本发明属于机械加工制造领域，涉及一种“双桶”形薄板零件及其制造方法，用于零件制造、加工技术。
背景技术：
在机械行业中薄板零件的加工过程中，存在的问题：1)使用常规方法加工该零件后，零件不容易保证尺寸，加工时变形量比较大，校正困难。2)零件的制造精度很难保证一，零件的互换性很难保证一致，互换性差。3)零件的生产效率比较低。因此如何能够实现此类零件的制造是现阶段需要解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种“双桶”形薄板零件及其制造方法，通过零件本身的2-φ5.5孔进行定位，利用模具冲切零件，完成零件制造。
为解决以上问题，本发明的技术方案如下：
一种“双桶”形薄板零件，包括底板1、定位销2、阳模a3、缓冲垫4、凹模5、卸料板6、阳模b7、阳模座8、上模板9、垫板10、螺钉a11、导套12、导柱13、卸料螺钉14、圆柱销15、挡料销16、模柄17、螺钉b18、螺钉c19。
所述的底板1与凹模5通过螺钉a11紧固、通过圆柱销15定位，连接成一个整体，凹模5用于定位、支撑平板零件，同时保证底板1与凹模5相对位置关系正确；上模板9的下方两端通过导套12、导柱13与底板1连接，将整个模具组合成一个整体，要求上模板9与底板1之间相对位置对应准确。
所述的阳模a3、阳模b7用于完成冲切加工任务，阳模a3、阳模b7与阳模座8通过垫板10顶紧在一起，并通过螺钉c19、圆柱销与上模板9紧固、定位到一起；阳模a3用于冲出定位孔，阳模b7用于冲出外形。所述的挡料销16位于模具上，进行粗定位。所述的阳模a3在毛料上冲切2-φ5.5mm的孔，定位销2以该2-φ5.5mm孔为基准对毛料进行精准定位。
所述的模柄17通过螺钉b18安装在上模板9上，模柄17连接到机床上为上模板9提供开启动力，并为卸料板6卸料提供动力。所述的卸料板6通过卸料螺钉14与上模板9、缓冲垫4连接到一起，缓冲垫4为弹性橡胶。
所述的阳模a3、阳模b7通过螺钉19、圆柱销15将阳模座8、垫板10与上模板9连接成一个联动体共同运动，实现冲切运动。卸料板6通过卸料螺钉14、缓冲垫4与上模板9连接，并与阳模a3、阳模b7保持滑动配合连接，冲切完零件后，实现退料。
上模板9向下运动时，缓冲4被压缩储存能量，阳模a3、阳模b7伸出，完成零件制造。
采用上述成型模具制造“双桶”形薄板零件的方法，步骤为：当条带式毛料进入模具后，通过模具上的挡料销16粗定位，根据“双桶”形零件的结构特点，模具上的阳模a3在毛料上冲切出2-φ5.5mm孔；模具开启，毛料前进一个工步，模具上的定位销2以2-φ5.5mm孔为基准进行准确定位；模具再次下压，冲出2-φ5.5mm孔；模具开启，毛料再次前进一个工步，模具再次下压，冲出2-φ5.5孔,阳模b冲出整个零件的外形并通过凹模5上的漏料孔取出零件；如此往复循环实现“双桶”形零件的批量生产。零件孔距边缘距离小于3mm且孔中心距离要求比较精准，采用分步进行冲切加工。
本发明的有益效果为：本发明结构简单，加工过程中，零件变形量小，可以实现薄板零件的精确成形以及批量生产，保证零件间的互换性与协调性。
附图说明
图1为“双桶”形薄板零件模具结构图；
图中：1底板、2定位销、3阳模a、4缓冲垫、5凹模、6卸料板、7阳模b、8阳模座、9上模板、10垫板、11螺钉a、12导套a、13导柱b、14卸料螺钉、15圆柱销、16挡料销、17模柄、18螺钉b、19螺钉c。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本明做进一步说明。
一种“双桶”形薄板零件，其成型模具包括底板1、定位销2、阳模a3、缓冲垫4、凹模5、卸料板6、阳模b7、阳模座8、上模板9、垫板10、螺钉a11、导套12、导柱13、卸料螺钉14、圆柱销15、挡料销16、模柄17、螺钉b18、螺钉c19。
所述的底板1与凹模5通过螺钉a11紧固、通过圆柱销15定位，连接成一个整体，凹模5用于定位、支撑平板零件，同时保证底板1与凹模5相对位置关系正确；上模板9的下方两端通过导套12、导柱13与底板1连接，将整个模具组合成一个整体，要求上模板9与底板1之间相对位置对应准确。
所述的阳模a3、阳模b7用于完成冲切加工任务，阳模a3、阳模b7与阳模座8通过垫板10顶紧在一起，并通过螺钉c19、圆柱销与上模板9紧固、定位到一起；阳模a3用于冲出定位孔，阳模b7用于冲出外形。所述的挡料销16位于模具上，进行粗定位。所述的阳模a3在毛料上冲切2-φ5.5mm的孔，定位销2以该2-φ5.5mm孔为基准对毛料进行精准定位。
所述的模柄17通过螺钉b18安装在上模板9上，模柄17连接到机床上为上模板9提供开启动力，并为卸料板6卸料提供动力。所述的卸料板6通过卸料螺钉14与上模板9、缓冲垫4连接到一起，缓冲垫4为弹性橡胶。
所述的阳模a3、阳模b7通过螺钉19、圆柱销15将阳模座8、垫板10与上模板9连接成一个联动体共同运动，实现冲切运动。卸料板6通过卸料螺钉14、缓冲垫4与上模板9连接，并与阳模a3、阳模b7保持滑动配合连接，冲切完零件后，实现退料。
上模板9向下运动时，缓冲4被压缩储存能量，阳模a3、阳模b7伸出，完成零件制造。
采用上述成型模具制造“双桶”形薄板零件的方法，步骤为：当条带式毛料进入模具后，通过模具上的挡料销16粗定位，根据“双桶”形零件的结构特点，模具上的阳模a3在毛料上冲切出2-φ5.5mm孔；模具开启，毛料前进一个工步，模具上的定位销2以2-φ5.5mm孔为基准进行准确定位；模具再次下压，冲出2-φ5.5mm孔；模具开启，毛料再次前进一个工步，模具再次下压，冲出2-φ5.5孔,阳模b冲出整个零件的外形并通过凹模5上的漏料孔取出零件；如此往复循环实现“双桶”形零件的批量生产。零件孔距边缘距离小于3mm且孔中心距离要求比较精准，采用分步进行冲切加工。