一种安全的焊接设备的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种安全的焊接设备。

背景技术：

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。传统的焊接都是依靠焊接工人手拿焊枪进行焊接，费时费力，效率低下且焊接精准度低。传统的焊接机不能对材料进行固定，需要人手动按压固定，十分麻烦，而且焊接机的电焊头外露存在危险，若工作人员不慎碰到开关启动焊接功能则十分危险。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种安全的焊接设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种安全的焊接设备，包括有台座和支撑柱组成的机体以及设置在所述机体内的焊接装置，所述焊接装置底部端面内设有中部滑移槽，所述中部滑移槽上方的所述焊接装置内设有传递滑移腔，所述中部滑移槽顶部右侧的所述焊接装置内设有向上伸延设置的锁紧腔，所述锁紧腔顶部伸延段位于所述传递滑移腔右侧位置，所述中部滑移槽内侧壁上设有导移槽，所述中部滑移槽内滑移配合连接有中部滑移块，所述中部滑移块顶部端面内设有螺形孔，所述螺形孔内配合连接有向上伸延设置的螺形杆，所述导移槽内设有挡块，所述挡块靠近所述中部滑移块一侧与所述中部滑移块固定连接，所述挡块上方的所述中部滑移块右侧端面内设有锁紧槽，所述传递滑移腔内底面设有第一锥型轮，所述传递滑移腔顶部设有左右伸延设置的第一螺形杆，所述第一锥型轮左侧上方的所述第一螺形杆上配合连接有导移块，所述导移块底部端面内转绕配合连接有第二锥型轮，所述第二锥型轮左侧的所述传递滑移腔左侧内壁内固定设置有电动机，所述电动机右侧端配合连接有向右侧伸延设置的内花纹轴筒，所述内花纹轴筒内配合连接有向右侧伸延设置的外花纹轴，所述外花纹轴右侧伸延段通穿所述导移块左侧端且转绕配合连接，所述外花纹轴右侧伸延尾部与所述第二锥型轮固定连接，所述锁紧腔内设上下伸延设置的连接锁紧杆，所述台座底部四个角上分别设置有行走滚轮，所述支撑柱右侧面上部固定设置有推把手,所述焊接装置内部设置有触接检测装置。

作为优选地技术方案，所述螺形杆顶部伸延段通穿所述中部滑移槽内顶壁且转绕配合连接，所述螺形杆伸延段尾部伸至所述传递滑移腔内且与所述第一锥型轮底部端固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一螺形杆左侧端与所述第一电动机配合连接，所述第一电动机外表面设置于所述传递滑移腔左侧端面内且固定连接，所述第一螺形杆右侧端与所述传递滑移腔右侧内部转绕配合连接。

作为优选地技术方案，所述中部滑移块底部端面内设有焊接电动机，所述焊接电动机底部转绕配合连接有电焊头。

作为优选地技术方案，所述挡块底部的所述导移槽内设有第一压簧。

作为优选地技术方案，所述导移块右侧端面设有向右侧伸延设置的推移杆，所述推移杆右侧伸延段通穿所述传递滑移腔右侧内壁且配合连接，所述推移杆右侧伸延尾部伸至所述锁紧腔内且与所述连接锁紧杆固定连接，所述连接锁紧杆左侧底部设有通穿所述锁紧腔左侧内壁且配合连接的卡紧杆。

作为优选地技术方案，所述支撑柱左侧端面内设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内设有上下伸延设置的第二螺形杆，所述第二螺形杆底部与所述第一滑移槽内底面转绕配合连接，所述第二螺形杆顶部与第二电动机配合连接，所述第二电动机外表面设置于所述第一滑移槽顶部端面内且固定连接，所述第二螺形杆上配合连接有第二滑移块，所述第二滑移块左侧端面与所述焊接装置右侧顶部固定连接，所述第一滑移槽右侧内底面设有向下伸延设置的伸延槽，所述第二滑移块右侧底部固定设置有向下伸延设置的推顶杆，所述推顶杆底部伸延段伸至所述伸延槽且尾部设有第一斜导面。

