本发明属于机械加工设备技术领域，涉及一种连杆锻造冲孔切边辅助换料设备。
背景技术：
锻造技术是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一，在连杆锻造技术方面，连杆在锻造成形时要先进行制坯。毛坯件在经过冲孔切边工艺时，传统的工艺流程是，由人工操作将毛坯件夹起再放于冲床上，接着冲床作业，进行连杆的冲孔切边；由人工操作会导致对模具打造时间的拖延，降低锻造效率；且人工每次摆放位置不精确，导致连杆锻造时形状大小不一；由于模具高温滚烫，上下料时容易操作失误，使连杆掉落甚至对身体造成烫伤。
技术实现要素：
本发明提供一种连杆锻造冲孔切边辅助换料设备，代替人工在冲床作业时的换料操作，进而提高生产效率，且连杆摆放位置精确，不易掉落。
本发明的技术方案是：一种连杆锻造冲孔切边辅助换料设备，包括举升装置和转臂装置两部分；举升装置包括气缸安装座、气缸总成；转臂装置包括轴箱安装座、轴箱装配、主轴安装座、主轴装配、转臂安装座、转臂、转臂保护罩、把手、托板安装座；所述举升装置中，气缸安装座上端安装有气缸总成，气缸总成固定于气缸安装座和轴箱安装座之间，气缸安装座与轴箱安装座都为矩形钢板结构；所述转臂装置中，在轴箱安装座上安装有轴箱装配，轴箱装配为圆柱体结构，固定于主轴安装座与轴箱安装座之间，主轴安装座是圆盘形钢板，轴箱装配内部有转轴轴承，使得转臂能够通过转臂安装座与主轴安装座之间的主轴装配带动转臂旋转；所述转臂在转臂安装座的上端，转臂为长方形钢板结构，其左右两端，分别设置有一个托板安装座，是一种凹型钢板结构。
在上述的一种连杆锻造冲孔切边辅助换料设备中，所述气缸总成为举升动力。
在上述的一种连杆锻造冲孔切边辅助换料设备中，所述主轴装配采用的是花键轴，通过花键轴连接的外部电机为旋转动力。
在上述的一种连杆锻造冲孔切边辅助换料设备中，所述转臂上设置有转臂保护罩，保护罩上有两把手置于保护罩中央，使得本装置便于清洁。
本发明的有益效果是，在连杆的冲孔切边换料工艺流程上，大大缩短了换料在整个流程中由人工操作所消耗的时间，且机械代替人工既节约成本又降低危险性，保证整个工艺流程安全高效的进行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中1、托板安装座；2、转臂保护罩；3、把手；4、转臂；5、转臂安装座；6、主轴装配；7、主轴安装座；8、轴箱装配；9、轴箱安装座；10、气缸总成；11、气缸安装座。
具体实施方式
以下是发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本发明提供一种连杆锻造冲孔切边辅助换料设备，包括气缸安装座11上端安装有气缸总成10，气缸总成10固定于气缸安装座11和轴箱安装座9之间，气缸安装座11为矩形钢板结构，便于对气缸总成10的保护与固定。气缸总成10为长方体结构，在轴箱安装座9上方有轴箱装配8，轴箱装配8内部有转轴轴承，使得主轴装配6带动转臂4旋转。轴箱装配8固定于主轴安装座7与轴箱安装座9之间。转臂4固定于转臂安装座5的上端，转臂4为长方形钢板结构，在转臂4的左右两端，分别设置有一个托板安装座1，托板安装座1是一种凹型钢板，根据不同的技术需求，托板安装座1可放置不同规格的工件托板，托板安装座1设置有两小孔可用于固定工件托板。转臂4上设置有转臂保护罩2，转臂保护罩2为长方形盒盖结构，保护罩2上有两把手3置于保护罩2中央，保护罩2与把手3对转臂4起到美观与方便清洁的作用。整个装置在运作时，连杆毛坯件通过传输装置输送到托板安装座1上的工件托板上，首先举升装置中的气缸总成10充气推动转臂装置中的主轴装配6上升，接着，外部电机工作带动主轴装配6使转臂4旋转180°，然后，气缸总成9排气，主轴装配6下降，将毛坯件放置在冲床上对连杆进行冲孔切边。此时，连杆毛坯件传输装置运作，转臂4另一端的工件托板上的下一个连杆毛坯件准备就绪。冲床作业后，气缸总成10充气推动转臂装置中的主轴装配6上升，转臂通过外部电机带动主轴装配6使转臂4回转180°，同时将冲床作业后切下的飞边带走，气缸总成9排气，主轴装配6下降，传输装置带走飞边，杆毛坯件传输装置运作，下一个连杆毛坯件准备就绪。至此完成一次循环。整个循环，冲床可工作两次，大大提高了生产效率。