一种钢管固定结构的制作方法

本发明涉及钢管技术领域，特别涉及一种钢管固定结构。

背景技术：

现如今，钢管使用非常广泛，其不仅用于输送液体，它还用于制造建筑钢结构架，由于钢管的使用地方以及需要的使用长短不同，在钢管使用前需要对其进行切割分段加工，以满足钢管的使用需求，但是钢管基本为圆柱状，且有不同直径的钢管，这就导致钢管的固定定位比较困难，一般的固定装置只能固定同一种直径的钢管，难以固定其它不同直径的钢管，这就导致了钢管固定成本的提高，使得钢管的切割分段加工效率低，因此，一般的固定装置无法满足现有多种不同直径的钢管的固定需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种钢管固定结构，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：本发明的一种钢管固定结构，包括底座，所述底座顶部左右两端对称设置有左凸柱和右凸柱，所述左凸柱和右凸柱中分别对称设置有左导孔和右导孔，所述左凸柱和右凸柱的内侧端分别对称设置有与所述左导孔和右导孔相通的左沉孔和右沉孔，所述底座顶部位于所述左凸柱和右凸柱的内侧端分别对称设置有第一左滑槽和第一右滑槽，所述第一左滑槽和第一右滑槽中分别对称设置有可左右滑走的左滑架和右滑架，所述左滑架和右滑架的内侧端分别对称设置有第二左滑槽和第二右滑槽，所述第二左滑槽和第二右滑槽中分别对称设置有可上下滑走的第一左滑块和第一右滑块，所述第二左滑槽和第二右滑槽中还分别对称设置有可上下滑走的第二左滑块和第二右滑块，所述第一左滑块和第一右滑块的内侧端分别对称设置有第一左夹套和第一右夹套，所述第二左滑块和第二右滑块的内侧端分别对称设置有第二左夹套和第二右夹套，所述第一左夹套、第一右夹套、第二左夹套和第二右夹套的内侧端均设置有弧形凹口，所述左滑架和右滑架的外侧端中间分别对称设置有与所述左导孔和右导孔滑走配合连接的左导柱和右导柱，所述左导柱和右导柱外周分别缠绕有左弹簧和右弹簧，所述第二左滑槽和第二右滑槽中分别对称设置有第一上下驱动组件和第二上下驱动组件，所述第一左滑槽和第一右滑槽中设置有左右驱动组件，所述左右驱动组件内设置有排热组件。

作为优选的技术方案，所述左弹簧和右弹簧的一端分别与所述左滑架和右滑架的外侧端固定连接，所述左弹簧和右弹簧的另一端分别与所述左沉孔和右沉孔的孔底壁固定连接。

作为优选的技术方案，四个所述弧形凹口的每个中设置有橡胶垫，所述第一左滑块和第一右滑块分别与所述第二左滑块和第二右滑块对称设置，所述第一左夹套和第一右夹套分别与所述第二左夹套和第二右夹套对称设置。

作为优选的技术方案，所述第一上下驱动组件包括第一上下升降螺杆和设置在所述第二左滑槽顶端壁中的第一上下驱动电机，所述第一上下升降螺杆包括第一上螺杆以及与所述第一上螺杆连接的第一下螺杆，所述第一上螺杆穿过所述第一左滑块并与所述第一左滑块螺纹配合连接，所述第一下螺杆穿过所述第二左滑块并与所述第二左滑块螺纹配合连接，所述第一上螺杆顶端与所述第一上下驱动电机连接，所述第一下螺杆底端与所述第二左滑槽底端壁可转动配合连接，所述第一上螺杆和第一下螺杆上的螺纹旋向反向对称设置，所述第二上下驱动组件包括第二上下升降螺杆和设置在所述第二右滑槽顶端壁中的第二上下驱动电机，所述第二上下升降螺杆包括第二上螺杆以及与所述第二上螺杆连接的第二下螺杆，所述第二上螺杆穿过所述第一右滑块并与所述第一右滑块螺纹配合连接，所述第二下螺杆穿过所述第二右滑块并与所述第二右滑块螺纹配合连接，所述第二上螺杆顶端与所述第二上下驱动电机连接，所述第二下螺杆底端与所述第二右滑槽底端壁可转动配合连接，所述第二上螺杆和第二下螺杆上的螺纹旋向反向对称设置。

作为优选的技术方案，所述左右驱动组件包括左右驱动螺杆和设置在所述第一右滑槽右端壁中的左右驱动电机，所述左右驱动螺杆包括从左到右依次连接的左螺杆、中连杆和右螺杆，所述左螺杆穿过所述左滑架的底部且与所述左滑架螺纹配合连接，所述左螺杆左端与所述第一左滑槽左端壁可转动配合连接，所述中连杆穿过所述第一左滑槽和第一右滑槽之间的所述底座且与所述底座可转动配合连接，所述右螺杆穿过所述右滑架的底部且与右滑架螺纹配合连接，所述右螺杆右端与所述左右驱动电机连接，所述左螺杆和右螺杆上的螺纹旋向反向对称设置，所述排热组件包括排热铁片和排热扇，所述排热铁片设置有三片以上且均设置在所述左右驱动电机的外壳上，所述排热扇与所述排热铁片固定连接。

