一种电力用钢缆拉直装置的制作方法

本发明涉及，具体为一种电力用钢缆拉直装置。

背景技术：

钢缆生产流程中，需要将成品钢缆拉直，继而盘丝，以满足市场要求，而钢缆是由多股钢丝扭结而成，其拉直操作较难，现有的钢缆拉直装置经常会出现断丝等问题，而未及时发现这个问题则会导致生产线流程中断，导致大量钢缆弯曲浪费，同时，现有的钢缆拉直装置的拉直效果不理想，不能将钢缆完全拉直，为了得到良好的拉直效果，现有技术中需要经过多次拉直操作，大大影响了生产效率，同时比较耗费劳动力，另外，现有技术中，不同直径尺寸的钢缆要放置于不同的拉直装置上进行拉直，需要同时拥有多台拉直设备，大大增加了企业的运营成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电力用钢缆拉直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力用钢缆拉直装置，包括显示器、工作台、大电机、牵引轮和控制系统，还包括加热装置、拉直装置、上支架、液压缸、小电机和红外检测仪，其中所述加热装置包括安装筒、电热丝和温度检测仪，所述拉直装置包括动箱、定箱、矫形辊和压力检测仪；

所述加热装置内设有安装筒，所述安装筒内设有电热丝，所述安装筒的一侧设有温度检测仪，所述电热丝与控制系统相连；所述定箱安装在工作台上，所述动箱设在定箱上方并且相互扣合，所述动箱和定箱的内部设有矫形辊，所诉拉直装置的一侧设有压力检测仪；

因为加热装置内部不需要与钢缆直接接触，因此其内部直径为定值，而拉直装置需要直接与钢缆接触并施压，因此我们将其结构设置成上下分开的结构，一方面是为了方便不同直径的钢缆的拉直操作，根据钢缆的直径来调节定箱和动箱之间的距离，因为矫形辊的表面为圆弧，并且垂直平面分布的矫形辊相互连接时可以形成圆截面，因此无论钢缆直径多大，矫形辊都是可以使用的；另一方面以分散的形式设置的安装座结构，并在该安装座上均匀排布了若干矫形辊，在钢缆的移动和矫形辊的转动过程中，即可实现钢缆拉直的操作，同时我们用液压缸控制动箱和定箱的扣合度，来控制矫形辊与钢缆之间的接触压力，达到矫形的操作；

所述工作台上还设有上支架，所述控制系统、钢缆卷、加热装置、拉直装置和牵引轮从右往左上依次安装在工作台上，并由钢缆贯穿其中且各部件相互不接触，所述大电机设在工作台下方靠近钢缆卷的位置并与钢缆卷相连，所述拉直装置上方设有液压缸，所述液压缸与动箱上端相连并安装在上支架上，所述红外检测仪安装在上支架上，所述牵引轮下方设有小电机，所述控制系统和显示器相连，所述控制系统上设有plc系统和电源控制开关。

该设备中由控制系统统一控制大电机、小电机和液压缸的动作。

该设备控制系统还包括了信息接受系统和信息分析系统，该系统相互连接，并且将压力检测仪、温度检测仪和红外线检测仪信息接收系统相连，然后信息接收系统将结果反馈给信息分析系统，之后将结果反馈给控制系统，再由控制系统下发指令。

优选的，所述定箱和动箱相互扣合的位置为半弧形内壁，所述半弧形内壁上设有若干安装座，所述安装座上安装有若干安装架，所述安装支架通过螺栓固定在安装座上，所述安装架上设有矫形辊。

优选的，所述安装座均匀分布在半弧形内壁上，并且其长度与动箱整体长度一致。

优选的，所述安装架的形状为“工”字型，所述安装架的上下两端均具有延伸端，所述安装架用于安装矫形辊的一端设有弹簧杆。之所以将安装架的一端设置为均有弹性且可伸缩的弹簧杆，是因为在施压过程中均有一定的缓冲作用，可以避免对钢缆和矫形辊的损坏。

优选的，所述矫形辊的表面有一定弧度，所述矫形辊表面的弧度范围与钢缆表面的弧度一致。该矫形辊的表面弧度直接决定了矫形之后钢缆的形状，因此将所有的矫形辊的表面连接起来，形成的圆形直径为该设备最小的钢缆矫形直径。

