多工位级进模中间导正销机构的制作方法

(一)技术领域

本发明涉及一种多工位级进模的导正销机构。

(二)

背景技术：

多工位级进模模具，顾名思义，这种类型的模具是由多个工位组合而成，而多个工位之间的位置精度就需要导正销定位条料去保证。导正销设计位置一般在条料两边，导正销与条料中的导正孔间隙一般小于0.02mm。在高速冲裁过程中，必须有卸料装置把条料与导正销分离，才能让送料机输送条料。常规的卸料装置有侧导板、导向浮料销等。随着模具技术的发展，多列的多工位级进模逐渐增加，为了确保多列产品都能精确定位，在条料中间会设计导正销。但常规的卸料装置无法对中间导正销起到卸料作用，导致条料与中间导正销无法及时脱开，影响条料的输送。

(三)

技术实现要素：

本发明要克服现有多列的多工位级进模中间导正销不能可靠地与条料脱离的缺点，提供一种既能精确定位条料，又能解决中间导正销卸料问题的多工位级进模中间导正销机构。

本发明解决了其技术问题所采用的技术方案是：

多工位级进模中间导正销机构，包括导正销7和外围安装机构，导正销7穿设在卸料板5、卸料板座4的垂直通孔内，导正销7的尾部穿设在凸模固定板3的垂直通孔内；外围安装机构包括自上而下依次连接的上模座1、上垫板2、凸模固定板3，以及相互连接的卸料板座4和卸料板5，凸模固定板3插入卸料板座4的凹槽内；导正销7的尾部依靠调节杆6，调节杆6设置在上垫板2和上模座1内的垂直通孔内，调节杆6与导正销7同轴设置，上模座1内的垂直通孔上设凸缘螺塞11，调节杆6的尾部与凸缘螺塞11之间设有矩形弹簧10；其特征在于：调节套12设置在卸料板座4的垂直通孔上，卸料套8可垂向滑动地设置在卸料板5的垂直通孔上，卸料套8与弹簧盖板14之间设有卸料弹簧9，卸料套8顶部的凸缘扣在卸料板5的上面，卸料套8的下端和导正销7的下端都露出卸料板5的底面。

在卸料弹簧9和矩形弹簧10的作用下，在不冲裁的时候，导正销7未导入条料，卸料套8的下端和导正销7的下端都露出卸料板5的底面，例如2mm。当模具向下冲裁时，卸料套8首先碰到条料13往回缩，然后导正销7导入条料13起导正作用。当模具向上提升时，导正销7与条料13脱离时，卸料套8上端的卸料弹簧9起到向下推的作用力，使条料13快速脱离导正销7，满足高速冲裁的要求。

一般地，将卸料弹簧9的弹性系数远小于矩形弹簧10的弹性系数。当导正销7对准条料13上的导正孔的时候，卸料弹簧9被压缩，卸料套8缩进卸料板5内，此时虽然方形弹簧10也收到卸料套8传递的压力，但是由于其刚度远大于卸料弹簧9，因此方形弹簧10的压缩量非常小，可以忽略。当导正销7没有对准条料上的导正孔的时候，导正销7被条料13顶推，矩形弹簧10被压缩，导正销7和卸料套8一同缩进卸料板5内。利用这个原理，可以设置报警装置，在导正销没有对准导正位置的时候，阻止冲压动作，减少废品。

