本发明涉及铝业制造行业的一种操作简便的铝合金型材用加工装置。
背景技术：
铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用。而一些铝合金型材在使用时需要对其进行冲孔工作，已使铝合金型材更方便使用，但现有的铝合金型材用的冲孔装置在对铝合金型材进行冲孔时只能在铝合金型材上冲出一种尺寸的孔，适用范围较小，且当需要对该铝合金型材上其它位置进行冲孔时，需要先松开固定铝合金型材的固定装置后，移动铝合金型材后再固定该固定装置，操作较复杂，且移动铝合金型材并再次固定后会有所偏差，再次对铝合金型材冲孔时的精度较差。因此，现有的铝合金型材用的冲孔装置存在着适用范围较小、操作较复杂和精度较差的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种操作简便的铝合金型材用加工装置。本发明不仅能提高适用范围，还具有操作较简便和精度较高的优点。
本发明的技术方案：一种操作简便的铝合金型材用加工装置，包括底板，底板上方设置有转动杆；转动杆中部套接有固定环，固定环上环形分布有多个冲孔钻头；所述转动杆两端部均转动连接有移动板，每个移动板上均设置有两个相对于转动杆对称分布的一号气缸；两个一号气缸之间设置有套接在转动杆端部的从动轮，从动轮两侧均设置有与一号气缸连接的夹块；所述从动轮一侧转动连接有位于移动板上的主动轮，主动轮上连接有一号电机；所述每个移动板上均连接有位于底板上的液压缸，所述底板上对应移动板的位置处设有一号槽；所述底板上对应固定环的下方设有二号槽，二号槽的两侧均设置有夹板，每个夹板上均连接有二号气缸；所述二号槽两侧的上方还设置有位于两个夹板之间的夹紧片，每个夹紧片上方均连接有支杆；所述底板的一侧设置有托板，托板上设置有两个与夹板平行的调节板；两个调节板之间设有位于托板上的滑槽，滑槽上滑动连接有推板；推板底端部螺纹连接有位于托板下方的螺纹杆，螺纹杆一端连接有二号电机；所述托板上与底板连接的位置处设有两个一号腰孔，每个一号腰孔上均连接有一号螺钉；所述底板上对应托板一端的位置处设有调节槽。
前述的一种操作简便的铝合金型材用加工装置中，所述底板上设置有plc控制器，一号气缸、一号电机、液压缸、二号气缸和二号电机均与plc控制器电性连接。
前述的一种操作简便的铝合金型材用加工装置中，所述plc控制器能够控制一号气缸的伸缩、一号电机的转动、液压缸的伸缩、二号气缸的伸缩及二号电机的正反转动。
前述的一种操作简便的铝合金型材用加工装置中，所述调节板的一侧设置有多个连接板，每个连接板上均连接有二号螺钉；所述托板上对应二号螺钉的位置处设有二号腰孔；所述螺纹杆上远离二号电机的一端套接有位于托板下方的支座；所述调节槽上对应一号螺钉的位置处设有螺纹孔。
前述的一种操作简便的铝合金型材用加工装置中，所述固定环上对应冲孔钻头的位置处设置有夹头，夹头与冲孔钻头连接。
前述的一种操作简便的铝合金型材用加工装置中，所述夹紧片与支杆之间连接有多个弹簧；所述夹紧片两端部均设置有折弯段；所述支杆两端部均设置有支架。
前述的一种操作简便的铝合金型材用加工装置中，所述主动轮与一号电机之间连接有皮带；所述移动板上对应转动杆的位置处设有圆槽。
前述的一种操作简便的铝合金型材用加工装置中，所述液压缸顶端部设置有固定块，固定块与移动板顶端部连接。
与现有技术相比，本发明改进了现有的铝合金型材用的冲孔装置，通过先将一个铝合金型材放置于两个夹板之间并位于其中一个夹紧片的下方后，再使该铝合金型材上需要打孔的位置移动至二号槽中心的正上方，然后再放置一个铝合金型材到托板上的两个调节板之间后，再通过松紧一号螺钉来调节托板与底板之间的位置，使位于两个调节板之间的铝合金型材两端分别与推板和位于两个夹板之间的铝合金型材的一端接触，然后通过一号气缸带动夹块将从动轮夹紧后，转动杆也即被夹紧，再通过二号气缸带动夹板将该铝合金型材夹紧后，再通过液压缸带动移动板下降，移动板进而带动转动杆及转动杆上的竖直朝下的一个冲孔钻头向该铝合金型材靠