箱形构件分离式断裂自固定焊接修复法的制作方法

本发明属于机械领域，涉及箱形结构的选矿设备鄂式破碎机鄂体，具体涉及箱形构件鄂体分离式断裂后的自固定焊接修复法。

背景技术：

箱形构件部件在机械设备中是一种常见结构，在机械设备中使用的箱形结构往往对形位、平面度尺寸有着一定的精度要求，否则就不具备使用条件。此类箱形构件一般都是铸造构件，其材质多选用铸钢，分离断裂一般都是脆性断裂，关键难题还是在焊接后产生的形变上。一般焊接修复时采用的是先开坡口然后找正、点固，再然后按控制变形的焊接方法焊接，由于焊接时产生的强大应力，再怎么控制也会导致较大的变形，其变形无法控制在许可范围之内，从而使焊接修复工作无法取得成功。分离式断裂构件其焊接修复的难度主要由于焊接产生形变的原因而导致的形位误差与平面度误差，从而存在一定的修复难度。而焊接时采取措施不当导致的变形使其精度损失而无法使用。如果能解决或控制其形变误差在一定的范围之内，对生产中成本的降低有着重要的经济价值。

技术实现要素：

本发明为了解决鄂式破碎机动鄂体断裂后在修复过程中由于变形无法控制在许可范围内而导致修复失败，提供了对箱形构件分离式断裂自固定焊接修复法，能够将变形控制在许可范围内，不仅节约成本，而且焊接牢固延长了使用寿命。

本发明是通过以下技术方案实现的：箱形构件分离式断裂自固定焊接修复法，具体包括以下步骤；

步骤a.形成自固定焊缝：先不开坡口，利用箱形构件分离式断裂后造成的不规则裂口，将其自然吻合，把个别不利于吻合的接触点用角磨机打磨去除，恢复到断裂前的形位状态；然后将其置于台具下相向压紧由两名焊工在构件不规则裂口相对的裂缝上进行分段焊接，形成一闭合的自固定焊缝进行初步修复，自固定焊接时选择低灰钢焊条，熔深达到2.5-3.5mm；

步骤b.焊透焊接：将箱形构件分离断裂后造成的不规则裂口全部焊接形成一闭合的上下左右自固定焊缝后，去除台具，然后在构件不规则裂口上下或/和左右相对的自固定焊缝上分段开坡口，由两名焊工同时从分段后的相对点开始进行焊透焊接，焊完后再分段开坡口焊接，如此往复，直至全部焊接完成，最后对盖面层焊接；

步骤c.对焊接完成的构件放在露天放置6个月即可使用。

上述相对的位置为整个裂口上下中点处、左右中点处、或/和相对角。

优选的，所述的分段开坡口中对于较厚的工件分段开u形坡口，或开i形坡口加垫板的焊接形式焊透焊接。

优选的，分段开坡口焊透焊接采用中间向两头焊接或两头向中间的焊接方法焊接。

焊接后对安装平面处理：将其对平面度公差等级视为k级，查表可知工件为300－1000的最大误差为0.6mm；使用打表测量法实测其平面度：将被测零件和百分表放在标准平台上，以标准平台作为测量基准面，用百分表沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。百分表在整个实际表面上测得的最大变动量即为该实际表面的平面度误差。根据测得的数据对高点进行修正。

本发明的有益效果是：

1.焊缝尺寸的大小直接关系到焊接工作量和焊接变形，焊缝尺寸大不但增加焊接工作量，且焊接变形也会相应增大，本发明首先采用自固定焊接，先焊一层薄薄的焊缝避免了后面焊接带来的变形，把变形控制在允许的范围之内，且自固定焊接形成的第一层自固定焊缝在后面的正常焊接中被逐步去除掉，从而最大限度的减小了焊接变形尺寸。采用本发明的方法焊接修复后的箱形构件断裂面牢固，延长了使用寿命，节约了成本。

2.本发明采用了较小的焊接余高0～3mm,焊缝宽度能满足焊接需要即可。为了避免开v型坡口导致焊缝加宽，加大工作量与变形量的问题，本发明对于较厚的工件开u形坡口，位置条件许可时开i形坡口加垫板的焊接形式，进一步缩小焊缝变形量的问题。

