一种冲裁级进模具的制作方法

本发明涉及模具结构技术领域，特别是涉及一种冲裁级进模具。

背景技术

制冷压缩机电机冲片由硅钢片冲裁而成。硅钢片亦是电机制造行业最重要的原材料之一。近年来，硅钢片的价格逐年升高，企业压力增大。因此，提高硅钢片的利用率对于提升企业效益起着举足轻重的作用。定子冲片和转子冲片作为电机的重要元件，其材料、尺寸、槽型都对电机的性能有着极大的影响。目前，由于冲片本身形状等因素的限制，冲片的排列方式为并列排列法，且定子冲片的废料不能加以利用，冲裁功效和硅钢片的材料使用率较低。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明提供一种冲裁级进模具，通过改变冲片的排列方式，以充分利用硅钢片，提高冲裁功效和硅钢片的材料使用率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种冲裁级进模具，包括凹模和凸模，所述凹模的上表面设置有第一冲裁位，所述凸模的下表面设置有第二冲裁位，所述第一冲裁位与所述第二冲裁位相匹配，所述凹模的上表面设置有多个滑动轴承，所述凸模的下表面设置有多个凸出的滑动轴，所述滑动轴插入所述滑动轴承内并能够在所述滑动轴承内滑动；所述凹模与所述凸模的侧壁上均设置有多个导柱，多个所述导柱分别用于驱动所述第一冲裁位与所述第二冲裁位以完成冲裁。

可选的，所述凹模的上表面交错设置有多列第一冲裁位，所述凸模的下表面交错设置有多列第二冲裁位。

可选的，所述第一冲裁位包括依次设置的第一中心孔位、第二中心孔位、转子槽孔位、转子限位孔位、转子限位空位、转子外形孔位、第一空位、定子槽孔位、成型孔位、第二空位、第三空位和定子外形孔位，其中，所述成型孔位用于冲裁定子安装孔、定位限位孔和定子槽开口。

可选的，转子裁片在所述转子外形孔位处叠加为转子铁芯，定子裁片在所述定子外形孔位叠加为定子铁芯。

可选的，所述凹模的上表面还设置有多个定位凸柱，所述定位凸柱的顶端为锥形，所述凸模的下表面设置有多个与所述定位凸柱相匹配的定位孔。

可选的，还包括定位孔冲裁孔位，所述定位孔冲裁孔位位于第一个所述定位凸柱之前。

可选的，所述凹模的上表面还设置有多个弹性凸起。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中的冲裁级进模具，其冲裁位由左向右依次完成对制冷压缩机电机的转子片和定子片的冲裁，并在转子外形孔位和定子外形孔位处分别完成对转子铁芯和定子铁芯的叠压成型，由于转子用于放置于定子中，因此，转子的最大外形尺寸必然小于定子的内壁尺寸，因此，能够利用冲裁转子片之后剩余的硅钢片冲裁定子，并在冲裁过程中同时生产定子和转子，以达到充分利用硅钢片，提高冲裁功效和硅钢片的材料使用率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明冲裁级进模具的结构示意图；

图2为本发明冲裁级进模具的局部放大结构示意图；

图3为本发明冲裁级进模具中转子铁芯的剖视结构示意图；

图4为本发明冲裁级进模具中第一种转子裁片的结构示意图；

图5为本发明冲裁级进模具中第二种转子裁片的结构示意图；

图6为本发明冲裁级进模具中定子裁片的结构示意图；

图7为本发明冲裁级进模具中裁片的排列方式示意图。

附图标记说明：1、第一中心孔位；2、第二中心孔位；3、转子槽孔位；4、转子限位孔位；5、转子限位空位；6、转子外形孔位；7、第一空位；8、定子槽孔位；9、成型孔位；10、第二空位；11、第三空位；12、定子外形孔；13、导柱；14、定位凸柱与定位孔；15、滑动轴承与滑动轴；16、定子安装孔；17、定位限位孔；18、弹性凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供一种冲裁级进模具，包括凹模和凸模，所述凹模的上表面设置有第一冲裁位，所述凸模的下表面设置有第二冲裁位，所述第一冲裁位与所述第二冲裁位相匹配，所述凹模的上表面设置有多个滑动轴承，所述凸模的下表面设置有多个凸出的滑动轴，所述滑动轴插入所述滑动轴承内并能够在所述滑动轴承内滑动；所述凹模与所述凸模的侧壁上均设置有多个导柱13，导柱13分别用于驱动所述第一冲裁位与所述第二冲裁位以完成冲裁。

