一种线切割支架的制作方法

本发明涉及一种线切割支架，属于机械线切割加工技术领域。

背景技术：

线切割加工，是在金属丝与工件上分别成为两个电极，当金属丝离工件的距离足够近时，它们之间的绝缘介质就会被击穿，形成一个被电离的导电通道，此时之间就会形成电流产生放电现象，在相靠近的位置产生8000-12000摄氏度的高温，达到融化工件的作用，电极与电介质之间会形成一个压力值非常高的气泡，当放电结束后，电流中断，温度瞬间降低，气泡向内爆炸，并将熔化物抛出电蚀坑，由电介质冲走。

现有的线切割机械因其金属丝设置结构固定，导致加工一些复杂的曲面工件相对困难，且对于工件上一些区域狭小的位置利用现有的线切割机械则完全无法加工，而针对相应的工件专门设计研发对应的线切割机械，则需花费大量的人力财力，不利于产品成本核算，造成工件的加工精度及一致性差，达不到工件的生产标准，严重的话还会影响工件的后续装配及使用。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种线切割支架，其设计新颖合理，通过模块化设计实现复杂的六轴联动机械运动，可广泛应用于多种领域，如线切割技术中的复杂曲面零件切割，灵活性强，提高了线切割效率及加工范围。

为了实现上述目的，本发明的技术方案：一种线切割支架，用于可拆定位于线切割机的机台导线架上并用作切割丝导向，其包括有第一框架结构，该第一框架结构内具有可竖直滑动定位的第二框架结构，该第二框架结构内具有可前后滑动定位的第三框架结构，该第三框架结构内具有可左右滑动定位的第四框架结构，其中，该第四框架结构内通过转轴定位有大导轮，并在该第四框架上部具有第一导向板、下部具有第二导向板，所述切割丝由所述第二导向板方向经由所述大导轮至所述第一导向板上的数个导轮后引出。

进一步的，所述第一导向板呈悬臂结构。

进一步的，所述第一框架结构包括有呈竖直设置的第一支撑板、第二支撑板及设于该两者之间并与之固连的第二连接板、第三连接板；所述第二框架结构包括有可分别竖直滑动定位于所述第一支撑板、第二支撑板内侧的第一侧板、第二侧板及设于该两者之间并与之固连的第四连接板、第五连接板；所述第三框架结构包括有可分别前后滑动定位于所述第四连接板、第五连接板内侧的第一小连接板、第二小连接板及设于该两者之间并与之固连的第一小侧板、第二小侧板；所述第四框架结构包括有分别左右滑动定位于所述第一小连接板、第二小连接板内侧的所述第一导向板、第二导向板及设于该两者之间的第一内侧板、第二内侧板，其中，所述转轴两端活动定位于该第一内侧板、第二内侧板上。

进一步的，所述第一支撑板内侧具有竖直设置的第一导轨、第二导轨，所述第二支撑板内侧具有竖直设置的第三导轨、第四导轨，所述第一侧板、第二侧板对应通过所述第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨滑动配合于所述第一支撑板、第二支撑板上；所述第五连接板内侧具有第五导轨、第六导轨，所述第一小连接板通过所述第五导轨、第六导轨滑动配合于所述第五连接板上；所述第一小连接板、第二小连接板内侧具有第七导轨、第八导轨、第九导轨，所述第二导向板通过该第七导轨、第八导轨、第九导轨滑动配合于所述第一小连接板、第二小连接板上。

进一步的，所述第一侧板、第二侧板后部固连有第一后侧板，该第一后侧板外侧具有用于驱动所述第三框架结构前后滑动定位的第一伺服电机。

进一步的，所述第一小侧板外侧定位有用于驱动所述第四框架结构左右滑动定位的第二伺服电机，且于所述第一支撑板、第一侧板上均具有对所述第二伺服电机进行让位的让位孔。

进一步的，所述第二连接板上活动装配有调节螺钉，该调节螺钉贯穿该第二连接板并与所述第四连接板固接。

进一步的，所述第四连接板上具有第一球头弹簧螺塞、第二球头弹簧螺塞，该第一球头弹簧螺塞、第二球头弹簧螺塞均贯穿所述第四连接板并与所述第二小连接板相抵靠。

进一步的，所述导轮包括有沿所述第一导向板长度方向依次设置的第一小导轮、第二小导轮，该第一小导轮、第二小导轮分别通过转轴定位于所述第一导向板的通槽内。

进一步的，所述切割丝由所述第二导向板方向经由所述大导轮至所述第一导向板上的数个导轮后引出，形成回形结构。

本发明的有益效果：设计新颖合理，通过模块化设计实现复杂的六轴联动机械运动，可广泛应用于多种领域，如线切割技术中的复杂曲面零件切割，灵活性强，同时可针对性加工狭小区域，提高了线切割效率及加工范围。

