专利名称：一种焊锡机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊锡机。
背景技术：
现有的焊锡机包括焊台和烙铁，焊台内设置有控制系统，烙铁芯内设置有温度传 感器检测烙铁芯内的温度，因为以下原因会导致烙铁头的温度与需要的温度有一定的偏 差 1、烙铁头形状差异(有长、有短、有粗、有细)、材质不同，传导温度的截面、长度不 一样，热阻不同，所以温度会有偏差。 2、随着烙铁头使用的时间增加和使用温度的高低，烙铁头的材质发生变化，导致 热阻发生变化，同样会产生温度偏差。 3、因为烙铁头尖端与发热体远近距离不同，同样会产生温度偏差。 当烙铁头温度发生偏差时，会使烙铁头的温度过低或者过高，烙铁头的温度过低
会产生不熔锡或熔锡慢，不熔锡在使用时会产生虚焊、假焊、焊接不牢，当虚焊、假焊、焊接
不牢时，有大量的不良品产生或者会出现安全隐患；熔锡慢会使做工时间加长，做工时间加
长会浪费大量的人工成本和能源成本。温度过高会使焊接物件损坏和大量过剩浪费能源，
物件损坏会浪费物料成本，大量过剩浪费能源会增加能源成本，且不环保。另外还存在以下
问题 1、当烙铁头的温度过低或者过高时，需要进行温度偏差校正，温度偏差校正需要 使用专业的仪表，会增加使用成本。 2、在校温时，必须用专业的温度计确定温度的偏差值，然后需要人工输入偏差值 或用人工调试来修正温度偏差值，所以修正温度非常繁琐。 3、每天烙铁头都会出现温度偏差，当同时使用很多烙铁时，要保证每个烙铁头温 度达到一致，管理难度非常大。 烙铁头需要时常进行温度偏差校正，温度偏差校正，需要有专业的人员来操作，不 但会增加管理成本，而且修正温度不精确。
实用新型内容本实用新型提供一种焊锡机，以解决现有焊锡机使用成本高和不能精确修正温度
的技术问题。 为了解决以上技术问题，本实用新型采取以下技术方案 —种焊锡机，包括焊台和烙铁，所述焊台内设置有控制系统，其特征是，还包括烙 铁头表面温度检测模块，所述烙铁头表面温度检测模块将测得的烙铁头表面温度传递到控 制系统，控制系统将烙铁头表面温度与设定的温度进行对比后，以设定的温度为标准自动 调节功率以补偿烙铁头表面的温度。 所述温度检测模块包括校准温度传感器和将校准温度传感器的温度信号输入到控制系统的传输导线。 所述校准温度传感器设置在所述焊台上。 还包括烙铁座，所述校准温度传感器设置在所述烙铁座上。 所述校准温度传感器设置在其它载体上。 所述校准温度传感器独立设置。 在采用了上述技术方案后，由于增加了烙铁头表面温度检测模块，表面温度检测 模块将测得的烙铁头表面温度传递到控制系统，控制系统将烙铁头表面温度与设定的温度 进行对比后，以设定的温度为标准自动调节功率以补偿烙铁头的温度，当烙铁头接触校准 温度传感器时，不需要人工操作即可实现自动补偿烙铁头表面的温度，解决了现有焊锡机 使用成本高和不能自动修正温度偏差的技术问题。
图1是本实用新型的校温原理示意图。 图2是本实用新型实施例一的结构示意图。 图3是本实用新型实施例二的结构示意图。 图4是本实用新型实施例三的结构示意图。
