无胶铝质蜂窝板的生产线的制作方法

本发明属于蜂窝板技术领域，具体涉及无胶铝质蜂窝板的生产线。

背景技术：

铝质蜂窝板由于具有重量轻，隔热降噪等多种功能，而被制造业广泛应用于。已有技术的铝质蜂窝板，采用蜂窝芯与底板、面板粘接而成，生产中使用胶水，不够环保。为解决该问题，现在多采用钎焊方式制造蜂窝板，将面板、蜂窝芯、底板间采用钎焊连接方式。将底板、蜂窝芯、面板组合够送入钎焊炉进行钎焊，制得钎焊蜂窝板，而目前的钎焊生产方式为非连续式，蜂窝板构件的装配、焊接以及其他工序均单独进行，生产工序间相互不衔接，生产不连续，生产效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供无胶铝质蜂窝板的生产线，可对大尺寸蜂窝板进行连续式生产，生产效率高，钎焊牢固，断电后，以快速将炉内工件拉出，避免工件报废。

本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：

无胶铝质蜂窝板的生产线，包括隧道式钎焊单元、钎焊单元前侧的上料台，钎焊单元包括机架、机架上依次设置的预热炉、钎焊炉、水冷室、风冷室以及钎焊送料机构，钎焊送料机构依次穿过括预热炉、钎焊炉、水冷室、风冷室并延伸至风冷室后部形成出料台，钎焊送料机构包括送料带、胶轮、驱动胶轮转动的电机，胶轮固定在支架两端，送料网带绕设在胶轮上，电机通过传动机构与胶轮连接，支架上还设有气动电机，气动电机通备用传动机构与胶轮连接，水冷室为夹套溢流式结构，水冷室设有多段式水冷套，多段水冷套间通过法兰连接，水冷套设有进水口、溢流口，进水口处设有水泵，水冷套内设有温度控制器、水位控制器，温度控制器与水泵连接，水冷室底部设有排污口，钎焊单元前侧还设有干燥单元、干燥单元与上料台之间设有喷淋室，气动电机在停电后可迅速驱动送料带继续运行，将炉内工件拉出，避免工件报废，连续式生产线，各生产工序间相互衔接，可对大尺寸蜂窝板进行连续式生产，生产效率高。

进一步的，所述的钎焊炉由钎焊炉体、钎焊炉体内部的钎焊马弗罩、插接式钎焊加热元件构成，马弗罩内部设有石墨板，相邻石墨板间采用拼接结构配合，马弗罩底部设设有多个并列的v型结构，钎焊炉体内对应马弗罩底部设有支撑马弗罩的托轨，马弗罩内部设有多个氮气管路、测温热电偶、测氧管，钎焊炉体由u型的炉体、炉体顶部的炉盖构成，炉盖与炉体间螺栓连接，炉体内壁设有针刺毯纤维面保温材料，炉盖内侧同样设有针刺毯纤维面保温材料且炉盖处的保温材料与炉盖可拆卸连接，钎焊加热元件分布在马弗罩四周，由钎焊炉体外部插入。

进一步的，所述的钎焊加热元件为加热管，加热管包括绝缘瓷管、绝缘瓷管内的螺旋状加热丝，绝缘瓷管由钎焊炉体外部插入，钎焊炉体外部对应处设有陶瓷塞头。

进一步的，所述的预热炉前侧设有前帘室，前帘室、预热炉、钎焊炉、水冷室的外部设有罩体，罩体在前帘室前侧处设有气幕帘，气幕帘与罩体对应处可拆卸连接，气幕帘由不锈钢箔带、耐高温聚酯纤维布制成，前帘室内设有氮气入口，氮气入口连通氮气供应设备。

进一步的，所述的预热炉结构与钎焊炉结构相同。

进一步的，所述的钎焊炉、水冷室之间还设有清渣室。

进一步的，所述的风冷室设有多个风扇，风扇的气流方向为从上至下。

进一步的，所述的钎焊单元与喷淋区间设有烘干炉。

进一步的，无胶铝质蜂窝板的生产线还包括控制柜，控制柜连接控制预热炉、钎焊炉、水冷室、风冷室的工作机构，以及连接控制电机、气动电机。

本发明的有益效果是：采用上述方案，连续式生产线，各生产工序间相互衔接，可进行大尺寸蜂窝板的连续式生产，生产效率高，生产线在遭遇断电后，气动电机可直接驱动送料带继续运行，将生产线内工件拉出，避免工件报废，降低生产成本。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本发明钎焊单元处的整体示意图。