作为优选地技术方案，所述台座顶部端面设有固定卡紧件，所述固定卡紧件内设有卡紧槽，所述卡紧槽内设有橡皮垫，所述台座内设有向右侧伸延设置的第二滑移槽，所述第二滑移槽右侧伸延尾部与所述伸延槽相互通穿设置，所述第二滑移槽设有左右滑移块，所述左右滑移块左侧端固定设有顶部伸出所述台座顶部端面的卡紧块，所述卡紧块左侧顶部设有端头块，所述左右滑移块左侧的所述第二滑移槽内设有第二压簧，所述左右滑移块右侧尾部顶部设有用以与所述第一斜导面配合连接的第二斜导面。

作为优选地技术方案，所述触接检测装置包括固定设置在所述锁紧腔右侧外壁的触接检测器和固定设置在所述焊接装置左侧面的led灯，所述触接检测器设置在所述焊接装置壁体中，所述触接检测器左侧面与所述锁紧腔右侧面在一条直线上，所述触接检测器和所述led灯电接。

本发明的有益效果是：

1.通过述中部滑移块顶部端面内设螺形孔，螺形孔内配合连接向上伸延设置的螺形杆，导移槽内设挡块，挡块靠近中部滑移块一侧与中部滑移块固定连接，挡块上方的中部滑移块右侧端面内设锁紧槽，传递滑移腔内底面设第一锥型轮，传递滑移腔顶部设左右伸延设置的第一螺形杆，第一锥型轮左侧上方的第一螺形杆上配合连接导移块，导移块底部端面内转绕配合连接第二锥型轮，第二锥型轮左侧的传递滑移腔左侧内壁内固定设置电动机，电动机右侧端配合连接向右侧伸延设置的内花纹轴筒，内花纹轴筒内配合连接向右侧伸延设置的外花纹轴，外花纹轴右侧伸延段通穿导移块左侧端且转绕配合连接，外花纹轴右侧伸延尾部与第二锥型轮固定连接，从而实现自动控制解锁以及传递配合连接，提高了焊接作业时的安全性。

2.通过支撑柱左侧端面内设第一滑移槽，第一滑移槽内设上下伸延设置的第二螺形杆，第二螺形杆底部与第一滑移槽内底面转绕配合连接，第二螺形杆顶部与第二电动机配合连接，第二电动机外表面设置于第一滑移槽顶部端面内且固定连接，第二螺形杆上配合连接第二滑移块，第二滑移块左侧端面与焊接装置右侧顶部固定连接，第一滑移槽右侧内底面设向下伸延设置的伸延槽，第二滑移块右侧底部固定设置向下伸延设置的推顶杆，推顶杆底部伸延段伸至伸延槽且尾部设第一斜导面，从而实现自动控制焊接装置的焊接工作，同时通过推顶杆底部第一斜导面与左右滑移块右侧的第二斜导面配合，实现自动控制固定工作，提高工作效率。

3.通过台座顶部端面设固定卡紧件，固定卡紧件内设卡紧槽，卡紧槽内设橡皮垫，台座内设向右侧伸延设置的第二滑移槽，第二滑移槽右侧伸延尾部与伸延槽相互通穿设置，第二滑移槽设左右滑移块，左右滑移块左侧端固定设顶部伸出台座顶部端面的卡紧块，卡紧块左侧顶部设端头块，左右滑移块左侧的第二滑移槽内设第二压簧，左右滑移块右侧尾部顶部设用以与第一斜导面配合连接的第二斜导面，从而实现台座上的材料板自动固定。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动电焊头的自动展伸收缩以及传递和解锁配合连接，工作效率以及安全性高，同时，提高了材料板锁定连接时的安装速度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种安全的焊接设备整体内部结构示意图；