附图说明

图1是线割支架的使用状态装配图；

图2是线割支架的正视图；

图3是线割支架的侧视图；

图4是线割支架的轴测图；

图5是线割支架的内结构图；

图6是图5中线割支架的内结构图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。

一种如图2-6所述的线切割支架，用于可拆定位于线切割机的机台导线架上并用作切割丝导向，其包括有第一框架结构，该第一框架结构内具有可竖直滑动定位的第二框架结构，该第二框架结构内具有可前后滑动定位的第三框架结构，该第三框架结构内具有可左右滑动定位的第四框架结构，其中，该第四框架结构内通过转轴定位有大导轮1201，并在该第四框架上部具有第一导向板1103、下部具有第二导向板1104，切割丝由第二导向板1104方向经由大导轮1201至第一导向板1103上的数个导轮后引出。

本发明通过模块化设计实现复杂的六轴联动机械运动，用于线切割中的复杂曲面零件切割。通过第一框架结构、第二框架结构、第三框架结构、第四框架结构进行相对相向运动，进而实现切割丝的不同位置导向及定位，最终实现六轴联动，用于线切割中对曲面零件的线切割加工。优选的，第一导向板1103呈悬臂结构，通过第一导向板1103的悬臂结构设置，使得切割丝形成回形结构，用于加工狭小区域及由于零件干涉无法加工的部位，扩大加工范围及使用场合，提高线切割效率。导轮包括有沿第一导向板1103长度方向依次设置的第一小导轮1202、第二小导轮1203，该第一小导轮1202、第二小导轮1203分别通过转轴定位于第一导向板1103的通槽内，导轮的数量可根据第一导向板1103的长度具体设定，用于导向切割丝用。

其中，第一框架结构包括有呈竖直设置的第一支撑板101、第二支撑板102及设于该两者之间并与之固连的第二连接板202、第三连接板203；第二框架结构包括有可分别竖直滑动定位于第一支撑板101、第二支撑板102内侧的第一侧板301、第二侧板302及设于该两者之间并与之固连的第四连接板401、第五连接板402；第三框架结构包括有可分别前后滑动定位于第四连接板401、第五连接板402内侧的第一小连接板901、第二小连接板902及设于该两者之间并与之固连的第一小侧板801、第二小侧板802；第四框架结构包括有分别左右滑动定位于第一小连接板901、第二小连接板902内侧的第一导向板1103、第二导向板1104及设于该两者之间的第一内侧板1101、第二内侧板1102，其中，转轴两端活动定位于该第一内侧板1101、第二内侧板1102上。

这里，第一支撑板101、第二支撑板102之间还具有第一连接板201，该第一连接板201、第二连接板202、第三连接板203从上到下依次设置，且该第一连接板201、第二连接板202、第三连接板203与第一支撑板101、第二支撑板102之间通过内六角螺钉固紧。该第一框架结构主要用于承载其内第二框架结构及与线切割机的机台导线架相连接，使用时可通过螺栓或螺钉固连。第二连接板202上活动装配有调节螺钉1500，该调节螺钉1500贯穿该第二连接板202并与处于第二框架结构中上部位置的第四连接板401固接，通过调节螺钉1500的调节，可调整第二框架结构在第一框架结构的竖向位置。

同样地，第一侧板301、第二侧板302、第四连接板401、第五连接板402四者之间通过内六角螺钉进行紧固定位，且第四连接板401处于第五连接板402上方；第一小连接板901、第二小连接板902、第一小侧板801、第二小侧板802四者之间通过内六角螺钉进行紧固定位，且第一小连接板901位于第二小连接板902下方；第一导向板1103、第二导向板1104、第一内侧板1101、第二内侧板1102四者之间通过内六角螺钉进行紧固定位。其中本例中各框架结构中的模块化设置还可通过焊接或其它连接方式连接，并不仅限于内六角螺钉固连。

第一支撑板101内侧具有竖直设置的第一导轨501、第二导轨503，第二支撑板102内侧具有竖直设置的第三导轨502、第四导轨504，第一侧板301、第二侧板302对应通过第一导轨501、第二导轨503、第三导轨502、第四导轨504滑动配合于第一支撑板101、第二支撑板102上；第五连接板402内侧具有第五导轨601、第六导轨602，第一小连接板901通过第五导轨601、第六导轨602滑动配合于第五连接板402上；第一小连接板901、第二小连接板902内侧具有第七导轨1001、第八导轨1002、第九导轨1003，第二导向板1104通过该第七导轨1001、第八导轨1002、第九导轨1003滑动配合于第一小连接板901、第二小连接板902上。

通过在各接触面之间设置至少两个导轨进行滑动导向，保证第一框架结构、第二框架结构、第三框架结构、第四框架结构之间稳定的相对位移关系。

同时，第一侧板301、第二侧板302后部固连有第一后侧板303，该第一后侧板303外侧具有用于驱动第三框架结构前后滑动定位的第一伺服电机1301。第一小侧板801外侧定位有用于驱动第四框架结构左右滑动定位的第二伺服电机1302，且于第一支撑板101、第一侧板301上均具有对第二伺服电机1302进行让位的让位孔，避免伺服电机对各结构运动时产生干涉。

最后，第四连接板401上具有第一球头弹簧螺塞701、第二球头弹簧螺塞702，该第一球头弹簧螺塞701、第二球头弹簧螺塞702均贯穿第四连接板401并与第二小连接板902相抵靠。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。