专利名称：一种带锡渣分离装置的波峰锡槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及波峰焊机设备技术领域，特指一种带锡渣分离装置的波峰锡槽。
背景技术：
波峰焊是将熔融的液态焊料，借助于电动泵或电磁泵的喷流作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料波，插装了元器件的PCB置于传送链上，经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。波峰锡槽是波峰焊机的关键设备，其主要包括锡槽本体、波峰槽、波峰泵以及发热管等，通过两侧和底部的加热管使锡槽内的焊料处于250°C的高温熔融液态，再利用波峰泵的喷流在波峰槽形成焊液波峰，实现对插装了元器件的PCB的波峰焊。但现行锡槽结构却又造成了大量的锡的浪费，原因如下现行锡槽结构一般一二波峰都高于锡槽(无法改变)，这样就造成了一二波峰与锡槽内的锡液面有较大落差，在波峰开启时，锡液从高处不断的冲涮锡液，而在锡液面浮着 锡的氧化物与助焊剂等杂物，从而也导致锡不断的与锡渣等杂物接触，由于浮在锡液面的锡渣等杂物温度相对较低，接触到锡渣杂物的锡便不断的冷却停留在上面，随着时间的增力口，停留在锡渣与杂物上的锡就如雪球包裹的越来越大，从而造成大量的锡包裹在锡渣与杂物内，浪费极大。另外，现行锡槽两边与底部的发热管只有中间有，马达区域都没有发热管，造成马达区域锡液受热不均，有较多银白色的半融溶状态锡与锡渣等杂物混合在一起，形成浪费。目前锡渣量控制方法主要有以下方式I、人工通过用铲刀反复搓，来减少锡渣内的锡的残留，这种方式费时费力，且效果不好；2、用大型专用锡渣分离机，需购专用设备，专人操作，独立场地，成本高效率低；3、使用还原剂，还原剂会产生有害气体，成本也高
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种自带锡渣分离装置的波峰锡槽，其可以将锡液与渣质分离，从而减少锡液浪费。本实用新型实现其目的采用的技术方案是一种带锡渣分离装置的波峰锡槽，具有一锡槽本体，锡槽本体内设有波峰槽，且锡槽本体上还安装有对应的波峰泵,于所述锡槽本体上还安装有一锡渣分离装置，该锡渣分离装置包括一可拆式跨设在锡槽本体两侧且位于波峰槽与波峰泵之间的框型支架、安装于该框型支架上且具有搅拌叶片的搅拌轴、安装在波峰泵外侧并驱动搅拌轴旋转的驱动电机及链轮传动机构，其中，所述框型支架的底部设有过滤网，框型支架的一侧开设进渣口并设有集渣门，该集渣门的长度与锡槽本体内宽相当且其底边低于锡槽本体的上端面。所述集渣门与一顶盖连接，且所述顶盖的两侧内卷形成滑槽，所述框型支架的两侧外卷形成与滑槽对应的滑插部。于所述锡渣分离装置的驱动电机外围还设有一电机盒体。[0010]本实用新型利用直接安装在锡槽本体上的锡渣分离装置，通过驱动电机驱动搅拌轴及其搅拌叶片旋转，一方面不断翻滚锡渣，使锡渣受热均匀，使沾附在锡渣表面的锡熔化，并回落到锡槽内；另一方面，可通过搅拌叶片将大的锡渣破碎，让包裹在锡渣内的锡与锡渣分离后熔化，并回落到锡槽本体内，实现锡渣分离；分离后锡液经过滤网回落入锡槽本体中，而渣质停留在分离装置内，可快速方便地提起倒出。因此，本实用新型结构简单，安装和使用方便，可节约劳动力、机器以及还原剂成本，并且锡渣分离效率高，减少锡液浪费。
图I是本实用新型的整体结构示意图；图2是本实用新型中锡渣分离装置的分解示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。如图I 2所示，本实用新型以双波峰锡槽为例。该双波峰锡槽具有一锡槽本体1，锡槽本体I内设有两个波峰槽2，且锡槽本体I上还安装有对应的波峰泵3，于所述锡槽本体I上还安装有一锡渣分离装置4，该锡渣分离装置4包括一可拆式跨设在锡槽本体I两侧且位于波峰槽2与波峰泵3之间的框型支架41、安装于该框型支架41上且具有搅拌叶片421的搅拌轴42、安装在波峰泵3的外侧并驱动搅拌轴42旋转的驱动电机43及链轮传动机构431，其中，所述框型支架41的底部设有过滤网411，框型支架41的一侧开设进渣口410并设有集渣门412，该集渣门412的长度与锡槽本体I内宽相当且其底边低于锡槽本体I的上端面。