一种腹板压型模的制作方法

文档序号:16326168发布日期:2018-12-19 05:56阅读:161来源:国知局
一种腹板压型模的制作方法

本发明涉及冲压模具领域,具体为一种腹板压型模。



背景技术:

由于该腹板为层梯高差结构,且腹板材料厚度较厚,同时又要求左右对称腹板要一次工艺成型,以确保左右对称腹板的一致性。以往的成型方法是采用折弯机,经折弯机折出的腹板零件经常高差不一致,且左右对称腹板的一致性也不好,后续的校形工作十分困难。



技术实现要素:

本发明提供了一种腹板压型模,能够有效对两块待加工腹板进行水平支撑,保证对两块待加工腹板冲压的一致性以及提高冲压质量。

本发明的技术方案在于:包括下模板、凹模、凸模、上模板、顶料板及压缩弹簧,所述下模板与凹模连接,上模板与凸模连接,所述凹模上表面和凸模下表面均分别包括一高平面和一低平面,所述凹模低平面上设有一贯穿孔,所述贯穿孔内放置所述压缩弹簧,所述压缩弹簧上方放置所述顶料板,且顶料板能够向下嵌入所述贯穿孔内。

作为上述方案的优选,所述凸模和凹模上的高平面与低平面之间通过竖直面或者倾斜面连接,使凸模下表面和凹模上表面能够与成型的腹板相契合。

作为上述方案的优选,所述下模板上位于凹模贯穿孔内的部位设有盲孔,所述压缩弹簧下端设于下模板盲孔内,所述顶料板下表面与压缩弹簧连接的部位也设有盲孔,所述压缩弹簧上端置于顶料板盲孔内。

作为上述方案的优选,所述顶料板下方设有多个压缩弹簧,在顶料板下方均匀分布,顶料板和下模板上设有与压缩弹簧对应的盲孔。

作为上述方案的优选,所述凹模的低平面上设有第一定位销,用以将两件腹板隔开并对两件腹板进行侧边定位,所述第一定位销设于凹模上表面的中线上,该中线为沿高平面和低平面排列方向的中线,所述凸模下表面上与下方第一定位销对应的部位设有能够与第一定位销配合的销孔。

作为上述方案的优选,所述凹模低平面上还设有第二定位销,所述第二定位销位于低平面边沿,分设于两第一定位销所在中线的两侧,每个第二定位销对应一块待成型腹板,用以对腹板尾部侧面进行定位,且第一定位销和第二定位销的上端面均高于凹模高平面。

作为上述方案的优选,在凸模未下压的情况下,顶料板能够支撑待成型腹板,使待成型腹板下表面与凹模的高平面平齐。

本发明的有益效果在于:

该腹板压型模优点就在于自由状态时顶料板下平面与凹模高平面平齐,可使待加工腹板能够得到有效支撑从而水平放置在模具中,利用镶嵌在凹模上的4个定位销来定位左右对称腹板,这样压制成型的左右对称腹板,高差一致且左右对称腹板的一致性也很好。因此该腹板压型模能够有效提高冲压质量和冲压效率。

附图说明

图1为本发明的剖视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明凹模的结构示意图。

图4为本发明凸模的结构示意图。

图5为左右对称腹板的主视图。

图6为左右对称腹板的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本发明的实施例。

如图1所示,本实施例的结构包括下模板1、凹模2、凸模3、上模板4、顶料板6及压缩弹簧5,所述下模板1与凹模2连接,上模板4与凸模3连接,所述凹模2上表面和凸模3下表面均分别包括一高平面201/301和一低平面202/302,所述凹模低平面202上设有一贯穿孔203,所述贯穿孔203内放置所述压缩弹簧5,所述压缩弹簧5上方放置所述顶料板6,且顶料板6能够向下嵌入所述贯穿孔203内。

所述凸模3和凹模2上的高平面与低平面之间通过倾斜面连接,使凸模3下表面和凹模2上表面能够与成型的腹板相契合。

所述下模板1上位于凹模2贯穿孔203内的部位设有盲孔,所述压缩弹簧5下端设于下模板1盲孔内,所述顶料板6下表面与压缩弹簧5连接的部位也设有盲孔,所述压缩弹簧5上端置于顶料板盲孔内。

所述顶料板下方可以根据需要设置1个或者多个压缩弹簧5,在顶料板下方均匀分布,顶料板6和下模板1上设有与压缩弹簧对应的盲孔。

所述凹模2的低平面上设有第一定位销7,用以将两件腹板8隔开并对两件腹板8进行侧边定位,所述第一定位销7设于凹模2上表面的中线上,该中线为沿高平面和低平面排列方向的中线10,所述凸模3下表面上与下方第一定位销7对应的部位设有能够与第一定位销7配合的销孔。

所述凹模2低平面上还设有第二定位销9,所述第二定位销9位于低平面边沿,分设于两第一定位销7所在中线10的两侧,每个第二定位销9对应一块待成型腹板8,用以对待成型腹板8尾部侧面进行定位,且第一定位销7和第二定位销9的上端面均高于凹模2高平面。

在凸模3未下压的情况下,顶料板6能够支撑待成型腹板8,使待成型腹板8下表面与凹模2的高平面平齐。

上述结构的工作原理如下:

在进行冲压时,先将两块待成型腹板放置在凹模2高平面上,顶料板对待成型腹板进行支撑,第一定位销7和第二定位销9分别对两块待成型腹板进行定位,此时待成型腹板在凹模2上保持水平状态,使凸模3向下冲压待成型腹板,完成待成型腹板的冲压,形成具有层梯高差结构的腹板。上述冲压成型能够使两块左右对称的腹板的高差一致性好,而且能够提高加工效率和加工质量。

以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明提供了一种腹板压型模,能够有效对两块待加工腹板进行水平支撑,保证对两块待加工腹板冲压的一致性以及提高冲压质量,本发明的技术方案包括下模板、凹模、凸模、上模板、顶料板及压缩弹簧,所述下模板与凹模连接,上模板与凸模连接,所述凹模上表面和凸模下表面均分别包括一高平面和一低平面,所述凹模低平面上设有一贯穿孔,所述贯穿孔内放置所述压缩弹簧,所述压缩弹簧上方放置所述顶料板,且顶料板能够向下嵌入所述贯穿孔内。

技术研发人员:张伟军
受保护的技术使用者:湖北三江航天万山特种车辆有限公司
技术研发日:2017.06.09
技术公布日:2018.12.18
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