作为优选的技术方案，所述左滑架和右滑架的高度大于所述左凸柱和右凸柱的高度，所述左滑架和右滑架与所述底座一体式设置，所述第二左滑槽的高度和所述第二右滑槽的高度分别与所述第一左滑槽左端壁到所述第一右滑槽右端壁的长度相同。

作为优选的技术方案，所述第一上下驱动电机、第二上下驱动电机和左右驱动电机相互串联。

本发明的有益效果是：

1.通过控制第一上下驱动电机、第二上下驱动电机和左右驱动电机通电而同时工作，左右驱动电机工作提供动力驱动左滑架和右滑架向底座的中间滑走，第一上下驱动电机提供动力驱动第一左滑块和第二左滑块向第二左滑槽的中间滑走，第二上下驱动电机提供动力驱动第一右滑块和第二右滑块向第二右滑槽的中间滑走，最后通过第一左夹套、第一右夹套、第二左夹套和第二右夹套同时夹紧固定钢管，通过设置的弧形凹口使得钢管的固定更加稳定、安全，方便对钢管进行后续的切割分段加工，通过设置的橡胶垫可防止第一左夹套、第一右夹套、第二左夹套和第二右夹套在夹紧固定钢管时对钢管的表面产生磨损，在需要将钢管取下时，只需要通过控制第一上下驱动电机、第二上下驱动电机和左右驱动电机工作反转，便可释放对钢管的夹紧固定力而将钢管取下。

2.通过在左滑架和右滑架向底座的中间滑走时左导柱和右导柱也向内侧滑走而缩回到左导孔和右导孔，从而通过左导柱和右导柱对左滑架和右滑架的滑走进行导向，此时左弹簧和右弹簧也分别伸出左沉孔和右沉孔，左弹簧和右弹簧对左滑架和右滑架施加有向内侧顶压的顶压力，不仅增加了第一左夹套、第一右夹套、第二左夹套和第二右夹套对钢管的夹紧固定力，还可在后续的切割分段加工中降低左滑架和右滑架的振动，在不使用本装置时，通过左导柱和右导柱还可以抬起本装置搬运，从而方便了本装置的搬运移动。

3.本发明的装置结构简单，生产成本低廉，能够夹紧固定不同直径的钢管，而且对钢管的取下和夹紧固定方便快捷，增加了对钢管后续的切割分段加工效率，操作简单方便，整体结构运行安全、可靠、合理，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种钢管固定结构的整体结构示意图，此时，第一左夹套、第一右夹套、第二左夹套和第二右夹套处于相互远离状态；

图2为图1中第一左夹套、第一右夹套、第二左夹套和第二右夹套处于相互抵接状态时的结构示意图；

图3为本发明中钢管被放入后而处于夹紧固定状态时的结构示意图；

图4为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-4所示的一种钢管固定结构，包括底座3，所述底座3顶部左右两端对称设置有左凸柱31和右凸柱32，所述左凸柱31和右凸柱32中分别对称设置有左导孔91和右导孔92，所述左凸柱31和右凸柱32的内侧端分别对称设置有与所述左导孔91和右导孔92相通的左沉孔903和右沉孔904，所述底座3顶部位于所述左凸柱31和右凸柱32的内侧端分别对称设置有第一左滑槽41和第一右滑槽42，所述第一左滑槽41和第一右滑槽42中分别对称设置有可左右滑走的左滑架51和右滑架52，所述左滑架51和右滑架52的内侧端分别对称设置有第二左滑槽61和第二右滑槽62，所述第二左滑槽61和第二右滑槽62中分别对称设置有可上下滑走的第一左滑块71和第一右滑块72，所述第二左滑槽61和第二右滑槽62中还分别对称设置有可上下滑走的第二左滑块81和第二右滑块82，所述第一左滑块71和第一右滑块72的内侧端分别对称设置有第一左夹套701和第一右夹套702，所述第二左滑块81和第二右滑块82的内侧端分别对称设置有第二左夹套801和第二右夹套802，所述第一左夹套701、第一右夹套702、第二左夹套801和第二右夹套802的内侧端均设置有弧形凹口78，所述左滑架51和右滑架52的外侧端中间分别对称设置有与所述左导孔91和右导孔92滑走配合连接的左导柱901和右导柱902，所述左导柱901和右导柱902外周分别缠绕有左弹簧905和右弹簧906，所述第二左滑槽61和第二右滑槽62中分别对称设置有第一上下驱动组件和第二上下驱动组件，所述第一左滑槽41和第一右滑槽42中设置有左右驱动组件，所述左右驱动组件内设置有排热组件。

