连接器焊锡专用的制造方法
【专利摘要】一种连接器焊锡专用机，包括一加工主机、一循环导管、一本体及至少一可升降的载挂件。循环导管衔接于加工主机，循环导管具有加热部。本体为一绝缘绝磁隔热装置，加热部伸出本体外，可升降的载挂件设置于本体上；藉此，组成一连接器焊锡专用机，可节省人工与工时，缩短制作时间，提高合格率，降低重工成本。
【专利说明】连接器焊锡专用机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连接器焊锡专用机，尤指一种专用于连接器，可以快速焊锡，改善传统焊锡与机械手臂焊锡缺点的连接器焊锡专用机。
【背景技术】
[0002]产业一般在连接器与屏蔽的焊锡作法，是由人工以手动的方式焊锡，一手持锡丝，一手持烙铁，两手配合作动使用烙铁将锡丝熔解并固定于焊锡标的物(连接器与屏蔽的间隙)上，或是以机械手臂代替人工操作烙铁，以达到焊锡的目的。然而，不论是传统人工焊锡或是以机械手臂自动焊锡均有以下诸多的问题。
[0003]传统人工手焊的缺点:
[0004]1、人工手焊是一手持烙铁，一手持锡丝的作业。焊锡标的物有时必须要投入特制夹工具与旋转台的费用，造成成本的增加。
[0005]2、需要等待烙铁在焊锡标的物上的预热时间，作业速度慢。
[0006]3、烙铁在焊锡标的物上的加热区域有限。若需要较长区域的焊锡时，往往需要分段进行。每一次的分段焊锡，都要再一次等待预热的时间。
[0007]4、会有预热不足导致空焊的风险。
[0008]5、人工手焊必须经过训练才能做到熟练的焊锡。
[0009]6、必须使用大量人工，速度较慢，薪资与时间成本高。
[0010]机械手臂自动焊锡的缺点:
[0011]1、建置成本高。
[0012]2、每一次新零件量产，均要制作程序，重新调整产线。
[0013]3、和人工焊锡一样，必须等待烙铁在焊锡标的物上的预热时间。
[0014]4、偶有空焊情况,且事后不易选别。
【发明内容】
[0015]本发明的主要目的在于提供一种连接器焊锡专用机，专用于连接器与屏蔽的焊锡，并可使多人同时加工。克服传统人工焊锡与机械手臂自动焊锡的缺点，不需要手持烙铁，且预热时间大幅缩短，可节省人工与工时，缩短制作时间，提高合格率，降低重工成本，并可改善焊锡外观。
[0016]为了实现上述目的，本发明提供一种连接器焊锡专用机，包括:一加工主机；一循环导管，该循环导管衔接于该加工主机，该循环导管具有加热部；一本体，其为一绝缘绝磁隔热装置，所述加热部伸出该本体外；以及至少一可升降的载挂件，其设置于该本体上。
[0017]其中，该本体外设置有保护罩，该保护罩罩设于所述加热部外，该保护罩的下方或上方呈镂空。
[0018]其中，该保护罩可抽换地设置于该本体上。
[0019]其中，所述载挂件具有升降载具，该升降载具可移动地配合于升降轨道。[0020]其中，所述升降载具可抽换地设置于该本体上。
[0021]其中，该加工主机及该本体上设有紧急停止钮。
[0022]其中，该本体上设有升降高度调整开关及加热时间设定开关。
[0023]其中，所述加热部弯折呈环型。
[0024]其中，所述加热部可抽换地设置于该循环导管上。
[0025]其中，该本体内设有集水沟，并设有连接于该集水沟的排水口。
[0026]本发明具有以下有益的效果:
[0027]1、大量节省等待预热的时间，提高产能，降低制造成本。
[0028]2、节省传统人工的训练时间，降低训练时间与成本。
[0029]3、机具可供多人同时使用。
[0030]4、只要抽换加热部，每一个作业人员可以进行多个零件同时焊锡或是多处位置同时焊锡。
[0031]5、提闻合格率,减少人工焊锡的空焊不良情况。
[0032]6、无须投入高额的建置成本。
[0033]为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1为本发明连接器焊锡专用机第一实施例的示意图。
[0035]图2A为本发明焊锡操作的示意图(一)。
[0036]图2B为本发明焊锡操作的示意图(二)。
[0037]图2C为本发明焊锡操作的示意图(三)。
[0038]图3为本发明连接器焊锡专用机第一实施例设置保护罩的示意图。
[0039]图4为本发明连接器焊锡专用机第二实施例的示意图。
[0040]图5为本发明连接器焊锡专用机第三实施例的示意图。
[0041]图6为本发明连接器焊锡专用机第四实施例的示意图。
[0042]图7A为本发明另一焊锡操作的示意图(一)。
[0043]图7B为本发明另一焊锡操作的示意图(二)。
[0044]图7C为本发明另一焊锡操作的示意图(三)。