4.不同的方向焊接引起不同的焊接拉应力。本发明采用从中间向两头焊接或两头向中间的焊接方法，比较有利于减小变形。

5.本发明对焊接完成的构件放在露天进行6个月的时效处理，达到对工件内部的应力起到相当程度的消减与自我抵消作用。

6.使用打表测量法实测其平面度：将被测零件和百分表放在标准平台上，以标准平台作为测量基准面，用百分表沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量,百分表在整个实际表面上测得的最大变动量即为该实际表面的平面度误差。根据测得的数据对高点进行修正。按此方法修正减小了工作量。

附图说明

图1.具有断裂缝的颚式破碎机动鄂主视图；

图2.图1俯视图；

图3.裂缝处断面焊接点示意图。

具体实施方式

箱形构件分离式断裂自固定焊接修复法，具体包括以下步骤；

步骤a.形成自固定焊缝：自固定焊缝不开坡口，利用其断裂造成的不规则裂口，将其自然吻合，把个别不利于吻合的接触点用角磨机打磨去除，恢复到断裂前的形位状态；然后将其置于台具下相向压紧使其能抵抗一定变形能力，然后由两名焊工在相对的位置进行分段焊接形成薄薄的一自固定焊缝；

步骤b.焊透焊接：将箱形构件分离式断裂后造成的不规则裂口全部焊接形成自固定焊缝后，去除台具，其中，自固定焊接时选择低灰钢焊条，电流让熔深达到3mm左右即可；然后，在箱形构件分离式断裂后造成的不规则裂口对称位置分段开u形或i形坡口，每段开200mm长，然后由两名焊工同时进行由中间向两侧焊接或两侧向中间的焊接方法对所开坡口焊透焊接，焊完后再在另一侧再开坡口焊接，如此往复，直至全部焊接完成。

步骤c.对焊接完成的构件放在露天进行放置6个月进行时效处理。

焊接后对安装平面处理：将其对平面度公差等级视为k级，查表可知工件为300－1000的最大误差为0.6mm；使用打表测量法实测其平面度：将被测零件和百分表放在标准平台上，以标准平台作为测量基准面，用百分表沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。百分表在整个实际表面上测得的最大变动量即为该实际表面的平面度误差。根据测得的数据对高点进行修正。

实施例

如图1、2所示，颚式破碎机动鄂板的贯通裂缝为a,将分离式断裂的两工件吻合完成后，由台具压紧，由两名熟练的焊工进行分段焊接形成薄薄的一自固定焊缝；具体如图3所示：不规则裂口分为上下左右四个工作面，每个工作面大至分成三段，当工作面较长时也可分成多段，可以灵活掌握，焊接时熔深不宜过大3mm左右为宜。下面对照图3所示的a-a断面示意图说明工作次序；

1.由图3中的2、5处开始焊接，焊接时由中点分别向两侧退焊；

2.由图3中的8、11处开始焊接，焊接时由中点分别向两侧退焊；

3.由图3中的1、6处开始对角焊接，焊接时由中点分别向两侧退焊；

4.由图3中的3、4处开始焊接，焊接时由中点分别向两侧退焊；

5.由图3中的7、12处开始焊接，焊接时由中点分别向两侧退焊；

6.由图3中的9、10处开始焊接，焊接时由中点分别向两侧退焊。

至此已完成上下左右断裂缝的全部自固定，形成闭合的上下左右自固定焊缝。然后开始下一阶段的焊透焊接工作。此时还是从图示3所示的2、5位置处开u型坡口，由中点向两侧退焊，按规范焊接要保证焊缝质量，注意层间温度不宜过高否则会导致晶粒粗大，最好控制在350℃以下。在此处焊缝基本填满，只留下盖面层不要焊接，全部焊接次序与前述自固定焊接方法一致。最后进行盖面层焊接，先按9、8、7和12、11、10连续焊接，再按3、2、1和6、5、4连续焊接。