一种S形曲线弯管加工设备的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体的说是一种s形曲线弯管加工设备。

背景技术：

工厂生产中有时会遇到s形曲线弯管，在加工制作时，常采用的方法是通过弯管机进行弯折，将一条钢管分段继续弯管制作，分开加工最后成型。但是，这种分段加工的方式，在制作时，由于s形曲线的弯管在走势复杂，在分段加工时，很容易发生干涉，增加加工难度，每次加工需要进行调整，耗时长，这种方式的加工需要人工参与的过程多，难以实现大批量成产，工作量大加工强度高。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种s形曲线弯管加工设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种s形曲线弯管加工设备，包括工作平台，所述工作平台上设有位于同一条直线上分布的一号管套和二号管套，所述一号管套逆时针滑动安装在工作平台的左端，所述二号管套逆时针滑动安装在工作平台的右端，所述一号管套和二号管套的连线上自左向右依次分布有位于连线上方且固定在工作平台上的一号辊轮、位于连线下方且滑动安装在工作平台上的第一弯模、位于连线上方且滑动安装在工作平台上方的第二弯模、位于连线下方且固定在工作平台上的二号辊轮，所述第一弯模和第二弯模连接有驱动两者进行滑动的动力系统。

作为本发明的进一步改进，所述动力系统包括与第一弯模相连且位于工作平台下方的一号齿条、与第二弯模相连且位于工作平台下方的二号齿条、与一号齿条和二号齿条啮合且连接有电机的齿轮。

作为本发明的进一步改进，所述一号管套和二号管套逆时针转动的角度均为90度。

作为本发明的进一步改进，所述工作平台上设有与一号管套配合的中心角为90的一号滑槽，所述工作平台上设有与二号管套配合的中心角为90的二号滑槽。

作为本发明的进一步改进，所述工作平台上设有沿工作平台宽度方向分布且与第一弯模配合的一号长滑道，所述工作平台上设有沿工作平台宽度方向分布且与第二弯模配合的二号长滑道。

本发明的有益效果是：

本发明能够实现s形弯管的一次加工成型，能够避免弯制过程发生干涉，降低了加工难度，不需要每次加工进行调整，节省了加工时间，本装置能够实现机械化加工，自动化程度高，大大提高了生产效率，能够进行大批量成产作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的立体图二；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的左视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图4所示，一种s形曲线弯管加工设备，包括工作平台1，所述工作平台1上设有位于同一条直线上分布的一号管套2和二号管套3，所述一号管套2逆时针滑动安装在工作平台1的左端，所述二号管套3逆时针滑动安装在工作平台1的右端，所述一号管套2和二号管套3的连线上自左向右依次分布有位于连线上方且固定在工作平台1上的一号辊轮4、位于连线下方且滑动安装在工作平台1上的第一弯模5、位于连线上方且滑动安装在工作平台1上方的第二弯模6、位于连线下方且固定在工作平台1上的二号辊轮7，所述第一弯模5和第二弯模6连接有驱动两者进行滑动的动力系统。

采用上述这种方式，管材插入到一号管套2和二号管套3上，并分布在一号辊轮4和第一弯模5之间、第二弯模6和二号辊轮7之间，在动力系统作用下，实现第一弯模5和第二弯模6进行相反方向的滑动，从而将中部的管材进行弯折，同时一号管套2和二号管套3会随着管材的变形在工作平台1上进行滑动，一号管套2和二号管套3能够实现对管材约束，避免管材在变形过程中发生错动，从而实现s形弯管的制作。

所述动力系统包括与第一弯模5相连且位于工作平台1下方的一号齿条8、与第二弯模6相连且位于工作平台1下方的二号齿条9、与一号齿条8和二号齿条9啮合且连接有电机10的齿轮11。采用这种方式，通过齿轮11与一号齿条8和二号齿条9的啮合，能够提供一号齿条8和二号齿条9各自一个相反方向上的运动，从而推动第一弯模5和第二弯模6弯折管材，齿轮传动在本发明中，传递的动力平稳，传动力强，从而能够提供第一弯模5和第二弯模6足够的作用力。

所述一号管套2和二号管套3逆时针转动的角度均为90度。采用这种方式，本发明要进行s形管制作，将转动的角度设置为90度，使得在管材加工时，管材的两端正好处于与管材弯折部分为相切状态，避免加工多度成形，保证加工质量。

所述工作平台1上设有与一号管套2配合的中心角为90的一号滑槽12，所述工作平台1上设有与二号管套3配合的中心角为90的二号滑槽13。采用这种方式，一号滑槽12和二号滑槽13为一号管套2和二号管套3提供运动轨迹。

所述工作平台1上设有沿工作平台1宽度方向分布且与第一弯模5配合的一号长滑道14，所述工作平台1上设有沿工作平台1宽度方向分布且与第二弯模6配合的二号长滑道15。一号长滑道14和二号长滑道15分别为第一弯模5和第二弯模6提供运动轨迹。

下面对本发明的使用方法作进一步阐述：

将切割成型的板材放入到一号管套2和二号管套3中，启动电机10，带动齿轮11转动并与一号齿条8和二号齿条9啮合，第一弯模5和第二弯模6向相反的方向上推动管材，在一号辊轮4和二号辊轮7限位下，使得管材发生弯折，管材的两端带动一号管套2和二号管套3在工作平台1上进行逆时针转动。

管材加工成型，翻转电机10，将第一弯模5和第二弯模6复位，将弯制成型后的管材取出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种S形曲线弯管加工设备，包括工作平台，工作平台上设有一号管套和二号管套，一号管套逆时针滑动安装在工作平台的左端，二号管套逆时针滑动安装在工作平台的右端，一号管套和二号管套的连线上自左向右依次分布一号辊轮、第一弯模、第二弯模、二号辊轮，第一弯模和第二弯模连接有驱动两者进行滑动的动力系统，动力系统包括与第一弯模相连的一号齿条、与第二弯模相连的二号齿条、与一号齿条和二号齿条啮合且连接有电机的齿轮。本发明的有益效果是：能够实现S形弯管的一次加工成型，能够避免弯制过程发生干涉，降低加工难度，节省加工时间，能够实现机械化加工，自动化程度高，提高了生产效率，能够进行大批量成产作业。

技术研发人员：李红昌
受保护的技术使用者：芜湖德丰汽车零部件有限公司
技术研发日：2017.07.14
技术公布日：2017.09.01