近，当液压缸带动该冲孔钻头移动到其行程范围的最下方后，该冲孔钻头即对铝合金型材的一个位置的冲孔工作完成，然后再通过二号电机的转动带动推板移动，推板进而通过推动位于两个调节板之间的铝合金型材来推动位于两个夹板之间的铝合金型材，再重复上述对位于两个夹板之间的铝合金型材的冲孔工作即可；通过上述机构的配合，通过二号气缸对铝合金型材的夹紧和松开，通过液压缸带动其中一个冲孔钻头对铝合金型材的冲孔工作，替代了工作人员对铝合金型材的夹紧工作，使本发明对铝合金型材的冲孔工作的操作较简便；且通过在转动杆的固定环上设置有多个冲孔钻头，当这些冲孔钻头的型号不同时，通过一号电机带动主动轮转动后，主动轮带动从动轮转动后再带动转动杆转动，转动杆进而带动固定环及固定环上的多个冲孔钻头转动，当固定环上竖直朝下的冲孔钻头转换时，本发明即可对铝合金型材冲出不同尺寸的孔，提高了本发明的适用范围；且通过二号电机的转动来使位于两个夹板之间的铝合金型材的移动，提高了人工移动铝合金型材的精度，精度较高。此外，本发明还通过设置plc控制器，plc控制器能够控制一号气缸的伸缩、一号电机的转动、液压缸的伸缩和二号气缸的伸缩，提高了本发明的智能化程度，且通过plc控制器的控制提高了对铝合金型材冲孔的加工速度，效率较高；通过在调节板一侧设置多个连接板和二号螺钉，通过托板上对应二号螺钉的位置处设有二号腰孔，进而能够通过二号螺钉和二号腰孔来调节两个调节板之间的距离，进而使本发明适用于对不同宽度的铝合金型材的加工，进一步提高了适用范围；通过设置夹头，通过夹头使冲孔钻头较容易进行更换和维护，维护较方便；通过在夹紧片与支杆之间连接有多个弹簧，使夹紧片能够夹紧不同高度的铝合金型材，进一步提高了适用范围；通过在夹紧片两端部设置折弯段，使位于两个夹板之间的铝合金型材较容易穿到夹紧片的下方，进一步使操作较简便。因此，本发明不仅能提高适用范围、使操作较简便和精度较高，还具有智能化程度较高、效率较高和维护较方便的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是移动板处的侧视图；
图3是本发明的主视图；
图4是图3中a-a处的剖视图；
图5是图4中b-b处的剖视图；
图6是托板处的侧视图；
图7是夹紧片的侧视图。
附图中的标记为：1-底板，2-转动杆，3-固定环，4-冲孔钻头，5-移动板，6-一号气缸，7-从动轮，8-夹块，9-主动轮，10-一号电机，11-液压缸，12-一号槽，13-二号槽，14-夹板，15-二号气缸，16-夹紧片，17-支杆，18-plc控制器，19-夹头，20-弹簧，21-折弯段，22-支架，23-皮带，24-固定块，25-托板，26-调节板，27-滑槽，28-推板，29-螺纹杆，30-二号电机，31-一号腰孔，32-一号螺钉，33-调节槽，34-连接板，35-二号螺钉，36-二号腰孔，37-支座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种操作简便的铝合金型材用加工装置，构成如图1至7所示，包括底板1，底板1上方设置有转动杆2；转动杆2中部套接有固定环3，固定环3上环形分布有多个冲孔钻头4；所述转动杆2两端部均转动连接有移动板5，每个移动板5上均设置有两个相对于转动杆2对称分布的一号气缸6；两个一号气缸6之间设置有套接在转动杆2端部的从动轮7，从动轮7两侧均设置有与一号气缸6连接的夹块8；所述从动轮7一侧转动连接有位于移动板5上的主动轮9，主动轮9上连接有一号电机10；所述每个移动板5上均连接有位于底板1上的液压缸11，所述底板1上对应移动板5的位置处设有一号槽12；所述底板1上对应固定环3的下方设有二号槽13，二号槽13的两侧均设置有夹板14，每个夹板14上均连接有二号气缸15；所述二号槽13两侧的上方还设置有位于两个夹板14之间的夹紧片16，每个夹紧片16上方均连接有支杆17；所述底板1的一侧设置有托板25，托板25上设置有两个与夹板14平行的调节板26；两个调节板26之间设有位于托板25上的滑槽27，滑槽27上滑动连接有推板28；推板28底端部螺纹连接有位于托板25下方的螺纹杆29，螺纹杆29一端连接有二号电机30；所述托板25上与底板1连接的位置处设有两个一号腰孔31，每个一号腰孔31上均连接有一号螺钉32；所述底板1上对应托板25一端的位置处设有调节槽33。
