多喷锡嘴式选择性波峰焊锡机的制作方法

本发明属于焊锡装置技术领域，特别涉及一种多喷锡嘴式选择性波峰焊锡机。

背景技术：

随着信息时代的到来，电子产品的运用越来越广泛，而大部分电子产品都需要经过焊锡加工，这使得焊锡机在生产生活中的地位越来越重要。

现有产品中存在选择性波峰焊锡机，主要以德国技术为主，中国也有部分厂家生产，这是一种替代传统波峰焊锡机对线路板进行精密焊锡的设备，其核心组件即为锡炉，锡炉在工作过程中，由泵将高温液态锡通过喷口泵出对线路板进行焊锡，同时在出锡口上加装氮气保护装置用以防止锡氧化。但是现有的选择性波峰焊锡机通常存在以下问题：

1、现有的锡炉的结构多为单喷锡嘴，并通过多个单喷锡嘴的锡炉组合来提高动作效率。总体来说，这样的做法存在效率低，工作时装置所占用的空间大，购买以及维护装置的成本高、能耗大和故障率高等问题，不利于厂家大规模的生产和使用；

2、现有的锡炉有存在不使用氮气保护装置的情况，在没有氮气保护的情况下，锡表面会形成一层氧化膜，从而无法保证在线路板焊锡时的焊锡质量；

3、现有锡炉中还存在在提供氮气保护时，采用整体密封式的氮气保护形式，这样的装置适用范围十分受限，且氮气耗量大，维修、保养和操作难度大，造价高。

4、现有焊锡行业中焊锡质量和焊锡效率之间存在矛盾，即焊锡质量和焊锡效率无法同时保证。

针对上述问题，亟待生产一种能够解决上述问题的选择性波峰焊锡机。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种多喷锡嘴式选择性波峰焊锡机，该焊锡机含有多个喷锡嘴，体积小、加工效率高、造价低、耗能低且故障率低；另外，每个喷锡嘴四周均覆盖有氮气，能够对锡进行防氧化。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

本发明提供一种多喷锡嘴式选择性波峰焊锡机，该焊锡机包括焊锡机构、锡槽、将锡槽内的锡运送到焊锡机构的供锡机构和加热机构，所述焊锡机构安装在锡槽上，所述供锡机构安装在锡槽内，且所述加热机构固定连接在锡槽的底端；所述焊锡机构上开设有多个氮气出口，且每个氮气出口上均延伸出一个及一个以上喷锡嘴。在发明中，通过加热机构将锡槽中的锡加热至液态，再通过供锡机构将液态锡运送至焊锡机构中的喷锡嘴中喷出，并从氮气出口中流回锡槽中；相比于现有技术，本发明的焊锡机构上设置有多个喷锡嘴，相比于现有技术，其加工效率成倍提升，且装置体积小，加工成本低，耗能低且故障率低；另外，每个喷锡嘴上均环绕有氮气出口释放的氮气，能够对锡液起到防氧化的作用，保证了焊锡的质量。

进一步地，所述焊锡机构还包括氮气槽体、氮气雾化器、和多根喷锡管，所述氮气槽体固定连接在锡槽上，所述多个氮气出口开设在氮气槽体的顶面上，所述氮气雾化器安装在氮气槽体内，每根喷锡管的一端与其对应的喷锡嘴连接，且每根喷锡管的另一端均与供锡机构连接。在本发明中，氮气雾化器在氮气槽体内制造雾化的氮气，使氮气槽体内充满雾化的氮气，雾化的氮气会从开设的氮气出口中涌出，并环绕在喷锡嘴周围起到放氧化的作用。现有技术中，喷锡嘴为单个，且每个喷锡嘴上安装有与其匹配的氮气雾化装置，其工作过程仅仅局限于向其对应的喷锡嘴供氮气，而本发明中的氮气雾化器和氮气槽体的设置能够制造大量液态氮气和临时储存液态氮气，并根据需要在氮气槽体上开设氮气出口并安装喷锡嘴，液态氮气即会从所开设的氮气开口中涌出，并不局限于服务单个喷锡嘴，能够大大加强焊锡机整体的加工效率，且其故障率低。

