用于波导同轴转换的绝缘子组件焊接工装及其焊接方法与流程

本发明属于绝缘子焊接技术领域，具体涉及一种用于波导同轴转换的绝缘子组件焊接工装及其焊接方法。

背景技术：

在微波信号传输中，常用到波导同轴转换电路来实现微波信号在波导和同轴间的信号传递，也可以实现波导与微带线间的信号传递。在波导同轴转换电路中，常将绝缘子与金属套筒焊接制得绝缘子组件，作为微波信号传递的介质，而绝缘子与金属套筒焊接的质量好坏，直接影响微波信号的传递。

本发明提供了一种用于波导同轴转换的绝缘子组件焊接工装，该工装能精确定位金属套筒焊接在绝缘子上的位置，并且，实现金属套筒和绝缘子同轴焊接，不偏不歪，为制作出高质量的绝缘子组件提供了有力保障；本发明还提供了一种用于波导同轴转换的绝缘子组件焊接方法，该方法操作简单、科学实用，产品合格率提高，为批量化生产提供了有力保障。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于波导同轴转换的绝缘子组件焊接工装，该工装能精确定位金属套筒焊接在绝缘子上的位置，并且，实现金属套筒和绝缘子同轴焊接，不偏不歪。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于波导同轴转换的绝缘子组件焊接工装，包括底座和用于固定绝缘子的固定结构，其特征是，所述固定结构主要包括固定柱、托板以及绝缘子扣盖，所述底座上设有若干凹槽，该底座两边各设有一所述固定柱，所述固定柱上标有刻度线，两个所述固定柱之间连接一可上下移动的水平托板，所述托板上设有若干通孔，圆形凹槽与通孔处在一个垂直线上，且一一对应，所述绝缘子扣盖用于固定绝缘子。

进一步的，所述托板的左右两边各设有一固定孔，所述固定柱穿过该固定孔，在所述托板的左右两侧面设有一定位螺钉，用于固定住托板在固定柱上的位置。

进一步的，所述底座和固定柱采用一体成型结构。

进一步的，所述绝缘子扣盖9采用“几”形结构，所述绝缘子扣盖的两边设有固定螺钉，在所述通孔的两边设有与所述固定螺钉相匹配的螺孔。

进一步的，所述凹槽采用圆形凹槽。

进一步的，所述绝缘子扣盖和通过之间用于存放绝缘子，并通过固定螺钉和绝缘子扣盖对绝缘子进行固定，所述凹槽用于存放金属套筒，通过一根穿过通孔的绝缘子内导体连接所述金属套筒。

一种用于波导同轴转换的绝缘子组件焊接工装的焊接方法，其特征是，包括如下步骤：

步骤1：制备金属套筒，

制作出金属套筒，金属套筒表面镀金，内孔径比绝缘子内导体直径略大，保证绝缘子内导体能顺利插入金属套筒内孔；

步骤2：第一次超声清洗，

将金属套筒放在盛有丙酮的培养皿中进行超声清洗，参考清洗参数：超声功率为3格，超声时间10~15分钟；超声清洗结束后，将绝缘子组件放置在盛有无水乙醇的烧杯中漂洗，然后自然晾干；

步骤3：将金属套筒精确安装到绝缘子上，

1）在显微镜下操作，在金属套筒一端壁面上涂覆金锡焊膏，将涂覆有金锡焊膏的金属套筒放置在焊接工装底座凹槽上，且涂有金锡焊膏的一端朝上；

2）将绝缘子放置在托板上，绝缘子内导体的长端穿过托板上通孔插入金属套筒内孔，然后将绝缘子扣盖压在绝缘子上，并用固定螺钉固定；

3）根据绝缘子组件即绝缘子和金属套筒的整体长度要求，精确定位金属套筒焊接在绝缘子内导体上位置，通过移动托板至固定柱上合适刻度线位置，来调节绝缘子内导体长端插入金属套筒的长度，精确定位金属套筒焊接在绝缘子内导体上位置，确定好托板的位置后，用定位螺钉将托板固定；