所述底板1上设置有plc控制器18，一号气缸6、一号电机10、液压缸11、二号气缸15和二号电机30均与plc控制器18电性连接；所述plc控制器18能够控制一号气缸6的伸缩、一号电机10的转动、液压缸11的伸缩、二号气缸15的伸缩及二号电机30的正反转动；所述调节板26的一侧设置有多个连接板34，每个连接板34上均连接有二号螺钉35；所述托板25上对应二号螺钉35的位置处设有二号腰孔36；所述螺纹杆29上远离二号电机30的一端套接有位于托板25下方的支座37；所述调节槽33上对应一号螺钉32的位置处设有螺纹孔；所述固定环3上对应冲孔钻头4的位置处设置有夹头19，夹头19与冲孔钻头4连接；所述夹紧片16与支杆17之间连接有多个弹簧20；所述夹紧片16两端部均设置有折弯段21；所述支杆17两端部均设置有支架22；所述主动轮9与一号电机10之间连接有皮带23；所述移动板5上对应转动杆2的位置处设有圆槽；所述液压缸11顶端部设置有固定块24，固定块24与移动板5顶端部连接。
工作原理：所述plc控制器18是一种数字运算操作的电子系统，专门在工业环境下应用而设计。它采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字或模拟的输入(i)和输出(o)接口，控制各种类型的机械设备或生产过程。plc控制器18的型号可以选择研华uno-2182、三菱fx2n-48mrd和三菱fx2n-64mr等；所述多个冲孔钻头4为同一个型号或者不同的型号；所述两个夹块8上朝向从动轮7的一端设有齿纹；所述plc控制器18上设置有控制面板；所述托板25位于底板上靠近其中一个夹紧片16的一侧。
初始状态时，推板28位于滑槽27上远离底板1的一端；两个一号气缸6处于收缩状态，两个夹块8处于与从动轮7分开的状态；两个液压缸11处于伸长状态，液压缸11使移动板5位于其行程范围的最上方，两个移动板5使转动杆2和其上的固定环3与冲孔钻头4均位于其行程范围的最上方；两个二号气缸15处于收缩状态，二号气缸15使两个夹板14相互分开一定的距离；所述多个冲孔钻头4中的其中一个竖直朝下的冲孔钻头4正对二号槽13的中心。
工作时，工作人员将需要冲孔的铝合金型材穿过两个夹板14之间，该铝合金型材上需要冲孔的位置处可事先画上标记线；工作人员再使该铝合金型材从其中的一个夹紧片16的下方穿过，而夹紧片16两端设置的折弯段21较容易使铝合金型材穿过，夹紧片16与支杆17之间设置的多个弹簧20能够夹紧位于夹紧片16下方的铝合金型材，并使该铝合金型材保持较稳定的状态，且设置多个弹簧20能使夹紧片16夹紧不同厚度的铝合金型材，提高了本发明的适用范围；然后工作人员再将该铝合金型材的一端部从夹紧片16的下方穿过后移动到二号槽13的上方，使该铝合金型材一端部上画有标记线的位置处位于二号槽13中心的上方且位于竖直朝下的一个冲孔钻头4的正下方；然后工作人员再放置一个需要冲孔的铝合金型材到托板25上的两个调节板26之间，且该铝合金型材的也位于推板28与夹紧片16之间，然后松开一号螺钉32，将该铝合金型材的一端与推板28接触后再移动托板25，调节托板25与底板1之间的位置，一号螺钉32沿着一号腰孔31移动，并且使该铝合金型材的两端分别与推板28和位于夹紧片16下方的铝合金型材接触，然后再拧紧一号螺钉32，使托板25固定在底板1上；然后工作人员再拧松多个二号螺钉35，再移动多个连接板34后调节两个调节板26之间的距离，使两个调节板26之间的距离比需要加工的铝合金型材的宽度大1至3毫米；然后再拧紧多个二号螺钉35，使两个调节板26固定在托板25上；且通过多个二号螺钉35的松紧能够调节两个调节板26之间的距离，使本发明适用于对不同宽度的铝合金型材的加工，提高了本发明的适用范围。