图2为本发明预热炉、喷淋室、操作台处的示意图。

图3为本发明机架上电机处的结构示意图。

图4为本发明钎焊炉的截面示意图。

其中：1为机架，2为前帘室，3为预热炉，4为钎焊炉，41为钎焊炉体，42为钎焊马弗罩，43为石墨板，44为加热管，5为清渣室，6为水冷室，7为后帘室，8为风冷室，9为送料带，10为喷淋室，11为操作台，12为隧道式烘干炉，13为电机，14为胶辊，15为气动电机，16为气氛罩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

参照图1、图所示，无胶铝质蜂窝板的生产线，从前向后依次包括操作台11、喷淋室10、隧道式烘干炉12、隧道式钎焊单元，操作台为由钢材拼接而成，操作台台面可设置传动带或固定台面，用于放置装夹工装，对蜂窝板进行组装，进行钎焊前的准备工序。

喷淋室包括带有视窗的喷淋罩、喷淋罩内的喷淋嘴、以及装夹工件的装夹台，工件放置在装夹台上，喷淋嘴朝向装夹台，喷淋嘴向工件上喷洒助焊剂，助焊剂喷洒完毕后输送至隧道式烘干炉内进行烘干，经烘干后，工件焊接处表面会形成助焊剂层。

隧道式烘干炉设置在喷淋室后侧，喷完助焊剂的工件经烘干后，使助焊剂凝结在工件表面，便于提高钎焊的效果。喷淋室的前后两侧均设有机械手，机械手与喷淋室处活动连接，可进行翻折，机械手用于转运工件，工件在操作台上装夹好之后，通过机械手转运至喷淋室进行助焊剂的喷淋，喷淋完成后在经后侧的机械手转移至烘干炉内，烘干炉与钎焊单元前后设置，前后对应，烘干后的工件直接被送至钎焊单元进行钎焊加工。

隧道式钎焊单元包括机架1、机架1上依次设置的前帘室2、预热炉3、钎焊炉4、清渣室5、水冷室6、后帘室7、风冷室8，以及钎焊送料机构，参照图3，钎焊送料机构包括送料带9、胶辊14、驱动胶辊91转动的电机13，送料带9依次穿过前帘室2、预热炉3、钎焊炉4、清渣室5、水冷室6、后帘室7、风冷室8并延伸至风冷室8后部形成出料台，送料带9采用316l不锈钢编制网带，送料带9的宽度不小于1500mm，胶辊14轴心设有胶辊轴，胶辊轴山设有轴承，支架1对应处设有固定轴承的轴承套，胶辊14可转动的设置在支架1两端处，送料带9绕设在胶辊14上，胶辊轴的一端设有从动链轮，支架1山设有电机13，电机13输出端连接有减速机，减速机输出端设有主动链轮，主动链轮、从动链轮间通过链条连接，电机13采用台达变频调速器驱动，速度在范围内可自由调，送料带9的运行速度为200-1200mm/min，机架1上对应胶辊14下部处设有钢丝刷，用于出去送料带上粘固的钎剂，对应的支架1上以及前帘室2、预热炉3、钎焊炉4、清渣室5、水冷室6、后帘室7、风冷室8上对应处设有多个承托送料带9的托辊，保证送料带9的稳定运行，支架1上还设有气动电机15，气动电机15输出端连接备用减速机，备用减速机输出端设有备用主动链轮，胶辊轴一端部上设有备用从动链轮，备用主动链轮、备用从动链轮间通过备用链条连接，从动链轮、备用从动链轮内均设有超越离合器，从动链轮、备用从动链轮仅能够单独单向驱动胶辊14转动，两套驱动机构间互不干涉，当断电时，可通过气动电机15驱动胶辊14转动，使送料带9运行，避免工件在钎焊单元内停留过久而影响钎焊效果，提高蜂窝板钎焊的效果与成品率，提高钎焊的安全性。

