在拉料块5内设置有一压力块53，该压力块53能够上升将钢带压在压力块53和受力块之间，也可以下缩，松开钢带，使得钢带穿过过槽顺畅传动。其中压力块53的上升或下降可以直接在拉料块5内设置第三气缸，当然也可以直接在拉料块5内设置有一个压力腔54，使得拉料块5本身就形成第三气缸，压力块53则与压力腔54形成密封滑移。
上面的第一气缸55、第二气缸43和第三气缸的活动均受控于设置在支撑杆9侧壁的换向阀3，这里的换向阀3选为具有按压杆31的机械式换向阀3，按压杆31竖直设置，在冲头11的侧壁设置有触发件，触发件包括了固定在冲头11侧壁上的第一触发板21和与第一触发板21可转动调节的第二触发板22，可以看到第一触发板21和第二触发板22上均设置有腰型槽，并配合有螺杆，当第一触发板21和第二触发板22上的腰型槽弧形对应之后，螺杆穿过腰型槽，并且在螺杆的两端分别旋入紧固螺母，实现两个触发板之间的调节固定，使得第二触发板22处于按压杆31的正上方。在换向阀3不动作的时候，第一气缸55的活塞杆处于缩回状态，第三气缸的压力块53则处于伸出状态，即将钢带压在压力块53和受压块52之间，第二气缸43的活塞杆处于回缩状态，即使得压板42上升，使得钢带未压紧在托板41上的状态，其实，此状态也即钢带拉料步进的状态。当冲头11向下运动时，第二触发板22将压在按压杆31上，使得换向阀3动作，此时第一气缸55、第二气缸43和第三气缸的气路走向将同时发生改变，压板42下压将钢带压在托板41上，压力块53回缩松开钢带压在受压块52上的状态，且第一气缸55带着拉料块5朝远离冲床进料端的位置滑移，为下一次的拉料做准备。之后冲头11完全下压到最下位置，完成钢带被级进模的冲压成型，此时钢带由于一直被压在压板42与托板41之间，钢带不会跑偏，接着冲头11上升，直到第二触发板22松开按压杆31，换向阀3复位，此时第一气缸55、第二气缸43和第三气缸气路走向同时复位，压板42上升松开钢带在托板41上的压紧状态，压力块53上升将钢带压在受力块上，且第一气缸55带着拉料块5，同时拉料块5带着钢带做步进，至此完成一个循环，依次往复动作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。