然后打开本发明的电源，plc控制器18按照事先输入的指令再控制每个移动板5上的两个一号气缸6伸长，两个一号气缸6带动对应的夹块8靠近转动杆2端部的从动轮7，当两个一号气缸6伸长到最大行程范围后，两个夹块8也进而将从动轮7夹紧，此时转动杆2的两端部均被两个夹块8夹紧；然后plc控制器18再按照输入的指令控制两个二号气缸15伸长，二号气缸15带动对应的夹板14靠近位于两个夹板14之间的铝合金型材，当两个二号气缸15伸长到最大行程范围后，两个夹板14即将该铝合金型材夹紧；然后plc控制器18再按照输入的指令控制两个液压缸11收缩，两个液压缸11带动对应的固定块24向下移动，固定块24带动对应的移动板5沿着一号槽12向下移动，两个移动板5进而带动位于其中的转动杆2向下移动，转动杆2上竖直朝下的一个冲孔钻头4则靠近并压向两个夹板14之间的铝合金型材，当两个液压缸11收缩到最大行程范围后，转动杆2上竖直朝下的冲孔钻头4也随移动板5移动到其行程范围的最下方，该冲孔钻头4也即对该铝合金型材进行冲孔工作，且该冲孔钻头4冲孔时穿过铝合金型材后的一端部则伸入到二号槽13中。
当转动杆2上竖直朝下的冲孔钻头4对铝合金型材冲孔完成后，plc控制器18再按照输入的指令控制两个液压缸11伸长，两个液压缸11进而带动移动板5及转动杆2和转动杆2上的冲孔钻头4向上移动，直到两个液压缸11伸长到最大行程范围，即移动板5及转动杆2回到初始状态，plc控制器18再控制二号气缸15收缩，二号气缸15带动夹板14与位于两个夹板14之间的铝合金型材分开，直到二号气缸15收缩到初始状态；最后plc控制器18再控制一号气缸6收缩，一号气缸6带动夹块8与对应的从动轮7分开，直到一号气缸6收缩到初始状态时，此时本发明对铝合金型材上的一个冲孔工作完成，然后plc控制器18再按照事先输入的指令先控制二号电机30转动一定的角度，二号电机30带动螺纹杆29也转动一定的角度，螺纹杆29使推板28沿着滑槽27向底板1处移动一定的距离，且该距离为铝合金型材上需要冲孔的两个位置之间的距离，而推板28进而推动位于两个调节板26之间的铝合金型材，而该铝合金型材则推动位于两个夹板14之间的铝合金型材向前移动一定的距离，位于两个夹板14之间的铝合金型材向前移动一定的距离后，本实用型材再重复上述通电后的工作步骤，本发明即对位于两个夹板14之间的铝合金型材上的另一个位置进行冲孔工作，当位于两个夹板14之间的铝合金型材的在推板28及位于两个调节板26之间的铝合金型材的推动作用下完成冲孔工作后，位于两个调节板26之间的铝合金型材则移动到两个夹板14之间，plc控制器18按照输入的指令控制二号电机30反向转动，二号电机30进而使螺纹杆29也反向转动，螺纹杆29使推板28沿着滑槽27移动到初始位置，本发明对一个铝合金型材的冲孔工作完成，而当需要对另一个铝合金型材进行冲孔工作时，工作人员将另一个铝合金型材放置于此时的推板28与位于两个夹板14之间的铝合金型材之间，重复上述的工作步骤即可。
当转动杆2的固定环3上的竖直朝下的冲孔钻头4需要更换或者对铝合金型材进行冲不同尺寸的孔时，通过plc控制器18上设置的控制面板控制每个移动板5上的一号电机10转动一定的角度，且两个一号电机10转动的朝向相同，一号电机10通过皮带23带动主动轮9也转动一定的角度，主动轮9进而带动从动轮7也转动一定的角度，转动杆2两端部的从动轮7转动时也带动转动杆2转动一定的角度，转动杆2进而带动固定环3及固定环3上的多个冲孔钻头4也转动一定的角度，且一号电机10带动转动杆2转动后使多个冲孔钻头4中的最下方一个处于竖直状态，且该冲孔钻头4竖直朝下并正朝向二号槽13的中心，此时当多个冲孔钻头4型号不同时，本发明即可对铝合金型材进行冲不同尺寸的孔；当多个冲孔钻头4型号相同时，则本发明即更换了新的冲孔钻头4，而工作人员即可松开已经磨损或损坏的冲孔钻头4上的夹头19后进行更换，维护较方便。