图2为本发明的焊接装置内部结构示意图；

图3为本发明的第二锥型轮与第一锥型轮楔合连接时的内部结构示意图；

图4为本发明的电焊头完全伸出时的结构示意图；

图5为本发明的推顶杆沿伸延槽底部滑时的结构示意图；

图6为本发明的材料板自动固定且一种安全的焊接设备焊接时的结构示意图；

图7为本发明左右滑移块的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本发明的一种安全的焊接设备，包括有台座6和支撑柱5组成的机体以及设置在所述机体内的焊接装置7，所述焊接装置7底部端面内设有中部滑移槽71，所述中部滑移槽71上方的所述焊接装置7内设有传递滑移腔73，所述中部滑移槽71顶部右侧的所述焊接装置7内设有向上伸延设置的锁紧腔72，所述锁紧腔72顶部伸延段位于所述传递滑移腔73右侧位置，所述中部滑移槽71内侧壁上设有导移槽74，所述中部滑移槽71内滑移配合连接有中部滑移块75，所述中部滑移块75顶部端面内设有螺形孔754，所述螺形孔754内配合连接有向上伸延设置的螺形杆755，所述导移槽74内设有挡块751，所述挡块751靠近所述中部滑移块75一侧与所述中部滑移块75固定连接，所述挡块751上方的所述中部滑移块75右侧端面内设有锁紧槽756，所述传递滑移腔73内底面设有第一锥型轮731，所述传递滑移腔73顶部设有左右伸延设置的第一螺形杆738，所述第一锥型轮731左侧上方的所述第一螺形杆738上配合连接有导移块735，所述导移块735底部端面内转绕配合连接有第二锥型轮737，所述第二锥型轮737左侧的所述传递滑移腔73左侧内壁内固定设置有电动机732，所述电动机732右侧端配合连接有向右侧伸延设置的内花纹轴筒733，所述内花纹轴筒733内配合连接有向右侧伸延设置的外花纹轴734，所述外花纹轴734右侧伸延段通穿所述导移块735左侧端且转绕配合连接，所述外花纹轴734右侧伸延尾部与所述第二锥型轮737固定连接，所述锁紧腔72内设上下伸延设置的连接锁紧杆721，所述台座6底部四个角上分别设置有行走滚轮601，所述支撑柱5右侧面上部固定设置有推把手5161,所述焊接装置7内部设置有触接检测装置。

其中，所述螺形杆755顶部伸延段通穿所述中部滑移槽71内顶壁且转绕配合连接，所述螺形杆755伸延段尾部伸至所述传递滑移腔73内且与所述第一锥型轮731底部端固定连接，从而实现中部滑移块75展伸收缩传递工作。

其中，所述第一螺形杆738左侧端与所述第一电动机736配合连接，所述第一电动机736外表面设置于所述传递滑移腔73左侧端面内且固定连接，所述第一螺形杆738右侧端与所述传递滑移腔73右侧内部转绕配合连接，从而实现自动解锁和锁定工作。

其中，所述中部滑移块75底部端面内设有焊接电动机752，所述焊接电动机752底部转绕配合连接有电焊头753。

其中，所述挡块751底部的所述导移槽74内设有第一压簧741，从而实现中部滑移块75自动复位工作。

其中，所述导移块735右侧端面设有向右侧伸延设置的推移杆739，所述推移杆739右侧伸延段通穿所述传递滑移腔73右侧内壁且配合连接，所述推移杆739右侧伸延尾部伸至所述锁紧腔72内且与所述连接锁紧杆721固定连接，所述连接锁紧杆721左侧底部设有通穿所述锁紧腔72左侧内壁且配合连接的卡紧杆722，从而实现自动控制第二锥型轮737与第一锥型轮731楔合连接工作。

其中，所述支撑柱5左侧端面内设有第一滑移槽51，所述第一滑移槽51内设有上下伸延设置的第二螺形杆511，所述第二螺形杆511底部与所述第一滑移槽51内底面转绕配合连接，所述第二螺形杆511顶部与第二电动机513配合连接，所述第二电动机513外表面设置于所述第一滑移槽51顶部端面内且固定连接，所述第二螺形杆511上配合连接有第二滑移块512，所述第二滑移块512左侧端面与所述焊接装置7右侧顶部固定连接，所述第一滑移槽51右侧内底面设有向下伸延设置的伸延槽52，所述第二滑移块512右侧底部固定设置有向下伸延设置的推顶杆514，所述推顶杆514底部伸延段伸至所述伸延槽52且尾部设有第一斜导面515，从而实现自动控制焊接装置7的焊接工作，同时通过推顶杆514底部第一斜导面515与左右滑移块631右侧的第二斜导面633配合，实现自动控制固定工作。