[0045]图8A为本发明另一循环导管的示意图。
[0046]图8B为本发明又一循环导管的不意图。
[0047]图8C为本发明再一循环导管的示意图。
[0048]其中，附图标记说明如下:
[0049]I加工主机
[0050]11紧急停止钮
[0051]2循环导管
[0052]21主干线
[0053]22加热部
[0054]3 本体[0055]31保护罩
[0056]32紧急停止钮
[0057]33升降高度调整开关
[0058]34加热时间设定开关
[0059]38集水沟
[0060]39 排水 口
[0061]4载挂件
[0062]41升降载具
[0063]411升降支架
[0064]42升降轨道
[0065]7屏蔽铁框组件
[0066]71连接器
[0067]711铆合部
[0068]73屏蔽铁框
[0069]731屏蔽铁框外侧面
[0070]732屏蔽铁框内侧面
[0071]9 锡圈
【具体实施方式】
[0072]请参阅图1，本发明提供一种连接器焊锡专用机，尤指一种可以使一个或多个作业人员同时进行连接器焊锡的专用机，该连接器焊锡专用机包括有一加工主机1、一循环导管
2、一本体3及至少一可升降的载挂件4，其中加工主机I可为一种高周波加热器、微波加热器或其它以电磁波型式的加热装置，但是加工主机I不予以限制类型。
[0073]循环导管2衔接于加工主机1，并且固定在本体3内部，也可以说是该加工主机I延伸一循环导管2至衔接在外部的本体3。循环导管2回绕的方式并不限制，可根据需要而作各种不同的变化(如图4至图6所示)。
[0074]本体3为一绝缘绝磁装置，本体3较佳但不限于以电木等绝缘、绝磁、隔热材质制成，本体3也可利用其它绝缘、绝磁材质制成，本体3并设有可用以固定循环导管2的机构(图略)。循环导管2可具有主干线21及伸出本体3外的加热部22，加热部22设置的数量及形状并不限制，可根据需要而加以变化，在本实施例中加热部22弯折呈环形，或是一环的线圈，或是多环的线圈。加热部22伸出本体3外，使焊锡标的物得以接近循环导管2以便快速加热。另也可进一步地在加热部22外缘贴设绝缘胶布(图略)，以避免焊锡标的物接触循环导管2。另，本体3内也可增设有集水沟38，并设有连接于集水沟38的一排水口 39，以便观察冷却水流是否发生无法被侦测回路发现的微量渗漏，并且将渗漏水流引导排放。
[0075]另，本发明也可进一步地将循环导管2的加热部22自主干线21抽换(如图8A所示)，亦即加热部22可抽换地设置于循环导管2上，以便配合不同焊锡标的物的焊锡需要变更加热部22的外形。另，本发明循环导管2的加热部22亦可呈循环型式(如图8B及图8C所示)。
[0076]本体3上设有至少一可升降的载挂件4，载挂件4的型式及构造并不限制，可为升降板或升降支架等各种装置。在本实施例中可升降的载挂件4具有一升降载具41，其顶面可供放置焊锡标的物(屏蔽铁框组件7)，升降载具41位于加热部22的下方。升降载具41可移动地配合于两升降轨道42，两升降轨道42直立的设置，可用以导引升降载具41上升及下降。升降载具41可进一步地采用可抽换地设计，亦即升降载具41可抽换地设置于本体3上。升降载具41可利用自动或手动方式推动升降或前后左右移动，例如可于升降载具41连接适当的驱动装置，该驱动装置可由马达及链条组(或皮带组、齿轮组、滑轨组)构成(图略)，该驱动装置也可由气压缸或油压缸(图略)构成，可用以驱动升降载具41进行升降动作。
[0077]请参阅图2A至图2C，如图2A所示，连接器71已先利用铆合部711铆合于屏蔽铁框73上，组装成一屏蔽铁框组件7，并将环型的锡圏9套在屏蔽铁框外侧面731，锡圏9位于连接器71与屏蔽铁框73的铆合处，即焊锡位置；如图2B所示，锡圏9已套入至焊锡位置，尚未溶锡，本实施例的锡圈9置于屏蔽铁框外侧面731 ;而后可将焊锡标的物，即套有锡圏9的屏蔽铁框组件7，置于载挂件4的升降载具41 (如图1所示)上，以利用载挂件4带动焊锡标的物上升，以便利用高周波或微波等方式快速地加热焊锡标的物及锡圏9 ;如图2C所示，熔锡完成后，屏蔽铁框组件7外的锡圏9熔化，完成标的物焊锡。
[0078]另，本发明也可进一步地包括一装置在本体3内的可调整的定时器(图略)，用以控制载挂件4 (含焊锡标的物)的置入与移出时间。另，也可进一步地包括在加工主机I上设有一可调整的定时器(图略)，用以控制焊锡时间。
[0079]请参阅图3，本发明也可进一步地在本体3外设置有具有绝缘隔热效果的保护罩31，保护罩31罩设于加热部22外，使露在本体3外部的循环导管2可获得保护。保护罩31的下方呈镂空，以便焊锡标的物可以送入循环导管2的加热部22。保护罩31也可进一步地采用可抽换地设计，亦即保护罩31可抽换地设置于本体3上。