于本具体实施例中，如图1-2所示，所述凹模的上表面交错设置有多列第一冲裁位，所述凸模的下表面交错设置有多列第二冲裁位。

所述第一冲裁位包括依次设置的第一中心孔位1、第二中心孔位2、转子槽孔位3、转子限位孔位4、转子限位空位5、转子外形孔位6、第一空位7、定子槽孔位8、成型孔位9、第二空位10、第三空位11和定子外形孔12位，其中，所述成型孔位9用于冲裁定子安装孔16、定位限位孔17和定子槽开口。

转子裁片在所述转子外形孔位6处叠加为转子铁芯，定子裁片在所述定子外形孔12位叠加为定子铁芯。

所述凹模的上表面还设置有多个定位凸柱，所述定位凸柱的顶端为锥形，所述凸模的下表面设置有多个与所述定位凸柱相匹配的定位孔。

还包括定位孔冲裁孔位，所述定位孔冲裁孔位位于第一个所述定位凸柱之前。

所述凹模的上表面还设置有多个弹性凸起18，多个所述弹性凸起18能够在凸模的下表面的挤压下陷入所述凹模，使多个所述弹性凸起18的上表面与所述凹模的上表面相平齐，具体的，弹性凸起18的上部可以采用一钢条，该钢条的底部设置弹簧，弹簧与钢条均设置于凹模的凹坑内，弹簧伸直后，弹性凸起18的上表面能够高于定位凸柱的最高点，以使硅钢片能够脱离定位凸柱，在弹簧被压缩的时候，弹性凸起18的上表面能够与凹模的上表面相平齐。

如图3-5所示，转子铁芯的中心孔为阶梯孔，为形成该阶梯孔，冲裁时，转子裁片的中心孔设置两种直径，分别通过第一中心孔位1和第二中心孔位2冲裁而成，使最终叠压而成的转子铁芯的中心孔成为阶梯孔。

如图6所示，定子铁芯上包括使用定子时用于安装定子的定子安装孔16，定位限位孔17用于使定子片叠压成定子铁芯时将相邻的定子裁片咬合在一起。

本实施例中的裁片排列方式如图7所示，这种排列方式能够充分利用硅钢片，大大提高硅钢片的使用率。

使用本实施例中的冲裁级进模具时，冲裁级进模具安装于冲压机上，其中凹模在下，凸模在上，硅钢片从第一中心孔位1一侧进入到凹模与凸模之间，在冲裁第一种转子裁片时，采用第二中心孔位2，在冲裁第二种转子裁片时，采用第一中心孔位1，同时，定位孔冲裁孔位在硅钢片上冲裁出定位孔，第一中心孔位1或第二中心孔位2冲裁完成后，凸模沿滑动轴承向上抬起，多个所述弹性凸起18将硅钢片顶起，硅钢片向前运动，定位孔在下一个定位凸柱顶端的锥形结构引导下套设于下一个定位凸柱上，完成对硅钢片的定位，此时，转子槽孔位3在第一中心孔位1或第二中心孔位2的周围冲裁出转子槽孔，凸模沿滑动轴承向上抬起，多个所述弹性凸起18将硅钢片顶起，使硅钢片脱离定位凸柱向前运动，依此过程，依次完成对转子和定子的冲裁。

硅钢片成卷的放置于自动送料机上，自动送料机根据机床、冲裁级进模具的工作速度同步输送硅钢片，硅钢片依靠自身的弹性和自动送料机的动力在冲裁级进模具中向前运动。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。