一种分体式弹性夹头的制作方法

本发明涉及夹头领域，尤其涉及一种分体式弹性夹头。

背景技术：

目前，用于安装在机加工设备例如数控车床上的弹性夹头，其功能是夹紧工件。现有采用的弹性夹头，是整体金属加工而成的，由多块金属合围而成，当使用时，金属整体往后拉，靠夹头上的锥度缩紧从而夹紧工件，这种结构收紧时其与工件的接触面是有一个斜度的，采用纯金属结构制作的夹头，其缩紧的过程中对由比较尖锐形状组成的夹紧面及非金属零件容易夹伤，且轴向定位端面与工件定位端面相抵挤压，反复使用后，轴向定位端面出现压痕，轴向定位精度降低，这样严重影响产品的加工质量。

因此，如何在不影响产品的加工质量的情况下实现对工件的夹紧成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种分体式弹性夹头，以解决现有技术中的问题。

作为本发明的一个方面，提供一种分体式弹性夹头，其中，所述分体式弹性夹头包括：夹头和弹性夹头体，所述弹性夹头体包括第一内孔、第二内孔、第三内孔和第四内孔，所述第一内孔与所述第二内孔连接，且所述第一内孔的内径大于所述第二内孔的内径，所述夹头的第一外圆套接在所述第一内孔内，所述夹头的第二外圆套接在所述第二内孔内，所述夹头第一外圆的外径大于所述夹头的第二外圆的外径，所述夹头的第一外圆和所述夹头的第二外圆的连接端面与所述弹性夹头体的弹性夹端面相抵，且通过多个螺钉轴向连接，以使得所述夹头与所述弹性夹头体之间固定连接，所述第三内孔为连接所述第二内孔和所述第四内孔的通孔，且所述第三内孔的内径小于所述第二内孔孔径和所述第四内孔的孔径中的最小者，所述第四内孔的内壁上设置有连接螺纹，所述连接螺纹用于连接机床拉杆。

优选地，所述分体式弹性夹头包括三个夹头，所述弹性夹头体被三条轴向槽均匀分割，被所述轴向槽的方向与所述弹性夹头体的轴线方向相同，所述轴向槽的端部为圆弧形状。

优选地，所述分体式弹性夹头包括弹性圈，所述弹性圈套接在所述弹性夹头体的中间外圆的外部，所述弹性圈能够使得三个所述夹头同时向内收缩或同时向外膨胀。

优选地，所述分体式弹性夹头包括轴向定位圈，所述轴向定位圈位于所述所述第二内控与所述第三内孔之间的间隙内。

优选地，所述轴向定位圈的表面硬化硬度至少为hv750。

优选地，所述弹性夹头体上位于所述中间外圆的一端且与所述中间外圆连接的为圆周分布的圆锥体，所述圆锥体能够在受到所述圆锥体背离所述中间外圆的一侧的轴向推力相互围合时产生夹紧力，所述弹性夹头体上位于所述中间外圆的另一端且与所述中间外圆连接的为圆柱体，所述圆柱体用于所述分体式弹性夹头的径向定位。

本发明提供的分体式弹性夹头，通过将夹头和弹性夹头体设置成为分体式的结构，能够夹紧由比较尖锐形状组成夹紧面的零件及非金属零件且不容易将零件夹伤，本发明提供的分体式弹性夹头还具有装夹精度更高、运转更平稳的以及寿命更长的优势。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提供的分体式弹性夹头的结构示意图。

图2为本发明提供的分体式弹性夹头的右侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

作为本发明的一个方面，提供一种分体式弹性夹头，其中，如图1所示，所述分体式弹性夹头包括：夹头1和弹性夹头体2，所述弹性夹头体2包括第一内孔209、第二内孔208、第三内孔207和第四内孔206，所述第一内孔209与所述第二内孔208连接，且所述第一内孔209的内径大于所述第二内孔208的内径，所述夹头1的第一外圆套接在所述第一内孔209内，所述夹头1的第二外圆套接在所述第二内孔208内，所述夹头1第一外圆的外径大于所述夹头1的第二外圆的外径，所述夹头1的第一外圆和所述夹头1的第二外圆的连接端面与所述弹性夹头体2的弹性夹端面210相抵，且通过多个螺钉001轴向连接，以使得所述夹头1与所述弹性夹头体2之间固定连接，所述第三内孔207为连接所述第二内孔208和所述第四内孔206的通孔，且所述第三内孔207的内径小于所述第二内孔208孔径和所述第四内孔206的孔径中的最小者，所述第四内孔206的内壁上设置有连接螺纹205，所述连接螺纹205用于连接机床拉杆。