[0080]另，本发明也可进一步地在加工主机1、本体3上设有紧急停止钮11、32，紧急停止钮11、32电性连接于加工主机1，在紧急状况发生时可通过紧急停止钮11、32的按压切断电源。本发明也可进一步地在本体3上设有升降高度调整开关33及加热时间设定开关34，升降高度调整开关33可用于调整载挂件4 (升降载具41)的高度与行程，以及前后左右位置，加热时间设定开关34可用于设定加热时间。
[0081 ] 另，本发明也可进一步地在本体3设有锡丝喂料整线机构及送锡整线机构(图略)，以便供应作业人员所需的锡丝。
[0082]请参阅图6，在本实施例中可升降的载挂件4 (升降载具41)为一可吊挂焊锡标的物的载具，升降支架411可供吊挂焊锡标的物，即套有锡圏9的屏蔽铁框组件7，但是锡圈9的位置由屏蔽铁框外侧面731改至屏蔽铁框内侧面732 (如图7A所示)。本实施例的升降支架411位于加热部22的上方。升降支架411可移动地配合于一升降轨道42上，升降轨道42可用以导引升降支架411上升及下降。升降支架411可进一步地采用可抽换地设计，亦即升降支架411可抽换地设置于本体3上。本体3外也设置有保护罩31，保护罩31罩设于加热部22外，使露在本体3外部的循环导管2可获得保护。保护罩31的上方呈镂空，以便焊锡标的物可以送入循环导管2的加热部22。
[0083]请参阅图7A至图7C，如图7A所示，连接器71已先利用铆合部711铆合于屏蔽铁框73上，组装成一屏蔽铁框组件7，并将环型的锡圏9套在屏蔽铁框内侧面732，锡圏9位于连接器71与屏蔽铁框73的铆合处，即焊锡位置；如图7B所示，锡圈9已套入至焊锡位置，尚未溶锡，本实施例的锡圈9置于屏蔽铁框内侧面732 ;而后可将焊锡标的物，即套有锡圏9的屏蔽铁框组件7，置于载挂件4的升降支架411 (如图6所示)上，以利用载挂件4带动焊锡标的物下降，以便利用高周波或微波等方式快速地加热焊锡标的物及锡圈9 ;如图7C所示，熔锡完成后，屏蔽8内的锡圈9熔化，完成标的物焊锡。
[0084]本发明可利用加工主机I对循环导管2通电，以便利用高周波或微波等方式快速地加热焊锡标的物及锡圈，使锡圈加热熔解并固定于焊锡标的物上，以达到焊锡的目的。
[0085]另，本发明也可使用其它焊锡材料，例如锡膏或锡丝来焊锡。
[0086]本发明具有以下的特色:
[0087]1、异于传统使用烙铁焊锡的方式，焊锡标的物(包含连接器与屏蔽铁框)及锡圈可以被快速局部加热，大幅缩短焊锡时间。
[0088]2、一人可以同时进行多处焊锡或是多个零件焊锡，多人可以同时使用同一机台加
工，产能可以倍增。
[0089]然而以上所述仅为本发明的较佳实施例，非意欲局限本发明的专利保护范围，故凡运用本发明说明书及图式内容所为的等效变化，均同理皆包含于本发明的权利保护范围内。
【权利要求】
1.一种连接器焊锡专用机，其特征在于，包括: 一加工主机， 一循环导管，其衔接于该加工主机，该循环导管具有加热部； 一本体，其为一绝缘绝磁隔热装置，所述加热部伸出该本体外；以及 至少一可升降的载挂件，其设置于该本体上。
2.如权利要求1所述的连接器焊锡专用机，其特征在于，该本体外设置有保护罩，该保护罩罩设于所述加热部外，该保护罩的下方或上方呈镂空。
3.如权利要求2所述的连接器焊锡专用机，其特征在于，该保护罩可抽换地设置于该本体上。
4.如权利要求1所述的连接器焊锡专用机，其特征在于，所述载挂件具有升降载具，该升降载具可移动地配合于升降轨道。
5.如权利要求4所述的连接器焊锡专用机，其特征在于，所述升降载具可抽换地设置于该本体上。
6.如权利要求1所述的连接器焊锡专用机，其特征在于，该加工主机及该本体上设有紧急停止钮。
7.如权利要求1所述的连接器焊锡专用机，其特征在于，该本体上设有升降高度调整开关及加热时间设定开关。
8.如权利要求1所述的连接器焊锡专用机，其特征在于，所述加热部弯折呈环型。
9.如权利要求1所述的连接器焊锡专用机，其特征在于，所述加热部可抽换地设置于该循环导管上。
10.如权利要求1所述的连接器焊锡专用机，其特征在于，该本体内设有集水沟，并设有连接于该集水沟的排水口。
【文档编号】H01R43/02GK103682941SQ201210358070
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月24日 优先权日:2012年9月24日
【发明者】刘定泮 申请人:同协电子股份有限公司