本发明的有益效果主要表现在：采用中间导正销既保证了多列产品的定位精度，又保证在高速冲裁过程中，中间导正销能快速卸料，提高加工动作的可靠程度。

(四)附图说明

图1是本发明在未冲裁时候的结构示意图。

图2是本发明在冲裁时候的结构示意图。

图3是本发明所加工的条料上导正销的分布示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

多工位级进模中间导正销机构，包括导正销7和外围安装机构，导正销7穿设在卸料板5、卸料板座4的垂直通孔内，导正销7的尾部穿设在凸模固定板3的垂直通孔内；外围安装机构包括自上而下依次连接的上模座1、上垫板2、凸模固定板3，以及相互连接的卸料板座4和卸料板5，凸模固定板3插入卸料板座4的凹槽内；导正销7的尾部依靠调节杆6，调节杆6设置在上垫板2和上模座1内的垂直通孔内，调节杆6与导正销7同轴设置，上模座1内的垂直通孔上设凸缘螺塞11，调节杆6的尾部与凸缘螺塞11之间设有矩形弹簧10；调节套12设置在卸料板座4的垂直通孔上，卸料套8可垂向滑动地设置在卸料板5的垂直通孔上，卸料套8与弹簧盖板14之间设有卸料弹簧9，卸料套8顶部的凸缘扣在卸料板5的上面，卸料套8的下端和导正销7的下端都露出卸料板5的底面。

在卸料弹簧9和矩形弹簧10的作用下，在不冲裁的时候，导正销7未导入条料，卸料套8的下端和导正销7的下端都露出卸料板5的底面，例如2mm。当模具向下冲裁时，卸料套8首先碰到条料13往回缩，然后导正销7导入条料13起导正作用。当模具向上提升时，导正销7与条料13脱离时，卸料套8上端的卸料弹簧9起到向下推的作用力，使条料13快速脱离导正销7，满足高速冲裁的要求。

一般地，将卸料弹簧9的弹性系数远小于矩形弹簧10的弹性系数。当导正销7对准条料13上的导正孔的时候，卸料弹簧9被压缩，卸料套8缩进卸料板5内，此时虽然方形弹簧10也收到卸料套8传递的压力，但是由于其刚度远大于卸料弹簧9，因此方形弹簧10的压缩量非常小，可以忽略。当导正销7没有对准条料上的导正孔的时候，导正销7被条料13顶推，矩形弹簧10被压缩，导正销7和卸料套8一同缩进卸料板5内。利用这个原理，可以设置报警装置，在导正销没有对准导正位置的时候，阻止冲压动作，减少废品。

如图3，条料13上承载了待加工产品133，条料13的两侧设置两边的导正销131，条料13的中间位置设置了中间导正销132。本发明针对中间导正销132。

首先，在不冲裁状态下，卸料套8凸出卸料板2mm，上端用卸料弹簧9和弹簧盖板14结构使卸料套8保持伸出卸料板5状态，如图1所示。当模具随着冲床向下运动，卸料套8被条料13挤压回缩，导正销7导入条料13起导正作用，模具进行定位冲裁，如图2所示。冲裁完成后，模具随着冲床向上运动，卸料板5与条料13逐渐分离，此时，卸料套8通过卸料弹簧9给条料13一个往下顶的作用力，使条料13与导正销7快速分离，实现卸料的作用。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

技术特征：

技术总结
多工位级进模中间导正销机构，包括导正销和外围安装机构，导正销穿设在卸料板、卸料板座的垂直通孔内，导正销的尾部穿设在凸模固定板的垂直通孔内；外围安装机构包括自上而下依次连接的上模座、上垫板、凸模固定板，以及相互连接的卸料板座和卸料板；导正销的尾部依靠调节杆，调节杆设置在上垫板和上模座内的垂直通孔内，调节杆与导正销同轴设置，上模座内的垂直通孔上设凸缘螺塞，调节杆的尾部与凸缘螺塞之间设有矩形弹簧；调节套设置在卸料板座的垂直通孔上，卸料套可垂向滑动地设置在卸料板的垂直通孔上，卸料套与弹簧盖板之间设有卸料弹簧，卸料套顶部的凸缘扣在卸料板的上面，卸料套的下端和导正销的下端都露出卸料板的底面。

技术研发人员：宋红杰;徐建凯;方毅;方定;王海生
受保护的技术使用者：宁波鸿达电机模具有限公司
技术研发日：2017.06.10
技术公布日：2017.08.22