一种净水滤芯倒角装置的制作方法

本发明涉及一种净水领域，尤其涉及一种净水滤芯倒角装置。

背景技术：

净水器滤芯一般采用ro膜对水进行过滤。滤芯在生产过程中，一般利用浓水网、膜分离层及支撑层进行复卷，然后制成反渗透膜滤芯。反渗透膜是卷绕于一根芯轴上的，然后滤芯通过芯轴安装于净水设备上。

在现有技术中，芯轴的两端为开口的中空结构，也就是芯轴两端为中空圆柱形结构，其中，两侧开口的内部需要进行倒角，外部也需要进行倒角。但是，在对其倒角时，一般需要将芯轴安装在数控加工中心中进行倒角，不仅效率特别慢，而且成本特别高。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种净水滤芯倒角装置，通过使用该结构，提高了净水滤芯两端的倒角效率及质量，降低了倒角成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种净水滤芯倒角装置，包括壳体，所述壳体内设有一电机，所述壳体外侧壁上设有一倒角机构，所述倒角机构与所述电机的输出轴相连；所述倒角机构包括圆柱形结构的转轴及设置于转轴前端面上的定位件，所述定位件为圆柱形结构，所述定位件与所述转轴同轴设置，所述转轴的后端穿过所述壳体与所述电机的输出轴相连，所述定位件的直径小于所述转轴直径；所述转轴的前端面上环形均布有至少三个内倒角刀具孔及环形均布有至少三个外倒角刀具孔，所述内倒角刀具孔及外倒角刀具孔围绕所述转轴的轴线环形均布，复数个所述内倒角刀具孔围绕构成内圈，复数个所述外倒角刀具孔围绕构成外圈，所述内圈直径小于所述外圈直径；所述转轴的前侧面上设有一把内倒角刀或一把外倒角刀或一把内倒角刀及一把外倒角刀，对应所述内倒角刀能够安装于一内倒角刀具孔内，所述外倒角刀能够安装于一外倒角刀具孔内，所述内倒角刀的刀刃朝所述内圈刀具安装孔位的外侧设置，所述外倒角刀的刀刃朝向所述外圈刀具安装孔位的内侧设置。

上述技术方案中，所述外倒角刀具孔与所述内倒角刀具孔相互错位设置，每个所述外倒角刀具孔设置于相邻内倒角刀具孔之间，每个所述内倒角刀具孔设置于相邻所述外倒角刀具孔之间。

上述技术方案中，所述转轴前端的外缘面上均布有复数个内螺孔，每个内螺孔对应一内倒角刀具孔设置，且对应的内螺孔与所述内倒角刀具孔相连通，所述内倒角刀插设于所述内倒角刀具孔内，并经内螺栓穿过所述所述内螺孔与所述转轴相连；所述转轴前端的外缘面上均布有复数个外螺孔，每个外螺孔对应一外倒角刀具孔设置，且对应的外螺孔与所述外倒角刀具孔相连通，所述外倒角刀插设于所述外倒角刀具孔内，并经外螺栓穿过所述所述外螺孔与所述转轴相连。

上述技术方案中，所述内倒角刀包括内刀背及外刀刃，所述内刀背朝向所述定位件的轴线方向设置，所述内刀背平行于所述定位件的轴线设置，所述外刀刃远离所述定位件轴线方向设置，且所述外刀刃为弧形结构。

上述技术方案中，所述外倒角刀包括外刀背及内刀刃，所述外刀背远离所述定位件的轴线方向设置，所述外刀背平行于所述定位件的轴线设置，所述内刀刃朝向所述定位件的轴线方向设置，且所述内刀刃为弧形结构。

上述技术方案中，每个所述内倒角刀具孔的深度互不相同，每个所述外倒角刀具孔的深度也互不相同。

上述技术方案中，所述定位件的长度均大于所述内倒角刀具及外倒角刀具的长度。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中通过在壳体内设置电机，在壳体外设置转轴、定位件、内倒角刀及外倒角刀，利用电机带动转轴、定位件、内倒角刀及外倒角刀转动，利用定位件对滤芯轴的开口进行定位，利用内倒角刀对开口的内部进行内部倒角，利用外倒角刀对开口的外部倒角，能够实现滤芯轴的两端快速倒角，与以往加工中间倒角的方式相比，无需对滤芯轴进行安装定位，能够快速的实现滤芯轴两端的倒角，比以往倒角方式提高了5倍～15倍的效率；

2.本发明中通过将滤芯轴的开口插入于定位件内，利用定位件对滤芯轴的端部进行快速定位，与加工中心夹具定位的方式相比，滤芯轴定位效率高，再利用内、外倒角刀对开口的内外进行同步快速倒角，倒角效率高，质量好，成本低廉。