前帘室2、预热炉3、钎焊炉4、清渣室5、水冷室6、后帘室7外部设有气氛罩16，气氛罩内设有氮气管路，使氮气通入各个工作腔室，气氛罩的前端两端都设有气幕帘，气幕帘对前帘室2、后帘室7处进行气氛的密封，降低气氛消耗，气幕帘由不锈钢箔带、耐高温聚酯纤维布制成，气幕帘与气氛罩16对应处可拆卸连接，前帘室2设有氮气入口，氮气入口连接外部的氮气供应管路，且在供应管路上设有的氮气加热装置，氮气加热装置对氮气进行加热，加热后的氮气通入前帘室2，前帘室2为预热段，对利用加热后的氮气对工件进行保护预热。

预热炉3包括预热炉体、预热炉体内部的预热马弗罩，送料带9由预热马弗罩内穿过，预热炉体内部对应预热马弗罩底部处设有支撑预热马弗罩的托轨，预热炉体由外向内插设有供热电偶，供热电偶设置在预热马弗罩四周，预热马弗罩对应处设有供热电偶穿入的的短管，供热电偶嵌套在短管内，预热炉体内设有氮气通道，氮气通入预热马弗罩内，与预热的工件进行保护，预热马弗罩内部的尺寸为1650*300mm，宽1650mm，高300mm，高度为送料带9上方到预热马弗罩顶部的距离，预热马弗罩采用8mm厚、材料为316l制成、底部有多条v型槽，用于加强，预热马弗罩上有适当的短管供热电偶和氮气进入，预热炉3长度为9m，预热炉3内部在上下方向上分为上区、下区，上区即送料带9上部，下区为送料带9下部，预热炉3在前后方向上由前至后分为第一段、第二段、第三段，三段内的供热电偶的功率独立调节，第一段内的供热电偶功率为85kw，第二段、第三段内的供热电偶功率为75kw，供热电偶的温度控制方式为pid温控，或调功调压、程序段温控，温度调节可控，预热炉体由u型炉体、预热炉盖构成，炉体以及预热炉支撑结构用低碳钢制成，炉预热炉外壳用10mm低碳钢板制成，并用型钢加强，预热炉盖与炉体顶端通过螺钉连接，连接处设有密封垫，炉体内壁、预热炉盖内壁面设有矿物毛陶瓷纤维保温材料保温，且预热炉盖内壁面上的保温材料与其通过螺钉连接，保温材料中不含石棉，顶部拆卸，便于安装与维护，预热炉3每段内均设有循环风扇，循环风扇通过氮气冷却电机驱动。

参照图4所示，钎焊炉4由钎焊炉体41、钎焊炉体41内部的钎焊马弗罩42、插接式钎焊加热元件构成，钎焊马弗罩内部设有石墨板43，相邻石墨板43间采用交错的拼接结构配合，拼接结构能够使相互间拼接的更为紧密，使石墨板拼接后平整，安放石墨板，便于减小摩擦和控制炉胆变形，钎焊马弗罩42内部通道尺寸1650mm*270mm，270mm为直边高度，1650mm为宽度，钎焊马弗罩42底部设设有多个并列的v型结构，钎焊炉体41内对应钎焊马弗罩42底部设有支撑马弗罩的托轨，底部托轨方便马弗热胀冷缩滑动，钎焊炉体41由u型的炉体、炉体顶部的炉盖构成，炉盖与炉体间螺栓连接，炉体内壁设有针刺毯纤维面保温材料，炉盖内侧同样设有针刺毯纤维面保温材料且炉盖处的保温材料与炉盖可拆卸连接，运用针刺毯纤维棉保温可以保证低热量存储，并容易对温度进行控制，钎焊马弗罩42采用瑞典316l进口板材，经过大型折边机折弯成型，该炉马弗折边长度12米，减小焊缝的同时减小其变形系数，

钎焊炉4按前后向由前至后分为第一段、第二段、第三段、第四段、第五段，按上下方向分为上区、下区，因此，每个分段均有上区、下区，钎焊加热元件分布在马弗罩四周，由钎焊炉体外部插入，钎焊加热元件为加热管44，加热管包括绝缘瓷管、绝缘瓷管内的螺旋状加热丝，绝缘瓷管由钎焊炉体外部插入，钎焊炉体外部对应处设有陶瓷塞头，陶瓷塞头防止热量损失，更换方便，钎焊炉内将被划分为5个独立的区域，每个区域的功率单独设置，第一段上、下区功率为75kw，第二段上、下区功率为75kw，第三段上、下区功率为55kw，第四段上、下区功率为55kw，第五段上、下区功率为55kw，分段控制，便于炉内温度恒定，以及满足钎焊工艺的需求，便于调整温度，钎焊炉4的温度为600-650摄氏度。

