一种镗铣加工装置的制作方法

本发明涉及一种机械加工装置，尤其是涉及一种镗铣加工装置。

背景技术：

机械工业是国民经济的基础工业，而机械加工及工艺是伴随着机械设计制造一起发展成长起来的，特别是在造修船行业，从产品设计图纸定稿后，就陆续开始详细设计及物资设备、材料定货，由于考虑到船舶产品在制造、安装和调试过程中各种主客观原因，大部分设备的安装基座、部分轴舵系零部件、焊接垫片、调整垫片、接头及各种螺丝等需要在机床上进行机械加工，来保证船台或船上安装的准确性，及时消除或弥补各种主客观因素对设备安装、调试的影响。

传统的镗床功能比较单一，维护费用高，加工精度低，在现有的镗床上无法满足如舵叶的内孔键槽、舵叶法兰铰制孔这类的加工作业。对内孔键槽的加工，传统模式采用插销、拉削或者线切割等工艺，铰孔则需要铰刀人工铰制。

技术实现要素：

本发明的目的是为克服现有技术的缺陷，对现有镗床进行改造，扩大镗床的加工范围且保证加工精度，对大型零件的内孔键槽、铰制孔等的加工不需要专门的工序和专门的设备参与。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种镗铣加工装置。

上述的镗铣加工装置，其包括主轴箱，主轴箱上安装有平旋盘，主轴箱的主轴和平旋盘能够独立旋转；上述的镗铣加工装置还包括镗铣加工部分，镗铣加工部分包括与平旋盘可拆卸连接的安装支架，安装支架内活动套装有第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，第一传动轴的一端与主轴箱的主轴传动连接，第一传动轴的另一端通过联轴器与第二传动轴的一端连接，第二传动轴的另一端通过换向机构与第三传动轴垂直传动连接，第三传动轴上设有刀具安装部。

优选地，上述的换向机构为锥齿轮组。

优选地，上述的刀具安装部安装有铣刀或者镗刀。

优选地，上述的主轴箱的主轴设有内锥孔，第一传动轴与主轴箱的主轴连接的一端设有与内锥孔相匹配的锥部。

优选地，上述的镗铣加工装置还包括平旋盘固定板，平旋盘固定板可拆卸地连接平旋盘和主轴箱。

优选地，平旋盘固定板包括第一固定板和第二固定板，第一固定板与第二固定板通过焊接连接，第一固定板与主轴箱通过螺纹连接，第二固定板与平旋盘通过螺纹连接，第二固定板与平旋盘的接触面为与平旋盘相匹配的弧形面。

优选地，上述的第一固定板的端面抵住平旋盘，第一固定板上焊接有限位板，限位板通过螺纹连接在主轴箱与平旋盘相对的端面。

优选地，安装支架为圆筒形，安装支架的内腔设有安装第一传动轴和第二传动轴的第一安装腔体以及安装第三传动轴的第二安装腔体，第一安装腔体与第二安装腔体垂直。

优选地，第二传动轴通过轴承卡装在第一安装腔体内，第三传动轴通过轴承卡装在第二安装腔体内。

优选地，上述的安装支架的侧壁设有润滑孔。

上述的镗铣加工装置，分别通过第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴输出主轴箱的主轴旋转，且通过换向机构最终将第三传动轴的轴线方向与主轴箱的主轴的轴线方向垂直，第三传动轴上安装有刀具安装部，刀具可以为铣刀或镗刀，能满足对舵叶的内孔键槽和法兰的铰制孔的加工。

附图说明

图1是本发明的一种优选实施例的镗铣加工装置的结构示意图；

图2是本发明的一种优选实施例的镗铣加工部分的结构示意图；

图中：1、主轴箱；2、平旋盘；3、镗铣加工部分；4、安装支架；5、第一传动轴；6、第二传动轴；7、第三传动轴；8、联轴器；9、刀具安装部；10、平旋盘固定板；11、第一安装腔体；12、第二安装腔体；13、第一固定板；14、第二固定板；15、限位板；16、润滑孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1、图2所示的一种镗铣加工装置，包括主轴箱1，主轴箱1上安装有平旋盘2，主轴箱1的主轴和平旋盘2能够独立旋转；上述的镗铣加工装置还包括镗铣加工部分3，镗铣加工部分包括与所述平旋盘可拆卸连接的安装支架，所述安装支架4内活动套装有第一传动轴5、第二传动轴6和第三传动轴7，第一传动轴5的一端与主轴箱1的主轴传动连接，第一传动轴5的另一端通过联轴器与第二传动轴6的一端连接，第二传动轴6的另一端通过换向机构与第三传动轴7垂直传动连接，第三传动轴7上设有刀具安装部9。

此镗铣加工装置，分别通过第一传动轴5、第二传动轴6和第三传动轴7输出主轴箱1的主轴旋转，且通过换向机构最终将第三传动轴7的轴线方向与主轴箱1的主轴的轴线方向垂直，第三传动轴7上安装有刀具安装部9用来安装刀具。