更进一步地，所述氮气槽体的顶端开设有氮气入口，所述氮气入口与氮气雾化器连接。在本发明中，通过在氮气槽体的顶端开设氮气入口，直接外部输送氮气进入氮气雾化器中进行雾化，相比于直接在氮气槽体内设置供氮装置，能够持续高效地保证焊锡机的运行，且便于缩小焊锡机的提及和降低维修难度。

更进一步地，所述供锡装置包括供锡电机、第一锡流道、第二锡流道，所述第二锡流道位于第一锡流道的上方；所述供锡电机固定连接在锡槽内，且供锡电机与第一锡流道的输入端连通，所述第一锡流道的输出端与第二锡流道的输入端连接，所述第二锡流道的输出端与每根喷锡管的另一端连接。在本发明中，设置供锡电机、第一锡流道、第二锡流道，锡槽中的锡液经过供锡电机带动进入第一锡流道，再进入第二锡流道，最后经过喷锡管从喷锡嘴中涌出，在这个过程中，第二锡流道位于第一锡流道的上方，相比于使锡液直接从第一锡流道进入喷锡管中，可以缓解一个高度差带来的锡液喷涌稳定性的问题，使锡液从喷锡嘴中喷出时更加稳定。

进一步地，每个氮气出口上延伸出三个喷锡嘴，所述三个喷锡嘴间隔设置，且中部喷锡嘴大于两侧的喷锡嘴。在实际使用过程中，三个喷锡嘴设置在同一个氮气出口上，相互之间在工作时会有略微影响，所以三者间隔设置，且中间喷锡嘴大于两侧喷锡嘴能有效缓解喷锡嘴之间的相互影响。

进一步的，每个喷锡嘴均呈圆柱形。喷锡嘴的设置为圆柱形能够更好地保证锡液的循环喷锡加工的稳定性，不会出现锡液喷涌四溅的情况，保证了焊锡机的加工质量。

进一步地，所述氮气槽体包括氮气槽体主体和氮气出气板，所述氮气出气板可拆卸连接在氮气槽体主体的顶端，且所述氮气出口开设于所述氮气出气板上。氮气槽体主体和氮气出气板的设置，可以实现针对不同的加工对象更换不同的氮气出气板，从而达到了更换氮气出口数量的目的，使得该装置可以适用于各种类型的线路板的加工。

本发明的优势在于：相比于现有技术，

1、本发明的焊锡机中设置有多个氮气出口多个喷锡嘴，工作效率相比于现有技术成倍提升，相比于现有的多台单头焊锡机组合工作，其装置体积小、成本低、耗能小且故障率低。

2、本发明焊锡机上每个喷锡嘴上均存在氮气保护，锡表面不会形成一层氧化膜，从而保证了线路板焊锡时的焊锡质量；

3、解决了现有焊锡行业中焊锡质量和焊锡效率之间的矛盾，既保证了焊锡的质量，也提高了焊锡效率。

附图说明

图1是本发明多喷锡嘴式选择性波峰焊锡机的立体图；

图2是本发明多喷锡嘴式选择性波峰焊锡机的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下。

参见图1-2所示，本发明提供一种多喷锡嘴式选择性波峰焊锡机，该焊锡机包括焊锡机构1、锡槽2、将锡槽2内的锡运送到焊锡机构1的供锡机构3和加热机构4，焊锡机构1安装在锡槽2上，供锡机构3安装在锡槽2内，且加热机构4固定连接在锡槽2的底端；焊锡机构1上开设有多个氮气出口5，且每个氮气出口5上均延伸出一个及一个以上喷锡嘴11。在发明中，通过加热机构4将锡槽2中的锡加热至液态，再通过供锡机构3将液态锡运送至焊锡机构1中的喷锡嘴11中喷出，并从氮气出口5中流回锡槽2中；相比于现有技术，本发明的焊锡机构上设置有多个喷锡嘴11，相比于现有技术，其加工效率成倍提升，且装置体积小，加工成本低，耗能低且故障率低；另外，每个喷锡嘴11上均环绕有氮气出口5释放的氮气，能够对锡液起到防氧化的作用，保证了焊锡的质量。

