专利名称：波峰焊锡机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焊锡机，特别涉及一种波峰焊锡机。
技术背景请参阅图5及图6，现有的波峰焊锡机主要包括锡炉、设置于锡 炉上的锡波马达、与锡波马达相连接的叶轮2'、设置于锡炉里的流 道3，、以及锡波喷口等。所述叶轮2，与锡波马达相连并位于锡炉内，其可随该马达旋转， 并将锡炉内熔化的纤料压入流道，并通过流道进行指定的方向供给， 最后从喷口流出实现波峰焊接。所述叶轮2，为焊接型直片叶轮，即 叶片21'均为直片状并通过焊接方式焊接在叶轮中心转轴20'上。 所述流道的涡壳部分30，为圆弧形，其入口 31，通道为平行的管状。由于直片型叶轮在旋转过程中对液态纤料的压力不断变化，并且 因为叶轮的叶片21，始终和流道的入口 31，处保持了一个回旋的夹 角，使其不能圆緩的将纤料供入，因此在供给纤料的过程中，纤料在 入口处会有一部分供给流道部分，也会有一部分会不规则地被叶轮带 回来，这样就会导致了整个供料的周期不稳定，即当叶轮的转速一定 时纤料的供给量却是变化的，这样使得焊锡到喷口处的流量不稳定。此外，由于叶片21，是通过焊接方式连接到转轴20'上的，因 此在焊接过程中各个叶片21，也可能会产生不同的变形，这也会导 致对纤料的压力不稳定。用，因此供给纤料时波峰抖动量比较大，纤料在喷出喷口时比较紊乱，高低不平，误差可达到2mm,直接影响到了 PCB板上的电子元件的焊接。因此有必要设计 一种新的波峰焊锡机以克服上述缺陷。 实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种保证纤料的平稳供应，进而提高 焊接质量及焊接可靠性的波峰焊锡机。为了达到前迷目的，本实用新型所设计的波峰焊锡机包括锡炉、 设置于锡炉上的锡波马达、与锡波马达相连接的叶轮、设置于锡炉内 的流道、以及供纤料喷出的锡波喷口，其中叶轮包括与锡波马达连接 的轴部以及均匀设置在轴部外侧的多个叶片，每个叶片成螺旋状设 置，且各个叶片的弯曲方向一致。所述叶轮通过铸造方式一体成型而成。 所述叶片弯曲的方向背向流道的入口。 所述流道具有 一个阿基米德螺旋型的涡壳部分。 所述流道的涡壳在开口处的口径最大。 所述流道的入口处设有一倾斜延伸的导板。 所述导板的倾斜方向沿着叶轮旋转的切线方向。 所述流道的上方设有多个相互平行且垂直于流道延伸方向的镂 空整流斧反。各个整流板向下延伸的长度自靠近流道入口处向内逐渐变短。 与现有技术相比，本实用新型的优点为由于采用了铸造而成的一体化叶轮，且将叶片设计为螺旋状，从而叶片对液态4千料施力平稳，可使波峰的跳动量大大降低，从而提高焊接质量。
图l是本实用新型波峰焊锡机的剖视图。图2是本实用新型波峰焊锡机的流道配合叶轮的俯^L图。图3是本实用新型波峰焊锡机中叶轮的剖视图。图4是本实用新型波峰焊锡机中叶轮与流道的配合示意图。图5是现有波峰焊锡机中叶轮的剖视图。图6是现有波峰焊锡机中叶轮与流道的配合示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图3，本实用新型所设计的波峰焊锡机的一种实施方 式包括锡炉l、设置于锡炉上的锡波马达(未示出)、与锡波马达相 连接的叶轮2、设置于锡炉里的流道3、以及供纤料喷出的锡波喷口4。所述叶轮2位于锡炉内，其与锡波马达相连并可随该马达旋转， 从而可将锡炉内熔化的纤料压入流道。该叶轮2是通过铸造工艺或者 其他工艺一体成型而成，其包括一个与马达连^t妄的柱形轴部20以及设 置在轴部上的多个叶片21。