框型支架41以及搅拌轴42安装在波峰槽2与波峰泵3之间的区域，可依靠波峰泵3的安装支架定位。框型支架41的设置和搅拌轴42的安装应确保过滤网411以及搅拌叶片421可浸入锡液中，以起到应有的过滤和搅拌作用。所述集渣门412与一顶盖413连接，且所述顶盖413的两侧内卷形成滑槽4130，所述框型支架41的两侧外卷形成与滑槽4130对应的滑插部4131，即顶盖413以滑插的方式安装在框型支架41上，从而实现集渣门412的安装和拆卸；顶盖413也可以起到遮挡的作用，可以避免锡渣在快速翻滚时溅出。于所述锡渣分离装置4的驱动电机43外围还设有一电机盒体432，它的作用是遮住和保护驱动电机43，使机器整体整洁美观。本实用新型锡槽使用过程中需要进行锡渣分离时，首先利用集渣门412将锡槽本体I内各处的锡渣经进渣口 410聚集到框型支架41内，并将集渣门412安装在框型支架41上，然后开启驱动电机43，使搅拌轴42及其搅拌叶片421旋转，旋转的搅拌轴42及搅拌叶片421 —方面不断翻滚锡渣，使其锡渣受热均匀，使其沾附在锡渣表面的锡熔化，并回落到锡槽内；另一方面，可通过搅拌叶片将大的锡渣破碎，让包裹在锡渣内的锡与锡渣分离后熔化，并回落到锡槽本体I内，待分离完毕后，关闭驱动电机42，快速将框型支架41整体提起，并将链轮传动机构431与搅拌轴42分离，即拆下搅拌轴42上的链条即可，锡液经过滤网411回落至锡槽本体I内，而渣质则停留在框型支架41内，提起后可直接倒出，快速方便。因此，本实用新型结构简单，安装和使用方便，可节约劳动力、机器以及还原剂成本，并且锡渣分离效率高，减少锡液浪费。[0018]当然，图中所示只是本实用新型的双波峰锡槽的实施例，凡依本实用新型结构原理做等效修饰变化的，均应在本实用 新型的保护范围之内。
权利要求1.一种带锡渣分离装置的波峰锡槽，具有一锡槽本体(I)，锡槽本体(I)内设有波峰槽(2)，且锡槽本体(I)上还安装有对应的波峰泵(3)，其特征在于于所述锡槽本体(I)上还安装有一锡渣分离装置(4)，该锡渣分离装置(4)包括一可拆式跨设在锡槽本体(I)两侧且位于波峰槽(2)与波峰泵(3)之间的框型支架(41)、安装于该框型支架(41)上且具有搅拌叶片(421)的搅拌轴(42)、安装在波峰泵(3)外侧并驱动搅拌轴(42)旋转的驱动电机(43)及链轮传动机构(431)，其中，所述框型支架(41)的底部设有过滤网(411)，框型支架(41)的一侧开设进渣口(410)并设有集渣门(412)，该集渣门(412)的长度与锡槽本体(I)内宽相当且其底边低于锡槽本体(I)的上端面。
2.根据权利要求I所述的带锡渣分离装置的波峰锡槽，其特征在于所述集渣门(412)与一顶盖(413)连接，且所述顶盖(413)的两侧内卷形成滑槽(4130)，所述框型支架(41)的两侧外卷形成与滑槽(4130)对应的滑插部(4131)。
3.根据权利要求I所述的带锡渣分离装置的波峰锡槽，其特征在于于所述锡渣分离装置(4)的驱动电机(43)外围还设有一电机盒体(432)。
专利摘要本实用新型涉及一种带锡渣分离装置的波峰锡槽，具有一锡槽本体，锡槽本体内设有波峰槽，且锡槽本体上还安装有对应的波峰泵，于所述锡槽本体上还安装有一锡渣分离装置，该锡渣分离装置包括一可拆式跨设在锡槽本体两侧的框型支架、安装于该框型支架上且具有搅拌叶片的搅拌轴、驱动该搅拌轴旋转的驱动电机及链轮传动机构，其中，框型支架的底部设有过滤网，框型支架的一侧开设进渣口并设有集渣门，该集渣门的宽度与锡槽本体内宽相当且其底部低于锡槽本体的上端面。本实用新型利用锡渣分离装置的搅拌轴及其搅拌叶片旋转，不断翻滚锡渣和将大的锡渣破碎，使锡渣受热均匀，使沾附在锡渣表面以及包裹在锡渣内的锡熔化并回落到锡槽内，实现锡渣分离。
文档编号B23K3/08GK202498285SQ20122001751
公开日2012年10月24日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者冉飞跃, 李真龙, 雷高建 申请人:东莞爱电电子有限公司