其中，所述台座6顶部端面设有固定卡紧件62，所述固定卡紧件62内设有卡紧槽621，所述卡紧槽621内设有橡皮垫622，所述台座6内设有向右侧伸延设置的第二滑移槽63，所述第二滑移槽63右侧伸延尾部与所述伸延槽52相互通穿设置，所述第二滑移槽63设有左右滑移块631，所述左右滑移块631左侧端固定设有顶部伸出所述台座6顶部端面的卡紧块632，所述卡紧块632左侧顶部设有端头块6321，所述左右滑移块631左侧的所述第二滑移槽63内设有第二压簧634，所述左右滑移块631右侧尾部顶部设有用以与所述第一斜导面515配合连接的第二斜导面633，从而实现台座6上的材料板自动固定。

其中，所述触接检测装置包括固定设置在所述锁紧腔72右侧外壁的触接检测器720和固定设置在所述焊接装置7左侧面的led灯701，所述触接检测器720设置在所述焊接装置7壁体中，所述触接检测器720左侧面与所述锁紧腔72右侧面在一条直线上，所述触接检测器720和所述led灯701电接，当所示锁紧杆721右移碰到所述触接检测器720时，所述触接检测器720控制所述led灯701亮起，说明装置开始工作。

初始状态时，左右滑移块631受到第二压簧634的压力，使左右滑移块631右侧端的第二斜导面633最大程度伸至伸延槽52内，此时，第二滑移块512位于第一滑移槽51内的最顶部位置，同时，第二滑移块512带动推顶杆514底部的第一斜导面515最大程度远离第二斜导面633，此时，挡块751受到第一压簧741的压力，使挡块751位于导移槽74内的最顶部位置，同时，中部滑移块75位于中部滑移槽71内的最顶部位置，此时，中部滑移块75底部的电焊头753完全位于中部滑移槽71内，同时，连接锁紧杆721位于锁紧腔72的最左侧位置，此时，连接锁紧杆721左侧底部的卡紧杆722最大程度伸至锁紧槽756内完成锁定连接，同时，连接锁紧杆721左侧顶部的推移杆739左侧端最大程度伸至传递滑移腔73内，此时，外花纹轴734最大程度伸至内花纹轴筒733，使导移块735内的第二锥型轮737最大程度远离第一锥型轮731。

需要焊接时，首先将材料板放置在固定卡紧件62与卡紧块632之间的台座6顶部端面上，使材料板左侧端与固定卡紧件62内的橡皮垫622相抵接，同时使材料板右侧端与端头块6321下方的卡紧块632左侧端相抵接，此时，通过第一电动机736控制第一螺形杆738转绕，使第一螺形杆738带动导移块735逐渐沿传递滑移腔73右侧方向滑，此时，导移块735带动右侧的推移杆739以及通过推移杆739带动连接锁紧杆721逐渐沿锁紧腔72右侧方向滑，由连接锁紧杆72带动卡紧杆722逐渐脱离锁紧槽756内，同时，导移块735内的第二锥型轮737逐渐朝第一锥型轮731一侧移动，直至如图3所示连接锁紧杆721移动到锁紧腔72内的最右侧位置时，此时，连接锁紧杆721左侧底部的卡紧杆722最大程度远离锁紧槽756，同时，第二锥型轮737右侧底部与第一锥型轮731左侧顶部楔合连接，此时，外花纹轴734左侧段滑移到内花纹轴筒733右侧段内且配合连接，然后控制第一电动机736停止转绕，此时，通过电动机732控制内花纹轴筒733带动外花纹轴734以及外花纹轴734右侧固定连接的第二锥型轮737转绕，由第二锥型轮737带动第一锥型轮731以及第一锥型轮731底部的螺形杆755转绕，并由螺形杆755带动中部滑移块75克服第一压簧741的压力沿中部滑移槽71底部方向滑，直至如图4所示中部滑移块75带动电焊头753最大程伸出焊接装置7的底部端面外，此时中部滑移块75底部端面与焊接装置7底部端面处于同一水平面，然后控制电动机732停止转绕，此时，通过第二电动机513带动第二螺形杆511转绕，由第二螺形杆511带动第二滑移块512以及第二滑移块512左侧端的焊接装置7逐渐向下移动，同时，推顶杆514沿伸延槽52底部方向滑如图5所示，然后继续控制第二电动机513转绕，使推顶杆514底部尾部的第一斜导面515与左右滑移块631右侧的第二斜导面633滑配合，此时，左右滑移块631克服第二压簧634的压力带动卡紧块632逐渐沿第二滑移槽63的左侧方向移动，同时，卡紧块632左侧的材料板受到左右滑移块631的压力后克服橡皮垫622的压力朝卡紧槽621左侧内移动，直至如图6所示左右滑移块631右侧尾部端面与推顶杆514左侧端面配合连接，此时材料板固定完毕，然后继续通过第二电动机513转绕，使第二滑移块512带动焊接装置7向下移动，直至如第二滑移块512移动到第一滑移槽51内的最底部位置时，此时，电焊头753抵接材料板完成焊接工作。