优选的，所述加热装置的中心位置设有通孔，所述安装筒安装在通孔内，所述安装筒的一端设有挡边，所述挡边和通孔周围设有固定螺栓。

优选的，所述安装筒中心设有用于穿过钢缆的穿孔，所述穿孔的外缘设有环状加热槽，所述加热槽内均匀分布了加热丝，所述穿孔的内壁上设有若干透气孔。

将加热装置的加热中心通过螺栓连接在加热装置上，这样在使用时方便拆卸下来维修；我们将加热丝安装在加热槽内，该加热槽为一个包围了穿孔的圆环，因此其内直径就是穿孔的直径，外直径和内直径的距离为加热槽的厚度，该加热槽的长度小于安装筒的直径，这样既避免了其温度较高不方便取出，又可以有效的防止热流外散；而穿孔内壁上的透气孔侧更好地将热量传输给内部，也避免其与钢缆直接接触。在加热完成后，从加热装置出来直到拉直过程中，钢缆均接触了大量的空气，以及接触了其他温度较低的设备，都可以起到回火的作用，不影响钢缆的性能。

优选的，所述大电机上设有皮带，所述皮带的一端与钢缆卷相连，所述大电机通过皮带驱动钢缆卷转动。

优选的，所述上支架和工作台内设有电源线，所述电源线与控制系统相连，

优选的，所述矫形辊和安装架的数量为8-15个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本装置采用多个矫形辊，多方位对钢缆进行施压的同时，通过钢缆移动和矫形辊转动来实现拉直的操作，在拉直的同时进行了矫形，相比较于现有的拉直设备其最终拉直效果更好。

(2)本装置在拉直后还要通过红外检测仪对拉直产品进行是否合格的检测，因此其拉直的钢缆，质量高，效率快，半自动化操作，节省了人力成本，提高了工作效率。

(3)本装置结构简单，设计合理，既提高了效率，还减低了成本，也避免了钢缆的浪费。

附图说明

图1为本发明一种电力用钢缆拉直装置的结构示意图；

图2为本发明拉直装置的侧视图；

图3为本发明安装架的局部放大示意图。

图中：1-工作台，2-控制系统，3-显示器，4-上支架，5-大电机，6-钢缆卷，7-加热装置，71-安装筒，72-电热丝，73-温度检测仪，74-挡边，8-拉直装置，81-动箱，82-定箱，83-安装座，84-矫形辊，85-安装架，851-弹簧杆，86-压力检测仪，9-液压缸，10-牵引轮，11-小电机，12-钢缆，13-红外检测仪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种电力用钢缆拉直装置，包括显示器3、工作台1、大电机5、牵引轮10和控制系统2，还包括加热装置7、拉直装置8、上支架4、液压缸9、小电机11和红外检测仪13，其中所述加热装置7包括安装筒71、电热丝72和温度检测仪73，所述拉直装置8包括动箱81、定箱82、矫形辊84和压力检测仪86；

所述加热装置7内设有安装筒71，所述安装筒71内设有电热丝72，所述安装筒71的一侧设有温度检测仪73，所述电热丝72与控制系统2相连；所述定箱82安装在工作台1上，所述动箱81设在定箱82上方并且相互扣合，所述动箱81和定箱82的内部设有矫形辊84，所诉拉直装置8的一侧设有压力检测仪86；

因为加热装置7内部不需要与钢缆12直接接触，因此其内部直径为定值，而拉直装置8需要直接与钢缆12接触并施压，因此我们将其结构设置成上下分开的结构，一方面是为了方便不同直径的钢缆12的拉直操作，根据钢缆12的直径来调节定箱82和动箱81之间的距离，因为矫形辊84的表面为圆弧，并且垂直平面分布的矫形辊84相互连接时可以形成圆截面，因此无论钢缆12直径多大，矫形辊84都是可以使用的；另一方面以分散的形式设置的安装座83结构，并在该安装座83上均匀排布了若干矫形辊84，在钢缆12的移动和矫形辊84的转动过程中，即可实现钢缆12拉直的操作，同时我们用液压缸9控制动箱81和定箱82的扣合度，来控制矫形辊84与钢缆12之间的接触压力，达到矫形的操作；