所述叶片21均匀设置在该轴部20外侧，并 且每个叶片21大致为螺旋形，即每个叶片均呈一定弧度同向弯曲设置。 ，所述流道3的涡壳30设计成阿基米德螺旋的方式，即涡壳30以渐开方式设计，其在开口处31的口径最大，从而可保证液态纤料随着叶轮的搅动慢慢平稳递增。此外，流道3在入口处设有一倾斜延伸的导板32，该导板32可以导引液态钎料平稳地流入到流道内。流道3的上方还设有多个相互平行且垂直于流道延伸方向的镂空整流板33,各个整流板33向下延伸的长度自靠近流道3入口处向内逐渐变短，以达到最佳的整流效果。叶轮2安装到锡炉1以后，其叶片21的弯曲方向是被向流道开口 的，并且流道导板32的倾斜方向大致沿着叶轮2旋转的切线方向，以 便于导引钎料。在工作状态时，位于锡炉1内的叶轮2的各个叶片21之间被液 态钎料填满，旋转的叶轮21带动钎料不断从流道的入口进入流道3。 请参阅图4,锡炉1内的叶轮2搅动液态钎料时，钎料在流道3的涡 壳30内运动并进入流道3,由于涡壳部分采用阿基米德螺旋线造型， 并且叶片21的弯曲方向是被向流道开口，因而不会在叶轮与流it^ 口的过渡处形成回旋的夹角，从而避免叶轮将部分钎料带回，保证钎 料圆緩地供入，进而保证喷口处液态钎料的平稳供应。本实用新型中，由于采用了铸造而成的一体化叶轮2，且将叶片 21设计为螺旋状，同时将流道3的涡壳设计成阿基米德螺旋型并增 加导板32的设计，使得波峰的跳动量大大降低，从而提高了焊接质 量。当然，也可以在波峰焊锡机中单独使用铸造而成的螺旋形叶轮， 或者单独使用具有阿基米德螺旋形涡壳及导板的流道，均可以相对于 现有的波峰焊锡机降低波峰跳动量，提高焊接质量。
权利要求1. 一种波峰焊锡机，其包括锡炉、设置于锡炉上的锡波马达、与锡波马达相连接的叶轮、设置于锡炉内的流道、以及供纤料喷出的锡波喷口，其中叶轮包括与锡波马达连接的轴部以及均匀设置在轴部外侧的多个叶片，其特征在于每个叶片成螺旋状设置，且各个叶片的弯曲方向一致。
2. 如权利要求l所述的波峰焊锡机，其特征在于所述叶轮通过铸 造方式一体成型而成。
3. 如权利要求2所述的波峰焊锡机，其特征在于所述叶片弯曲的 方向背向流道的入口。
4. 如权利要求3所述的波峰焊锡机，其特征在于所述流道具有一 个阿基米德螺旋型的涡壳部分。
5. 如权利要求4所述的波峰焊锡机，其特征在于所述流道的涡壳 在开口处的口径最大。
6. 如权利要求5所述的波峰焊锡机，其特征在于所述流道的入口 处设有 一倾斜延伸的导板。
7. 如权利要求6所述的波峰焊锡机，其特征在于所述导板的倾斜 方向沿着叶轮旋转的切线方向。
8. 如权利要求7所述的波峰焊锡机，其特征在于所述流道的上方 设有多个相互平行且垂直于流道延伸方向的镂空整流板。
9. 如权利要求8所述的波峰焊锡机，其特征在于各个整流板向下 延伸的长度自靠近流道入口处向内逐渐变短。
专利摘要本实用新型涉及一种波峰焊锡机，其包括锡炉、设置于锡炉上的锡波马达、与锡波马达相连接的叶轮、设置于锡炉内的流道、以及供纤料喷出的锡波喷口，其中叶轮包括与锡波马达连接的轴部以及均匀设置在轴部外侧的多个叶片，每个叶片成螺旋状设置，且各个叶片的弯曲方向一致。本实用新型的优点为由于采用了铸造而成的一体化叶轮，且将叶片设计为螺旋状，从而叶片对液态钎料施力平稳，可使波峰的跳动量大大降低，从而提高焊接质量。
文档编号B23K1/00GK201089050SQ200720121628
公开日2008年7月23日 申请日期2007年7月17日 优先权日2007年7月17日
发明者王志铭, 军 谢 申请人:日东电子科技(深圳)有限公司