本发明的有益效果是：

1.通过述中部滑移块顶部端面内设螺形孔，螺形孔内配合连接向上伸延设置的螺形杆，导移槽内设挡块，挡块靠近中部滑移块一侧与中部滑移块固定连接，挡块上方的中部滑移块右侧端面内设锁紧槽，传递滑移腔内底面设第一锥型轮，传递滑移腔顶部设左右伸延设置的第一螺形杆，第一锥型轮左侧上方的第一螺形杆上配合连接导移块，导移块底部端面内转绕配合连接第二锥型轮，第二锥型轮左侧的传递滑移腔左侧内壁内固定设置电动机，电动机右侧端配合连接向右侧伸延设置的内花纹轴筒，内花纹轴筒内配合连接向右侧伸延设置的外花纹轴，外花纹轴右侧伸延段通穿导移块左侧端且转绕配合连接，外花纹轴右侧伸延尾部与第二锥型轮固定连接，从而实现自动控制解锁以及传递配合连接，提高了焊接作业时的安全性。

2.通过支撑柱左侧端面内设第一滑移槽，第一滑移槽内设上下伸延设置的第二螺形杆，第二螺形杆底部与第一滑移槽内底面转绕配合连接，第二螺形杆顶部与第二电动机配合连接，第二电动机外表面设置于第一滑移槽顶部端面内且固定连接，第二螺形杆上配合连接第二滑移块，第二滑移块左侧端面与焊接装置右侧顶部固定连接，第一滑移槽右侧内底面设向下伸延设置的伸延槽，第二滑移块右侧底部固定设置向下伸延设置的推顶杆，推顶杆底部伸延段伸至伸延槽且尾部设第一斜导面，从而实现自动控制焊接装置的焊接工作，同时通过推顶杆底部第一斜导面与左右滑移块右侧的第二斜导面配合，实现自动控制固定工作，提高工作效率。

3.通过台座顶部端面设固定卡紧件，固定卡紧件内设卡紧槽，卡紧槽内设橡皮垫，台座内设向右侧伸延设置的第二滑移槽，第二滑移槽右侧伸延尾部与伸延槽相互通穿设置，第二滑移槽设左右滑移块，左右滑移块左侧端固定设顶部伸出台座顶部端面的卡紧块，卡紧块左侧顶部设端头块，左右滑移块左侧的第二滑移槽内设第二压簧，左右滑移块右侧尾部顶部设用以与第一斜导面配合连接的第二斜导面，从而实现台座上的材料板自动固定。

4.本发明结构简单，操作方便，能实现自动电焊头的自动展伸收缩以及传递和解锁配合连接，工作效率以及安全性高，同时，提高了材料板锁定连接时的安装速度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。