本发明提供的分体式弹性夹头，通过将夹头和弹性夹头体设置成为分体式的结构，能够夹紧由比较尖锐形状组成夹紧面的零件及非金属零件且不容易将零件夹伤，本发明提供的分体式弹性夹头还具有装夹精度更高、运转更平稳的以及寿命更长的优势。

作为所述分体式弹性夹头的具体实施方式，如图1所示，所述分体式弹性夹头包括三个夹头1，所述弹性夹头体2被三条轴向槽201均匀分割，被所述轴向槽201的方向与所述弹性夹头体2的轴线方向相同，所述轴向槽201的端部212为圆弧形状。

进一步地，所述分体式弹性夹头包括弹性圈4，所述弹性圈4套接在所述弹性夹头体2的中间外圆211的外部，所述弹性圈4能够使得三个所述夹头1同时向内收缩或同时向外膨胀。

具体地，所述分体式弹性夹头包括轴向定位圈3，所述轴向定位圈3位于所述所述第二内控208与所述第三内孔207之间的间隙内。

进一步具体地，所述轴向定位圈3的表面硬化硬度至少为hv750。

所述弹性夹头体2上位于所述中间外圆211的一端且与所述中间外圆211连接的为圆周分布的圆锥体202，所述圆锥体202能够在受到所述圆锥体202背离所述中间外圆211的一侧的轴向推力相互围合时产生夹紧力，所述弹性夹头体2上位于所述中间外圆211的另一端且与所述中间外圆211连接的为圆柱体203，所述圆柱体203用于所述分体式弹性夹头的径向定位。

作为优选地实施方式，如图1所示，所述分体式弹性夹头，包括夹头1、弹性夹头体2、轴向定位圈3及弹性圈4。所述夹头1的数量为三块，可用非金属材料或其它金属材料制造而成，所述第一外圆及所述第二外圆分别套接在弹性夹头体2的第一内孔209及第二内孔208内，所述第一外圆与所述第二外圆的连接端面与所述弹性夹头体2的所述弹性夹端面210相抵并用多个所述镙钉001轴向拼紧固定。所述弹性夹头体2的头部均匀开有三条轴向槽201，所述轴向槽201的端部212为圆弧形状，三条所述轴向槽201把所述弹性夹头体2的头部均匀分割成三块，其方向与所述弹性夹头体2的轴线方向相同，中间设置有四个圆柱形内孔，所述第一内孔209套接所述夹头1的第一外圆，所述第二内孔208套接所述夹头1的第二外圆及轴向定位圈外圆，所述第三内孔207为通孔，所述第四内孔206的内壁上设置有连接螺纹205，以用于连接机床拉杆，中间外圆211的左端设有圆锥体202且呈圆周分布，圆锥体202受到向左轴向推力相互围合产生夹紧力，中间外圆211套接有4弹性圈，中间外圆211的右端外圆为光滑圆柱体203，以用于径向定位。

具体地，所述轴向定位圈3为圆环形零件，其表面硬度为hv750以上，外圆套接于弹性夹头体2的所述第二内孔208，左端面与所述夹头1右端面相抵，右端面与所述弹性夹头体2的第二内孔208和所述第三内孔207连接端面相抵。所述弹性圈4套接于所述弹性夹头体2的中间外圆211，一方面能保证三块所述夹头1同时向内收缩或向外澎涨，且提高了装夹精度，另一方面能提高所述弹性夹头体2反复使用的疲劳强度。

作为所述分体式弹性夹头的工作原理，本发明提供的所述分体式弹性夹头把原有一体的夹头1与弹性夹头体2分开，夹头1套接在弹性夹头体2前端内孔，分开后夹头1可用非金属材料或其它金属材料制造而成且夹头1的内孔可设计成与被夹工件外圆相似的形状（如图2中的齿形213），从而能防止加工的工件被夹伤；由于夹头1采用了非金属材料或其它金属材料等制造而成，减少了重量，因此在高速运转时降低了离心率，从而使运转更加平稳。

弹性夹头体2的内孔间隙套接有轴向定位圈3，轴向定位圈3表面硬化硬度为hv750以上，反复挤压不容易磨损且可以更换；中间外圆211套接弹性圈4保证三块夹头1同时向内收缩或向外澎涨，一方面提高了装夹精度，另一方面能提高弹性夹头体2反复使用的疲劳强度，因而能延长夹头的使用寿命。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。