其中，所述左弹簧905和右弹簧906的一端分别与所述左滑架51和右滑架52的外侧端固定连接，所述左弹簧905和右弹簧906的另一端分别与所述左沉孔903和右沉孔904的孔底壁固定连接，从而通过所述左弹簧905和右弹簧906分别对所述左滑架51和右滑架52施加向内侧顶压的顶压力。

其中，四个所述弧形凹口78的每个中设置有橡胶垫77，所述第一左滑块71和第一右滑块72分别与所述第二左滑块81和第二右滑块82对称设置，所述第一左夹套701和第一右夹套702分别与所述第二左夹套801和第二右夹套802对称设置，从而使得所述第一左夹套701、第一右夹套702、第二左夹套801和第二右夹套802相互抵接时四个所述弧形凹口78刚好形成一个整圆。

其中，所述第一上下驱动组件包括第一上下升降螺杆和设置在所述第二左滑槽61顶端壁中的第一上下驱动电机501，所述第一上下升降螺杆包括第一上螺杆511以及与所述第一上螺杆511连接的第一下螺杆521，所述第一上螺杆511穿过所述第一左滑块71并与所述第一左滑块71螺纹配合连接，所述第一下螺杆521穿过所述第二左滑块81并与所述第二左滑块81螺纹配合连接，所述第一上螺杆511顶端与所述第一上下驱动电机501连接，所述第一下螺杆521底端与所述第二左滑槽61底端壁可转动配合连接，所述第一上螺杆511和第一下螺杆521上的螺纹旋向反向对称设置，所述第二上下驱动组件包括第二上下升降螺杆和设置在所述第二右滑槽62顶端壁中的第二上下驱动电机502，所述第二上下升降螺杆包括第二上螺杆512以及与所述第二上螺杆512连接的第二下螺杆522，所述第二上螺杆512穿过所述第一右滑块72并与所述第一右滑块72螺纹配合连接，所述第二下螺杆522穿过所述第二右滑块82并与所述第二右滑块82螺纹配合连接，所述第二上螺杆512顶端与所述第二上下驱动电机502连接，所述第二下螺杆522底端与所述第二右滑槽62底端壁可转动配合连接，所述第二上螺杆512和第二下螺杆522上的螺纹旋向反向对称设置。

其中，所述左右驱动组件包括左右驱动螺杆和设置在所述第一右滑槽42右端壁中的左右驱动电机7，所述左右驱动螺杆包括从左到右依次连接的左螺杆4、中连杆6和右螺杆5，所述左螺杆4穿过所述左滑架51的底部且与所述左滑架51螺纹配合连接，所述左螺杆4左端与所述第一左滑槽41左端壁可转动配合连接，所述中连杆6穿过所述第一左滑槽41和第一右滑槽42之间的所述底座3且与所述底座3可转动配合连接，所述右螺杆5穿过所述右滑架52的底部且与右滑架52螺纹配合连接，所述右螺杆5右端与所述左右驱动电机7连接，所述左螺杆4和右螺杆5上的螺纹旋向反向对称设置，所述排热组件包括排热铁片74和排热扇75，所述排热铁片74设置有三片以上且均设置在所述左右驱动电机7的外壳上，所述排热扇75与所述排热铁片74固定连接，所述排热铁片74用以吸收并散发所述左右驱动电机7运行时产生的热量，所述排热扇75用以增加所述排热铁片74散热的速度。

其中，所述左滑架51和右滑架52的高度大于所述左凸柱31和右凸柱32的高度，所述左滑架51和右滑架52与所述底座3一体式设置，所述第二左滑槽61的高度和所述第二右滑槽62的高度分别与所述第一左滑槽41左端壁到所述第一右滑槽42右端壁的长度相同。

其中，所述第一上下驱动电机501、第二上下驱动电机502和左右驱动电机7相互串联，从而使得所述第一上下驱动电机501、第二上下驱动电机502和左右驱动电机7通电后能同时工作。

在初始位置状态时，所述第一上下驱动电机501、第二上下驱动电机502和左右驱动电机7处于停止工作状态，所述左滑架51处于所述第一左滑槽41的最左端与所述左凸柱31抵接状态，所述右滑架52处于所述第一右滑槽42的最右端与所述右凸柱32抵接状态，所述第一左滑块71和所述第二左滑块81分别处于所述第二左滑槽61的最上端和最下端，所述第一右滑块72和第二右滑块82分别处于所述第二右滑槽62的最上端和最下端，此时，所述第一左夹套701、第一右夹套702、第二左夹套801和第二右夹套802处于相互远离状态，而所述左导柱901和右导柱902分别处于向外侧滑走而伸出所述左导孔91和右导孔92的状态，所述左弹簧905和右弹簧906分别处于被所述左滑架51和右滑架52顶压而分别缩回在所述左沉孔903和右沉孔904中的状态。

