一种石油套管护丝装卸工具的制作方法

本发明涉及护丝装卸设备技术领域，尤其涉及一种石油套管护丝装卸工具。

背景技术：

在石油专用管材的螺纹加工、运输和使用过程中，螺纹的好坏直接影响成品套管的质量，在井队使用过程中，螺纹的损坏影响套管下井作业的质量和速度，甚至可能导致井下事故。为了防止螺纹受到损伤，必须在螺纹上安装护丝。在整个过程中，为了保护好螺纹，护丝的装卸十分频繁。而现在还没有一套特别好的护丝装卸工具，反复的护丝装卸导致生产效率低下，人工成本增加。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石油套管护丝装卸工具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种石油套管护丝装卸工具，包括支撑座，所述支撑座的上端设有架体，所述支撑座上还对称设有两个固定块，两个所述固定块之间通过转轴设有绕线辊，所述转轴的一端贯穿固定块并与设置在固定块上的第一驱动电机连接，所述架体上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端连接有转动柱，所述转动柱外套设有套管，所述转动柱内设有气缸，所述气缸的四周对称设有多个气动伸缩杆，且每个气动伸缩杆均贯穿转动柱并与套管相抵，所述架体上设有连接块，所述连接块上设有开孔，所述套管上缠绕有护丝，所述护丝的一端穿过开孔并延伸，所述连接块上设有锁紧螺钉，且锁紧螺钉贯穿连接块并与护丝相抵，所述护丝的另一端缠绕在绕线辊上。

优选地，所述支撑座的下端对称设有多个滑动限位柱，多个所述滑动限位柱的下端共同设有底座，所述底座与支撑座之间等距离设有多个弹簧减震器。

优选地，所述架体采用304不锈钢制成。

优选地，所述支撑座与架体采用一体成型结构。

优选地，所述底座的底端设有防滑纹。

优选地，所述架体靠近转动柱的一侧上设有环形橡胶缓冲垫。

本发明中，需要进行护丝安装时，将套管套设在转动柱上，利用气缸驱动气动伸缩杆伸长，使得多个气动伸缩杆将套管抵住，实现固定效果，将护丝的一端置于连接块的开孔内，并利用锁紧螺钉锁紧固定，接着将护丝置于套管上对准位置，利用第二驱动电机驱动转动柱转动，使得护丝缠绕在套管上的螺纹内即可；需要进行护丝拆卸时，将套管固定套设在转动柱上，确保护丝的一端并未固定在连接块的开孔内，将套管上的护丝取下一小段缠绕于绕线辊上，使得缠绕在绕线辊上的一小段护丝具有一定的固定效果，利用第二驱动电机和第一驱动电机同步驱动套管和绕线辊转动，使得套管上缠绕的护丝逐渐缠绕在绕线辊上，进而实现护丝的拆卸；环形橡胶缓冲垫的设置，避免工作人员操作时将套管碰撞到第二驱动电机上而导致损坏；支撑座与底座之间弹簧减震器的设置，确保整体结构的稳定性，使得装置在工作时十分平稳，确保工作效率，滑动限位柱的设置，加强了支撑座的稳定性。本发明结构稳定，抗震性能好，能有效的实现护丝的装卸，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种石油套管护丝装卸工具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种石油套管护丝装卸工具中套管的内部结构放大示意图。

图中：1支撑座、2架体、3锁紧螺钉、4第二驱动电机、5环形橡胶缓冲垫、6气动伸缩杆、7护丝、8套管、9转动柱、10绕线辊、11固定块、12第一驱动电机、13弹簧减震器、14底座、15滑动限位柱、16气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种石油套管护丝装卸工具，包括支撑座1，支撑座1的上端设有架体2，支撑座1上还对称设有两个固定块11，两个固定块11之间通过转轴设有绕线辊10，转轴的一端贯穿固定块11并与设置在固定块11上的第一驱动电机12连接，架体2上设有第二驱动电机4，第二驱动电机4的驱动端连接有转动柱9，转动柱9外套设有套管8，转动柱9内设有气缸16，气缸16的四周对称设有多个气动伸缩杆6，且每个气动伸缩杆6均贯穿转动柱9并与套管8相抵，架体2上设有连接块，连接块上设有开孔，套管8上缠绕有护丝7，护丝7的一端穿过开孔并延伸，连接块上设有锁紧螺钉3，且锁紧螺钉3贯穿连接块并与护丝7相抵，护丝7的另一端缠绕在绕线辊10上，支撑座1的下端对称设有多个滑动限位柱15，多个滑动限位柱15的下端共同设有底座14，底座14与支撑座1之间等距离设有多个弹簧减震器13，确保整体结构的稳定性，架体2采用304不锈钢制成，便于清洁，经久耐用，使用寿命长，支撑座1与架体2采用一体成型结构，底座14的底端设有防滑纹，架体2靠近转动柱9的一侧上设有环形橡胶缓冲垫5。

本发明中，需要进行护丝安装时，将套管8套设在转动柱9上，利用气缸16驱动气动伸缩杆6伸长，使得多个气动伸缩杆6将套管8抵住，实现固定效果，将护丝7的一端置于连接块的开孔内，并利用锁紧螺钉3锁紧固定，接着将护丝7置于套管8上对准位置，利用第二驱动电机4驱动转动柱9转动，使得护丝7缠绕在套管8上的螺纹内即可；需要进行护丝拆卸时，将套管8固定套设在转动柱9上，确保护丝7的一端并未固定在连接块的开孔内，将套管8上的护丝7取下一小段缠绕于绕线辊10上，使得缠绕在绕线辊10上的一小段护丝7具有一定的固定效果，利用第二驱动电机4和第一驱动电机12同步驱动套管8和绕线辊10转动，使得套管8上缠绕的护丝7逐渐缠绕在绕线辊10上，进而实现护丝的拆卸；环形橡胶缓冲垫5的设置，避免工作人员操作时将套管8碰撞到第二驱动电机4上而导致损坏；支撑座1与底座14之间弹簧减震器13的设置，确保整体结构的稳定性，使得装置在工作时十分平稳，确保工作效率，滑动限位柱15的设置，加强了支撑座1的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种石油套管护丝装卸工具,包括支撑座，所述支撑座的上端设有架体，所述支撑座上还对称设有两个固定块，两个所述固定块之间通过转轴设有绕线辊，所述转轴的一端贯穿固定块并与设置在固定块上的第一驱动电机连接，所述架体上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端连接有转动柱，所述转动柱外套设有套管，所述转动柱内设有气缸，所述气缸的四周对称设有多个气动伸缩杆，且每个气动伸缩杆均贯穿转动柱并与套管相抵，所述架体上设有连接块，所述连接块上设有开孔，所述套管上缠绕有护丝。本发明结构稳定，抗震性能好，能有效的实现护丝的装卸，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

技术研发人员：郭峰;王华;陈旭
受保护的技术使用者：江苏省金峰石油机械制造有限公司
技术研发日：2017.05.29
技术公布日：2017.07.25