一种大箱边板合页子母件成套模具的制作方法

本发明是一种大箱边板合页子母件成套模具，属于合页子母件成套模具领域。

背景技术：

用在喷漆机上的合页模具在制作和成型的过程中对自身的要求很高，一般是在固定的旋转平台上进行操作，并且在平台上对其合页模具进行首先的固定，然后进行操作。现有的方法是：1、在生产过程中对模具进行简粗糙的固定，这样的固定不仅在实际操作中容易松动，而且时间久了容易磨损，降低了模具本身的精准度；

现有技术公开了申请号为：201520990717.5的一种大箱边板合页子母件成套模具，包括伸出支撑板、固定支撑底座和用于与喷涂机配对使用的连接部，所述固定支撑底座的后侧设置有后侧卡位板，在后侧卡位板的两侧设置有弹性部件，所述固定支撑底座的左右两侧设置有左卡位板和右卡位板，分别在左卡位板与右卡位板的外侧设置有卡位钢珠装置，后侧卡位板、左卡位板和右卡位板之间组合形成一卡槽，同时在卡槽上设置有用于与合页模具焊接的模具固定板，现有技术不能对模具的温度进行检测，在使用完毕后取出模具时容易被其烫伤。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种大箱边板合页子母件成套模具，以解决现有技术不能对模具的温度进行检测，在使用完毕后取出模具时容易被其烫伤的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种大箱边板合页子母件成套模具，其结构包括工作台、传导线、温度传感器、凹槽、左页压型筒、一号钢水槽、二号钢水槽、右页压型筒、扣环压杆、定位板、定位块，所述工作台左侧连接有温度传感器，所述温度传感器通过传导线与一号钢水槽相连接，所述定位块固定设在扣环压杆的上方，所述凹槽设于工作台的正下方，所述左页压型筒设有两个且位于同一水平面上，所述左页压型筒安装在一号钢水槽的上方，所述一号钢水槽与凹槽设在同一水平面上，所述二号钢水槽设在一号钢水槽的上方且互相平行，所述右页压型筒安装在二号钢水槽上，所述扣环压杆的一端与右页压型筒间隙配合，所述扣环压杆的另一端与定位板过盈配合，所述温度传感器包括传感口、固定接块、刻度码、温度检测柱、器体，所述传感口设在固定接块的顶部，所述固定接块的底部与器体相连接，所述刻度码设有两个以上且设在器体的左端，所述温度检测柱安装在器体的内部。

进一步地，所述传导线的长度为cm。

进一步地，所述左页压型筒为圆柱结构。

进一步地，所述定位块设有个2以上且均匀等距的设在扣环压杆的四周。

进一步地，所述定位板为长方形结构。

进一步地，所述二号钢水槽的深度为1cm。

进一步地，所述左页压型筒的长度为3cm。

本发明的有益效果：通过其结构设有温度传感器，在进行使用的时候，可以通过其结构上的传导线将模具上的热度传导到固定接块上的传感口，然后再通过器体内部的温度检测柱的上升情况查看模具中剩余的热量，使在使用完毕后不会因为模具温度过高而烫伤。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种大箱边板合页子母件成套模具的结构示意图。

图2为本发明一种大箱边板合页子母件成套模具温度传感器的结构示意图。

图中：工作台-1、传导线-2、温度传感器-3、凹槽-4、左页压型筒-5、一号钢水槽-6、二号钢水槽-7、右页压型筒-8、扣环压杆-9、定位板-10、定位块-11、传感口-301、固定接块-302、刻度码-303、温度检测柱-304、器体-305。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图2，本发明提供一种大箱边板合页子母件成套模具：其结构包括工作台1、传导线2、温度传感器3、凹槽4、左页压型筒5、一号钢水槽6、二号钢水槽7、右页压型筒8、扣环压杆9、定位板10、定位块11，所述工作台1左侧连接有温度传感器3，所述温度传感器3通过传导线2与一号钢水槽6相连接，所述定位块11固定设在扣环压杆9的上方，所述凹槽4设于工作台1的正下方，所述左页压型筒5设有两个且位于同一水平面上，所述左页压型筒5安装在一号钢水槽6的上方，所述一号钢水槽6与凹槽4设在同一水平面上，所述二号钢水槽7设在一号钢水槽6的上方且互相平行，所述右页压型筒8安装在二号钢水槽7上，所述扣环压杆9的一端与右页压型筒8间隙配合，所述扣环压杆9的另一端与定位板10过盈配合，所述温度传感器3包括传感口301、固定接块302、刻度码303、温度检测柱304、器体305，所述传感口301设在固定接块302的顶部，所述固定接块302的底部与器体305相连接，所述刻度码303设有两个以上且设在器体305的左端，所述温度检测柱304安装在器体305的内部，所述传导线2的长度为65cm，所述左页压型筒5为圆柱结构，所述定位块11设有2个以上且均匀等距的设在扣环压杆9的四周，所述定位板10为长方形结构，所述二号钢水槽7的深度为1cm，所述左页压型筒5的长度为3cm。

本发明在进行使用的时候，可以通过其结构上的一号钢水槽6往里注入钢水，然后再通过其结构上的左页压型筒5进行碾压，让钢水冷却后便可以形成左合页型，然后在从二号钢水槽7注入钢水，再通过右页压型筒8碾压，钢水再冷却后便可以形成右合页，取出时，可以观看温度传感器3上的温度检测柱304在器体305上的刻度码303显示大小，当温度小时就可以将其取出，避免温度过高而烫伤。

本发明的温度传感器3随着温度升高，金属管长度增加，而不膨胀钢杆的长度并不增加，这样由于位置的改变，金属管的线性膨胀就可以进行传递，反过来，这种线性膨胀可以转换成一个输出信号。

本发明的工作台1、传导线2、温度传感器3、凹槽4、左页压型筒5、一号钢水槽6、二号钢水槽7、右页压型筒8、扣环压杆9、定位板10、定位块11、传感口301、固定接块302、刻度码303、温度检测柱304、器体305，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术不能对模具的温度进行检测，在使用完毕后取出模具时容易被其烫伤，本发明通过上述部件的互相组合，在进行使用的时候，可以通过其结构上的传导线将模具上的热度传导到固定接块上的传感口，然后再通过器体内部的温度检测柱的上升情况查看模具中剩余的热量，使在使用完毕后不会因为模具温度过高而烫伤，具体如下所述：

所述温度传感器3通过传导线2与一号钢水槽6相连接，所述传感口301设在固定接块302的顶部，所述固定接块302的底部与器体305相连接，所述刻度码303设有两个以上且设在器体305的左端，所述温度检测柱304安装在器体305的内部。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。