专利名称：组合型波峰焊锡机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及波峰焊锡机技术领域，特别涉及组合型波峰焊锡机。
技术背景
波峰焊锡机是电子产品生产领域内常用的设备，目前生产中应用 到的波峰焊锡机的内部结构如图1所示，现有的波峰焊锡机的输送装 置01整体呈倾斜设置，波峰焊锡机的输送装置01是把线路板从波峰 焊锡机的入口02,输送到喷雾区03喷雾，然后送到预热区04进行 预热，再输送到焊锡区05进行焊锡，最后输送到冷却区06冷却，并 送到波峰焊锡机的出口 07输出。现有的波峰焊锡机普遍存在的缺点 有输送轨道较长，容易变形，钛爪对PCB板的夹持力不一致，容易 掉板，而且钛爪的用量较大，制造成本较高；另外，焊锡区与空气接 触面较大，焊接产生的氧化锡渣较多
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供组合型波峰焊 锡机，它可以减少钛爪的使用量，大幅度减少焊接产生的氧化锡渣， 降低生产成本，节约能源。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案
它包括喷雾区、预热区、焊锡区、冷却区；喷雾区、预热区共用第一套输送装置，焊锡区、冷却区共用第二套输送装置，第一套输送装置与第二套输送装置首、尾相接。 所述的焊锡区外围设有防护罩。
所述的第一套输送装置水平设置，第二套输送装置倾斜设置。 所述的第一、第二套输送装置的驱动马达均安装于各自主梁的下方。
所述的防护罩两端还设置有PCB板入、出口，防护罩内还设置有 氮气排放口。
本实用新型的有益效果在于，采用了分离式输送装置，只需第二 输送装置采用钛爪，故可以降低制作成本，而且输送装置主 梁也不容易变形；另外，在焊锡区加装了防护罩，充入氮气后，可以 大幅度地将焊锡区内的氧气排出防护罩外，从而大幅度地减少焊接产 生的氧化锡渣；驱动马达安装于主梁的下方，以便于优化马达所在位 置的相关部分的结构，减小整机体积。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明
图1是现有波峰焊锡机的结构示意图
图2是本实用新型的结构示意图
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不因此而限定本实 用新型的保护范围。
见图2，本实用新型是基于现有的波峰焊锡机而改进的，其主体 结构与现有的波峰焊锡机的结构基本相同，它包括有喷雾区l、预热 区2、焊锡区3、冷却区4;其中，喷雾区l、预热区2共用第一套输 送装置5，焊锡区3、冷却区4共用第二套输送装置6，第一套输送 装置5与第二套输送装置6首、尾相接，从而可以保证PCB板的正常 输送。
本实用新型的第一套输送装置5可以配用非钛制PCB板夹爪，但 在焊锡区3第二套输送装置6配用钛制PCB板夹爪，这样可以大大降 低制造成本。
所述的焊锡区3外围设有防护罩7，防护罩7将锡槽、第二套输 送装置6包在一起，但是防护罩7并不是全封闭的，其两端设有PCB 板入、出口，与第二套输送装置6的首、尾相对应，罩内所充气体相 对罩外保持一定的正压，以防罩外空气从入、出口进入罩内，目的是 使焊锡区3内的氧气量大大减少，从而可以大大减少焊接产生的氧化 锡渣。
所述的第一套输送装置5水平设置，第二输送装置条6倾斜设置; 安装调节比较方便。
所述的第一、第二套输送装置5、 6的驱动马达8、 9均安装于各 自主梁的下方，以便于优化马达所在位置的相关部分的结构，减小整机体积。
所述的防护罩7内还设置有氮气排放口 10，在加工过程中，可 以通过氮气排放口 10对焊锡区3及冷却区4输入氮气，从而减少氧 气量，进而可以减少焊接产生的氧化锡渣；多余的氮气可以从第二套 输送装置6的PCB板入、出口排出，而且氮气的排放不会污染环境和 危及操作人员的健康，非常安全。
本实用新型的宗旨在于大幅度地减少焊接产生的氧化锡渣，由此 而设置两套输送装置，使生产成本大大降低，而且不再受易变形的长 主梁频频掉板的困扰，安装调试和维护保养也更方便。
权利要求1、组合型波峰焊锡机，它包括喷雾区(1)、预热区(2)、焊锡区(3)、冷却区(4)；其特征在于喷雾区(1)、预热区(2)共用第一套输送装置(5)，焊锡区(3)、冷却区(4)共用第二套输送装置装置(6)，第一套输送装置(5)与第二套输送装置(6)首、尾相接。
2、 根据权利要求1所述的组合型波峰焊锡机，其特征在于焊锡区(3)外设有防护罩(7)。
3、 根据权利要求1或2所述的组合型波峰焊锡机，其特征在于第一套输送装置(5)水平设置，第二套输送装置(6)倾斜设置。
4、 根据权利要求3所述的组合型波峰焊锡机，其特征在于第 一、第二套输送装置(5、 6)的驱动马达(8、 9)均安装于各自主梁 的下方。
5、 根据权利要求3所述的组合型波峰焊锡机，其特征在于防 护罩(7)两端设置有PCB板入、出口，防护罩(7)内还设置有氮气 排放口 (10)。
专利摘要本实用新型涉及波峰焊锡机技术领域，特别涉及组合型波峰焊锡机，它包括喷雾区、预热区、焊锡区、冷却区；喷雾区、预热区共用第一套输送装置，焊锡区、冷却区共用第二套输送装置，第一套输送装置与第二套输送装置首、尾相邻；所述的焊锡区外设有防护罩；本实用新型采用了分离式输送装置，只需第二输送装置采用钛爪，故可以降低制作成本，而且输送装置主梁也不容易变形；另外，在焊锡区加装了防护罩，充入氮气后，可以大幅度地将焊锡区内的氧气排出防护罩外，从而大幅度地减少焊接产生的氧化锡渣；驱动马达安装于主梁的下方，以便于优化马达所在位置的相关部分的结构，减小整机体积。
文档编号B23K1/08GK201073709SQ200720055529
公开日2008年6月18日 申请日期2007年8月14日 优先权日2007年8月14日
发明者王进府, 谢玉强 申请人:东莞市众信电子涂装自动化设备厂