所述工作台1上还设有上支架4，所述控制系统2、钢缆12卷6、加热装置7、拉直装置8和牵引轮10从右往左上依次安装在工作台1上，并由钢缆12贯穿其中且各部件相互不接触，所述大电机5设在工作台1下方靠近钢缆12卷6的位置并与钢缆12卷6相连，所述拉直装置8上方设有液压缸9，所述液压缸9与动箱81上端相连并安装在上支架4上，所述红外检测仪13安装在上支架4上，所述牵引轮10下方设有小电机11，所述控制系统2和显示器3相连，所述控制系统2上设有plc系统和电源控制开关。

该设备中由控制系统2统一控制大电机5、小电机11和液压缸9的动作。

该设备控制系统2还包括了信息接受系统和信息分析系统，该系统相互连接，并且将压力检测仪86、温度检测仪和红外线检测仪信息接收系统相连，然后信息接收系统将结果反馈给信息分析系统，之后将结果反馈给控制系统2，再由控制系统2下发指令。

所述定箱82和动箱81相互扣合的位置为半弧形内壁，所述半弧形内壁上设有若干安装座83，所述安装座83上安装有若干安装架85，所述安装支架通过螺栓固定在安装座83上，所述安装架85上设有矫形辊84。

所述安装座83均匀分布在半弧形内壁上，并且其长度与动箱81整体长度一致。

所述安装架85的形状为“工”字型，所述安装架85的上下两端均具有延伸端，所述安装架85用于安装矫形辊84的一端设有弹簧杆851。之所以将安装架85的一端设置为均有弹性且可伸缩的弹簧杆851，是因为在施压过程中均有一定的缓冲作用，可以避免对钢缆12和矫形辊84的损坏。

所述矫形辊84的表面有一定弧度，所述矫形辊84表面的弧度范围与钢缆12表面的弧度一致。该矫形辊84的表面弧度直接决定了矫形之后钢缆12的形状，因此将所有的矫形辊84的表面连接起来，形成的圆形直径为该设备最小的钢缆12矫形直径。

所述加热装置7的中心位置设有通孔，所述安装筒71安装在通孔内，所述安装筒71的一端设有挡边74，所述挡边74和通孔周围设有固定螺栓。

所述安装筒71中心设有用于穿过钢缆12的穿孔，所述穿孔的外缘设有环状加热槽，所述加热槽内均匀分布了加热丝，所述穿孔的内壁上设有若干透气孔。

将加热装置7的加热中心通过螺栓连接在加热装置7上，这样在使用时方便拆卸下来维修；我们将加热丝安装在加热槽内，该加热槽为一个包围了穿孔的圆环，因此其内直径就是穿孔的直径，外直径和内直径的距离为加热槽的厚度，该加热槽的长度小于安装筒71的直径，这样既避免了其温度较高不方便取出，又可以有效的防止热流外散；而穿孔内壁上的透气孔侧更好地将热量传输给内部，也避免其与钢缆12直接接触。在加热完成后，从加热装置7出来直到拉直过程中，钢缆12均接触了大量的空气，以及接触了其他温度较低的设备，都可以起到回火的作用，不影响钢缆12的性能。

所述大电机5上设有皮带，所述皮带的一端与钢缆12卷6相连，所述大电机5通过皮带驱动钢缆12卷6转动。

所述上支架4和工作台1内设有电源线，所述电源线与控制系统2相连，

所述矫形辊84和安装架85的数量为8-15个。

工作原理：启动电源开关，根据控制系统2内plc系统设定步骤运行：按照程序设定将加热丝加热至一定温度，温度检测仪穿孔内的温度反馈给控制系统2，直到达到钢缆12的变形的适宜温度，然后通过牵引轮10和大电机5驱动钢缆12卷6转动将钢缆12传送至加热装置7内，温度通过穿孔内部的透气孔传递给钢缆12，使得钢缆12升温变形，完成加热过程；然后将钢缆12继续传送至拉直装置8，液压缸9移动动箱81下移，直到矫形辊84与钢缆12接触，在此时钢缆12温度在逐步降低，压力检测仪86将钢缆12受到的压力反馈给控制系统2，进而控制液压缸9逐步调整压力，在传送过程中矫形辊84也在转动，钢缆12在受到周围矫形辊84的压力下，被拉直并校正其表面直度，完成拉直过程；之后牵引轮10继续牵引钢缆12离开最后的红外检测仪13对拉直后的钢缆12进行结构扫描检测，并反馈给控制系统2；

如果出现不合格，控制系统2操作大电机5反向转动，带动钢缆12卷6收回钢缆12，并重复上述过程，直到合格为止。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。