在本实施例中，焊锡机构1还包括氮气槽体12、氮气雾化器13、和多根喷锡管14，氮气槽体12固定连接在锡槽2上，多个氮气出口5开设在氮气槽体12的顶面上，氮气雾化器13安装在氮气槽体12内，每根喷锡管14的一端与其对应的喷锡嘴11连接，且每根喷锡管14的另一端均与供锡机构3连接。在本发明中，氮气雾化器13在氮气槽体12内制造雾化的氮气，使氮气槽体12内充满雾化的氮气，雾化的氮气会从开设的氮气出口5中涌出，并环绕在喷锡嘴11周围起到放氧化的作用。现有技术中，喷锡嘴11为单个，且每个喷锡嘴11上安装有与其匹配的氮气雾化装置，其工作过程仅仅局限于向其对应的喷锡嘴供氮气，而本发明中的氮气雾化器13和氮气槽体12的设置能够制造大量液态氮气和临时储存液态氮气，并根据需要在氮气槽体上开设氮气出口5并安装喷锡嘴11，液态氮气即会从所开设的氮气开口5中涌出，并不局限于服务单个喷锡嘴，能够大大加强焊锡机整体的加工效率，且其故障率低。

在本实施例中，氮气槽体12的顶端开设有氮气入口6，氮气入口6与氮气雾化器13连接。在本发明中，通过在氮气槽体12的顶端开设氮气入口6，直接外部输送氮气进入氮气雾化器13中进行雾化，相比于直接在氮气槽体内设置供氮装置，能够持续高效地保证焊锡机的运行，且便于缩小焊锡机的提及和降低维修难度。

在本实施例中，供锡装置3包括供锡电机31、第一锡流道32、第二锡流道33，第二锡流道33位于第一锡流道32的上方；供锡电机31固定连接在锡槽2内，且供锡电机31与第一锡流道32的输入端连通，第一锡流道32的输出端与第二锡流道33的输入端连接，第二锡流道33的输出端与每根喷锡管14的另一端连接。在本发明中，设置供锡电机31、第一锡流道32、第二锡流道33，锡槽2中的锡液经过供锡电机带动进入第一锡流道32，再进入第二锡流道33，最后经过喷锡管14从喷锡嘴11中涌出，在这个过程中，第二锡流道33位于第一锡流道32的上方，相比于使锡液直接从第一锡流道32进入喷锡管14中，可以缓解一个高度差带来的锡液喷涌稳定性的问题，使锡液从喷锡嘴中喷出时更加稳定。

在本实施例中，每个氮气出口5上延伸出三个喷锡嘴11，三个喷锡嘴11间隔设置，且中部喷锡嘴11大于两侧的喷锡嘴11。在实际使用过程中，三个喷锡嘴11设置在同一个氮气出口5上，相互之间在工作时会有略微影响，所以三者间隔设置，且中间喷锡嘴11大于两侧喷锡嘴11能有效缓解喷锡嘴11之间的相互影响。

在本实施例中，每个喷锡嘴11均呈圆柱形。喷锡嘴11的设置为圆柱形能够更好地保证锡液的循环喷锡加工的稳定性，不会出现锡液喷涌四溅的情况，保证了焊锡机的加工质量。当然，在本发明中喷锡嘴的形状并不局限于圆柱形，还可以是其他形状。

在本实施例中，氮气槽体12包括氮气槽体主体121和氮气出气板122，氮气出气板122可拆卸连接在氮气槽体主体121的顶端，且氮气出口5开设于氮气出气板122上。氮气槽体主体121和氮气出气板122的设置，可以实现针对不同的加工对象更换不同的氮气出气板122，从而达到了更换氮气出口5数量的目的，使得该装置可以适用于各种类型的线路板的加工。

本发明的优势在于：相比于现有技术，

1、本发明的焊锡机中设置有多个氮气出口5多个喷锡嘴11，工作效率相比于现有技术成倍提升，相比于现有的多台单头焊锡机组合工作，其装置体积小、成本低、耗能小且故障率低。

2、本发明焊锡机上每个喷锡嘴11上均存在氮气保护，锡表面不会形成一层氧化膜，从而保证了线路板焊锡时的焊锡质量；

3、解决了现有焊锡行业中焊锡质量和焊锡效率之间的矛盾，既保证了焊锡的质量，也提高了焊锡效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。