进一步地，上述的换向机构采用锥齿轮组进行啮合传动。

进一步地，上述的刀具安装部9可以安装铣刀或者镗刀。当安装有铣刀时，主轴箱1的主轴旋转时，第一传动轴5在受到主轴箱1的主轴的带动下也随即旋转，进而通过联轴器8使第二传动轴6转动，此时第三传动轴7通过换向机构旋转方向发生90度的转变，而铣刀安装在第三传动轴7的刀具安装部9上，进而最终完成铣刀切削方向的换向，刚好满足舵叶的内孔键槽的加工方向。

进一步地，当加工与现有方向垂直的舵叶的法兰铰制孔时，在刀具安装部9安装镗刀，同样原理经过第二传动轴6与第三传动轴7完成了镗刀切削方向的换向，满足类似舵叶法兰铰制孔的镗孔，改变了以往需要铰刀人工铰孔，减轻了体力劳动，大幅提升工作效率。

进一步地，主轴箱1的主轴设有内锥孔，第一传动轴5与主轴箱1的主轴连接的一端设有与内锥孔相匹配的锥部，用于轴向和径向的定位。

优选地，上述的镗铣加工装置还包括平旋盘固定板10，平旋盘固定板10可拆卸地连接平旋盘2和主轴箱1，可以防止误操作造成平旋盘转动引起安全险患以至事故发生，同时也可以降低由于主轴箱的振动引起的加工误差。

进一步地，平旋盘固定板10包括第一固定板13和第二固定板14，第一固定板13与第二固定板14通过焊接连接，第一固定板13的一端与主轴箱1通过螺纹连接，第二固定板14与平旋盘2通过螺纹连接，为了便于与第二固定板连接，第二固定板14与平旋盘2的接触面为与平旋盘2相匹配的弧形面。

进一步地，第一固定板13的端面抵住平旋盘2，第一固定板上13焊接有限位板15，限位板15通过螺纹连接在主轴箱1与平旋盘2相对的端面。

在本实施例中，安装支架4为圆筒形，安装支架4的内腔设有安装第一传动轴5和第二传动轴6的第一安装腔体11以及安装第三传动轴的第二安装腔体12，所述第一安装腔体11与所述第二安装腔体12垂直。

第二传动轴6通过轴承卡装在第一安装腔体内11，所述第三传动轴7通过轴承卡装在第二安装腔体12内。

在本实施例中，上述的圆筒形安装支架内加工有四个轴承位，用来安装第二传动轴6和第三传动轴7；第二传动轴6通过轴承卡装在第二转动轴安装孔11内，所述第三传动轴7通过轴承卡装在所述第三传动轴安装孔12内，轴承之间都通过定位套进行定位，防止轴承左右、上下串动移位。此圆筒形安装支架的一端加工有内止口和四个沉头螺丝孔，便于精确快速地与平旋盘2用螺栓安装定位。

进一步地，上述的第三传动轴的输出端设有压盖16和端盖17，用来对轴承和第三传动轴7进行轴向调整及定位。

进一步地，上述的安装支架4的侧壁设有用于添加润滑油的润滑孔18，方便添加润滑油对传动部件进行润滑。

本实施例中，加工类似舵叶锥孔键槽的工作过程如下：

先调整舵叶水平及找正主轴箱1的主轴十字中心，再将上述平旋盘固定板10与主轴箱1及镗床平旋盘2用螺丝固定，防止误操作造成机床镗床平旋盘2转动引起安全隐患以致事故发生，同时也降低由于主轴箱1的振动引起的加工误差。

然后，按照装配关系安装镗铣加工部分，将第一传动轴5、第二传动轴6、第三传动轴7安装在上述的安装支架4上，将铣刀安装在第三传动轴7的刀具安装部9。用吊车将组装好的镗铣加工部分3吊至镗床平旋盘附近，用第一传动轴5的锥部与主轴箱1的内锥孔配合进行轴向和径向定位，调整使安装支架4的四个沉头螺丝孔正好对正镗床平旋盘2的t形槽，将紧固螺丝穿过安装支架4上的四个沉头螺丝孔，手动上紧螺母，避免吊落，然后操作镗床控制面板的按钮，点动控制主轴箱的主轴，检查锥齿轮配合是否到位，有无错位或卡滞现象，断续点动直至锥齿轮运转声音正常无卡滞，此时用扳手上紧安装支架上的四个螺母。

此时，此镗铣加工装置就完成将刀具的旋转方向与主轴箱1的主轴旋转方向成90度的转变，刚好满足类似舵叶的内孔键槽的加工。

当加工舵叶法兰铰制孔时，将上述的第三传动轴7的刀具安装部9的铣刀换成镗刀，安装校正过程与上述舵叶加工过程基本相同。

综上所述，本发明的镗铣加工装置，对传统镗床进行改造，无需投入大型设备，能实现舵叶的内孔键槽和法兰的铰制孔等的加工作业，装夹调试简单，操作方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。