步骤4：共晶炉加热，使金锡焊膏熔化，

将焊接工装整体放在共晶炉中，加热330±5℃使金锡焊膏熔化，充氮保护，避免使金锡焊膏氧化；

步骤5：第二次超声清洗，

烧结完成后，从焊接工装上取下绝缘子组件，将绝缘子组件放在盛有丙酮的培养皿中进行超声清洗，参考清洗参数：超声功率为4格，超声时间20~25分钟；超声清洗结束后，将绝缘子组件放置在盛有无水乙醇的烧杯中，浸泡5～10分钟，然后用镊子将绝缘子组件逐个从烧杯中取出，用氮气吹干，放入洁净的培养皿中。

本发明所达到的有益效果：

该焊接工装，在绝缘子内导体对准金属套筒内孔后，通过移动托板至合适刻度线位置，来调节绝缘子内导体长端插入金属套筒的长度，精确定位金属套筒焊接在绝缘子内导体上的位置，使制作出的绝缘子组件整体长度精确，并且，还能实现金属套筒和绝缘子同轴焊接，不偏不歪；本发明填补了一项没有用于波导同轴转换的绝缘子组件具体焊接方法空白；本发明焊接方法简单、易操作、科学实用，能大批量生产。

附图说明

图1是本发明焊接工装结构示意图；

图2是本发明焊接方法流程示意图；

附图中主要标记含义为：

1、底座；2、固定柱；3、托板；4、凹槽；5、通孔；6、定位螺钉；7、金属套筒；8、绝缘子；9、绝缘子扣盖；10、固定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1和2所示，焊接工装，包括底座1、固定柱2、托板3、绝缘子扣盖9、定位螺钉6和固定螺钉10。

所述的底座1上设有多个圆形凹槽4；

所述的底座1两边各设有一个固定柱2；所述的固定柱2上标有刻度线；

所述的托板3上设有多个通孔5，并且托板3的两边各设有一个定位螺钉6和固定孔；所述的固定柱2穿过固定孔；所述的通孔5两边各设有一个固定螺钉10；

所述的圆形凹槽4与通孔5处在一个垂直线上，同轴孔，一一对应。

所述的绝缘子扣盖9为“几”形结构。

所述底座1和所述固定柱2为一体成型结构。

本发明还提供一种用于波导同轴转换的绝缘子组件焊接方法该焊接方法主要包括下述步骤：

步骤1：制备金属套筒

制作出金属套筒，金属套筒表面镀金，内孔径比绝缘子内导体直径略大，保证绝缘子内导体能顺利插入金属套筒内孔，

步骤2：第一次超声清洗

将金属套筒放在盛有丙酮的培养皿中进行超声清洗，参考清洗参数：超声功率为3格，超声时间（10~15）分钟；超声清洗结束后，将绝缘子组件放置在盛有无水乙醇的烧杯中漂洗，然后自然晾干。

步骤3：将金属套筒精确安装到绝缘子上

1）在显微镜下操作，在金属套筒7一端内壁涂覆金锡焊膏，将涂覆有金锡焊膏的金属套筒7（涂有金锡焊膏的一端朝上）放置在焊接工装底座凹槽4上；

2）将绝缘子8内导体长端穿过托板3上通孔5，放置在托板3上，且绝缘子8内导体插入金属套筒7内孔，然后将绝缘子扣盖9压在绝缘子8上，并用固定螺钉10固定。

3）根据绝缘子组件（绝缘子和金属套筒）整体长度要求，精确定位金属套筒焊接在绝缘子内导体上位置。通过移动托板3至固定柱2上合适刻度线位置，来调节绝缘子8内导体长端插入金属套筒7的长度，精确定位金属套筒7焊接在绝缘子8内导体上位置，确定好托板3的位置后，用定位螺钉6将托板3固定。

步骤4：共晶炉加热，使金锡焊膏熔化

将焊接工装整体放在共晶炉中，加热330±5℃使金锡焊膏熔化，充氮保护，避免使金锡焊膏氧化。

步骤5：第二次超声清洗

烧结完成后，从焊接工装上取下绝缘子组件，将绝缘子组件放在盛有丙酮的培养皿中进行超声清洗，参考清洗参数：超声功率为4格，超声时间（20~25）分钟；超声清洗结束后，将绝缘子组件放置在盛有无水乙醇的烧杯中，浸泡（5～10）分钟，然后用镊子将绝缘子组件逐个从烧杯中取出，用氮气吹干，放入洁净的培养皿中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。