钎焊马弗罩42内部设有三氮气管路、测温热电偶、测氧管，钎焊炉每段的上下均设有测温点，测温点连接测温热电偶，对各段的温度进行监控，保证钎焊效果，温控方式与预热炉温控方式一致，氮气管路上设有流量计，监控氮气输送量，通过流量计调整氮气在钎焊马弗罩内输送量以及马弗内各点需要的氮气量。钎焊室内使用插接式加热元件由0cr25al5合金制作，钎焊室马弗上四周，钎焊炉顶部设有蜗牛风机，进行排风。

钎焊炉4后侧为清渣室5，由于钎焊炉在高温钎焊过程中，钎焊区经过高温加热的处于熔融状态下的钎剂遇到清渣室的低温，会慢慢沉淀和凝固，当到达清渣室，处于熔融状态下的钎剂会沿着网带运行方向落入清渣框，同时在清理炉胆残留钎剂时可方便的进入炉胆。

清渣室5后侧为水冷室6，水冷室6长9m，其内部通道为1650mm×250mm，水冷室为夹套溢流式结构，水冷室设有两段式水冷套，两段水冷套间通过法兰连接，水冷套设有进水口、溢流口，进水口处设有水泵，水冷套内设有温度控制器、水位控制器，温度控制器与水泵连接，水冷室底部设有排污口，夹套溢流式结构的水冷室，水恒定地沿全部内壁循环，以带走钎焊工件上的热量，水套内装有温度控制器，可直接控制水泵的运转工作，防止水冷室出现不必要的故障。水位控制器在水位低可进行报警，保证水套内的水量，经过水冷后，工件的温度降至150℃。

后帘室7与前帘室2的结构一致，后帘室7的气幕帘为厚0.05mm的不锈钢箔带和厚0.18mm的耐高温聚酯纤维布制成，用来降低气氛消耗，同时减缓气幕帘的磨损，后帘室长度为3m，设有一路氮气入口，通入氮气进行防护，使罩壳内充满氮气气氛。

后帘室7后侧为风冷室8，风冷室8由上至下包括三部分，上部为气冷室，中部为通道，下部为循环气冷室，气冷室8连通两个外置的风扇，风扇通过通风管道将外部空气输送到气冷室内，气冷室与通道间以隔板间隔，隔板上设有向下的出风口，送料带由通道内穿过，出风口使气冷室内部的空气直接吹到送料带上的工件上，冷空气与工件进行热交换，循环气冷室与通道间设有下隔板，下隔板上设有孔，与工件热交换后的热风通过孔进入循环气冷室，循环气冷室内设置气体循环装置、换热器，将热空气进行换热冷却后，在通入通道内，对工件进行空气冷却，经风冷室的冷却作用后，工件的温度下降到比室温高15℃，工件温度大大降低，由风冷室8输出后，由送料带继续向后输送，输送至出料台上，在输出中，工件温度降至室温。生产线依次排开，钎焊炉等设备工作部尺寸大，可对较大尺寸的蜂窝板进行连续的生产，极大的提高生产效率。

无胶铝质蜂窝板的生产线还包括控制柜，控制柜内设有触控屏，通过触控屏连接预热炉、钎焊炉、水冷室、风冷室的工作机构，以及连接控制电机、气动电机，通过触控屏可以操作和检测控制炉子的工作状况，触控屏连接控制系统，控制系统内存有多个工艺数据，在操作过程当中，可以通过触摸屏从plc选择己被贮存的工艺菜单，当工艺被选择后，过程开始，温度和电机次序控制是全自动化的。可以设定每一个工作区的不同温度，传送带、风机的不同速度等等。触摸屏现场实地操作简单，与仪表及变频器实行rs485通讯，可对仪表进行温度设定，温度读取，变频器设定，一次性可实时记录每个区的温度曲线和网带运行速度，并可对数据进行下载→处理→分析，数据存储≥1年；并可对各种风机、搅拌机、网带传送进行故障报警、显示并记录。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。