具体实施方式实施例一 如图1所示为本实用新型的校温原理示意图，校温原理为 1、系统通过专用的烙铁头表面温度检测模块对烙铁头表面实际温度Tl进行实时 测量，获得Tl与设定的温度值T之间的温度差值A T = T-T1 ，并以此差值为基础，信号处理 电路通过控制输出功率对发热芯温度进行补偿校准，使A T — 0，达到温度校准的目的。 2、信号放大电路将微弱的温度信号进行放大，以便A/D转换电路进行处理。 3、 A/D转换电路负责模拟信号转达换为数字电路可处理的数字信号。 4、信号处理电路根据采样所得的烙铁头表面温度与系统设定值的差值，改变功率 控制信号和显示输出，完成温度校准。 5、功率控制电路根据信号处理电路的功率控制信号进行功率变换，并将功率变换 信号输出到功率放大电路 6、功率放大电路将功率变换信号进行放大并输出到发热芯发热部件，以改变其温度。 7 、显示电路完成温度校准过程中的各状态显示。 如图2所示，焊锡机包括焊台1、烙铁2、烙铁座3和烙铁头表面温度检测模块，焊 台内设置有控制系统，烙铁头表面温度检测模块将测得的烙铁头表面温度传递到控制系 统，控制系统将烙铁头表面温度与设定的温度进行对比后，以设定的温度为标准自动调节 功率以补偿烙铁头表面的温度，烙铁头表面温度检测模块包括校准温度传感器4和将校准 温度传感器4的温度信号输入到控制系统的传输导线，校准温度传感器4设置在焊台1上。 实施例二 如图3所示，焊锡机，包括焊台1、烙铁2、烙铁座3和烙铁头表面温度检测模块，焊台内设置有控制系统，烙铁头表面温度检测模块将测得的烙铁头表面温度传递到控制系 统，控制系统将烙铁头表面温度与设定的温度进行对比后，以设定的温度为标准自动调节 功率以补偿烙铁头的温度，烙铁头表面温度检测模块包括校准温度传感器4和将校准温度 传感器4的温度信号输入到控制系统的传输导线校准温度传感器4设置在烙铁座3上。校 温原理同实施例一。 实施例三 如图4所示，一种焊锡机，包括焊台1、烙铁2、烙铁座3和烙铁头表面温度检测模 块，焊台内设置有控制系统，烙铁头表面温度检测模块将测得的烙铁头表面温度传递到控 制系统，控制系统将烙铁头表面温度与设定的温度进行对比后，以设定的温度为标准自动 调节功率以补偿烙铁头表面的温度，烙铁头表面温度检测模块包括校准温度传感器4和将 校准温度传感器4的温度信号输入到控制系统的传输导线，校准温度传感器4独立设置。校 温原理同实施例一。
权利要求一种焊锡机，包括焊台和烙铁，所述焊台内设置有控制系统，其特征是，还包括烙铁头表面温度检测模块，所述烙铁头表面温度检测模块将测得的烙铁头的表面温度传递到控制系统，控制系统将烙铁头表面温度与设定的温度进行对比后，以设定的温度为标准自动调节功率以补偿烙铁头表面的温度。
2. 如权利要求1所述的焊锡机，其特征是，所述表面温度检测模块包括校准温度传感 器和将校准温度传感器的温度信号输入到控制系统的传输导线。
3. 如权利要求2所述的焊锡机，其特征是，所述校准温度传感器设置在所述焊台上。
4. 如权利要求2所述的焊锡机，其特征是，还包括烙铁座，所述校准温度传感器设置在 所述烙铁座上。
5. 如权利要求2所述的焊锡机，其特征是，所述校准温度传感器独立设置。
专利摘要本实用新型涉及一种焊锡机，包括焊台、烙铁和烙铁头表面温度检测模块，焊台内设置有控制系统，烙铁头表面温度检测模块将测得的烙铁头表面温度传递到控制系统，控制系统将烙铁头表面温度与设定的温度进行对比后按照设定的温度标准自动调节功率以补偿或限定烙铁头表面的温度。当烙铁头接触烙铁头表面温度检测模块的校准温度传感器时，不需要人工操作即可实现自动补偿烙铁头的温度，解决了现有焊锡机使用成本高和不能自动修正温度偏差的技术问题。
文档编号B23K3/00GK201543932SQ20092020543
公开日2010年8月11日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者刘安唐 申请人:深圳市欣力通科技有限公司