在需要夹紧固定钢管时，先将钢管从上到下放入在所述第一左夹套701、第一右夹套702、第二左夹套801和第二右夹套802对应的中间位置，而后控制所述第一上下驱动电机501、第二上下驱动电机502和左右驱动电机7通电而同时工作，所述左右驱动电机7工作提供动力驱动所述左右驱动螺杆转动，从而驱动所述左滑架51和右滑架52向所述底座3的中间滑走，此时，所述左滑架51和右滑架52向所述底座3的中间滑走使得所述左导柱901和右导柱902向内侧滑走而缩回到所述左导孔91和右导孔92，所述左弹簧905和右弹簧906分别伸出所述左沉孔903和右沉孔904，而所述第一上下驱动电机501提供动力驱动所述第一上下升降螺杆转动，从而驱动所述第一左滑块71和所述第二左滑块81向所述第二左滑槽61的中间滑走，而所述第二上下驱动电机502提供动力驱动所述第二上下升降螺杆转动，从而驱动所述第一右滑块72和第二右滑块82向所述第二右滑槽62的中间滑走，最后通过所述第一左夹套701、第一右夹套702、第二左夹套801和第二右夹套802同时夹紧固定钢管，钢管被夹紧固定以后控制所述第一上下驱动电机501、第二上下驱动电机502和左右驱动电机7断电而停止工作，此时，便可对钢管进行后续的切割分段加工，而所述左弹簧905和右弹簧906对所述左滑架51和右滑架52施加有向内侧顶压的顶压力，不仅增加了所述第一左夹套701、第一右夹套702、第二左夹套801和第二右夹套802对钢管的夹紧固定力，还可在后续的切割分段加工中降低所述左滑架51和右滑架52的振动，通过控制所述第一上下驱动电机501、第二上下驱动电机502和左右驱动电机7工作反转，便可释放对钢管的夹紧固定力而将钢管取下。

当所述左滑架51和右滑架52向所述底座3的中间滑走而使得所述左滑架51处于所述第一左滑槽41的最右端，所述右滑架52处于所述第一右滑槽42的最左端时，所述第一左滑块71和所述第二左滑块81刚好向所述第二左滑槽61的中间滑走到所述第二左滑槽61的中间位置，所述第一右滑块72和第二右滑块82也刚好向所述第二右滑槽62的中间滑走到所述第二右滑槽62的中间位置，此时所述第一左夹套701、第一右夹套702、第二左夹套801和第二右夹套802相互抵接而使得四个所述弧形凹口78刚好形成一个整圆。

本发明的有益效果是：

1.通过控制第一上下驱动电机、第二上下驱动电机和左右驱动电机通电而同时工作，左右驱动电机工作提供动力驱动左滑架和右滑架向底座的中间滑走，第一上下驱动电机提供动力驱动第一左滑块和第二左滑块向第二左滑槽的中间滑走，第二上下驱动电机提供动力驱动第一右滑块和第二右滑块向第二右滑槽的中间滑走，最后通过第一左夹套、第一右夹套、第二左夹套和第二右夹套同时夹紧固定钢管，通过设置的弧形凹口使得钢管的固定更加稳定、安全，方便对钢管进行后续的切割分段加工，通过设置的橡胶垫可防止第一左夹套、第一右夹套、第二左夹套和第二右夹套在夹紧固定钢管时对钢管的表面产生磨损，在需要将钢管取下时，只需要通过控制第一上下驱动电机、第二上下驱动电机和左右驱动电机工作反转，便可释放对钢管的夹紧固定力而将钢管取下。

2.通过在左滑架和右滑架向底座的中间滑走时左导柱和右导柱也向内侧滑走而缩回到左导孔和右导孔，从而通过左导柱和右导柱对左滑架和右滑架的滑走进行导向，此时左弹簧和右弹簧也分别伸出左沉孔和右沉孔，左弹簧和右弹簧对左滑架和右滑架施加有向内侧顶压的顶压力，不仅增加了第一左夹套、第一右夹套、第二左夹套和第二右夹套对钢管的夹紧固定力，还可在后续的切割分段加工中降低左滑架和右滑架的振动，在不使用本装置时，通过左导柱和右导柱还可以抬起本装置搬运，从而方便了本装置的搬运移动。

3.本发明的装置结构简单，生产成本低廉，能够夹紧固定不同直径的钢管，而且对钢管的取下和夹紧固定方便快捷，增加了对钢管后续的切割分段加工效率，操作简单方便，整体结构运行安全、可靠、合理，适合推广使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。