附图说明

图1是本发明实施例一中的结构示意图(电机未画出)；

图2是本发明实施例一中转轴端部处的结构示意图；

图3是图2的立体结构示意图；

图4是本发明实施例一中内倒角到的结构示意图；

图5是本发明实施例一中外倒角到的结构示意图。

其中：1、壳体；2、转轴；3、定位件；4、内倒角刀具孔；5、外倒角刀具孔；6、内圈；7、外圈；8、内倒角刀；9、外倒角刀；10、内螺孔；11、内螺栓；12、外螺孔；13、外螺栓；14、内刀背；15、外刀刃；16、外刀背；17、内刀刃。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种净水滤芯倒角装置，包括壳体1，所述壳体1内设有一电机，所述壳体1外侧壁上设有一倒角机构，所述倒角机构与所述电机的输出轴相连；所述倒角机构包括圆柱形结构的转轴2及设置于转轴2前端面上的定位件3，所述定位件3为圆柱形结构，所述定位件3与所述转轴2同轴设置，所述转轴2的后端穿过所述壳体1与所述电机的输出轴相连，所述定位件3的直径小于所述转轴2直径；所述转轴2的前端面上环形均布有至少三个内倒角刀具孔4及环形均布有至少三个外倒角刀具孔5，所述内倒角刀具孔4及外倒角刀具孔5围绕所述转轴的轴线环形均布，复数个所述内倒角刀具孔4围绕构成内圈6，复数个所述外倒角刀具孔5围绕构成外圈7，所述内圈6直径小于所述外圈7直径；所述转轴2的前侧面上设有一把内倒角刀8或一把外倒角刀9或一把内倒角刀8及一把外倒角刀9，对应所述内倒角刀8能够安装于一内倒角刀具孔4内，所述外倒角刀9能够安装于一外倒角刀具孔5内，所述内倒角刀的刀刃朝所述内圈刀具安装孔位的外侧设置，所述外倒角刀的刀刃朝向所述外圈刀具安装孔位的内侧设置。

在本实施例中，在使用时，转轴的前侧面只设置一把内倒角刀，或者只设置一把外倒角刀或者同时设置一把内倒角刀及一把外倒角刀，如果只设置一把内倒角刀，则只能对滤芯轴端部的开口进行内部倒角，如果只设置一把外倒角刀，则只能对滤芯轴端部的开口进行外部倒角，如果通知设置外倒角刀及内倒角刀，则能一次性将滤芯端部的开口进行内部倒角及外部倒角，一次成型，这个主要根据实际情况进行调节。在本实施例中，在对滤芯轴端部进行倒角时，操作人员直接抓住滤芯，然后将滤芯轴一端的开口套入到定位件内，其中，定位件的直径与开口的内部直径相等，或者略小于开口的内部直径。然后电机启动，带动转轴及定位件转动，其中，内倒角刀会与开口端部的内侧接触，对其进行内部倒角，外倒角刀会与开口端部的外侧接触，对其进行外部倒角。操作人员抓住滤芯，将滤芯轴向着转轴推动，直至滤芯轴的端部抵在转轴的前侧面上，这样内、外倒角刀倒角完成，操作人员将滤芯轴从定位件上拔出即可，方便快捷。

参见图1～3所示，所述外倒角刀具孔与所述内倒角刀具孔相互错位设置，每个所述外倒角刀具孔设置于相邻内倒角刀具孔之间，每个所述内倒角刀具孔设置于相邻所述外倒角刀具孔之间。在本实施例中，由于内、外倒角刀具孔相互错位设置，这样内、外倒角刀同时安装的时候，可以防止内、外倒角刀进行倒角过程中的相互影响，保证倒角质量。

参见图1～3所示，所述转轴2前端的外缘面上均布有复数个内螺孔10，每个内螺孔10对应一内倒角刀具孔4设置，且对应的内螺孔10与所述内倒角刀具孔4相连通，所述内倒角刀8插设于所述内倒角刀具孔4内，并经内螺栓11穿过所述所述内螺孔10与所述转轴2相连；所述转轴2前端的外缘面上均布有复数个外螺孔12，每个外螺孔12对应一外倒角刀具孔5设置，且对应的外螺孔12与所述外倒角刀具孔5相连通，所述外倒角刀9插设于所述外倒角刀具孔5内，并经外螺栓13穿过所述所述外螺孔12与所述转轴2相连。

通过内螺孔及外螺孔的设置，这样能够保证每一把内、外倒角刀的更换及安装方便快捷。

参见图1～5所示，所述内倒角刀8包括内刀背14及外刀刃15，所述内刀背朝向所述定位件的轴线方向设置，所述内刀背平行于所述定位件的轴线设置，所述外刀刃远离所述定位件轴线方向设置，且所述外刀刃为弧形结构。

参见图1～5所示，所述外倒角刀9包括外刀背16及内刀刃17，所述外刀背远离所述定位件的轴线方向设置，所述外刀背平行于所述定位件的轴线设置，所述内刀刃朝向所述定位件的轴线方向设置，且所述内刀刃为弧形结构。

每个所述内倒角刀具孔的深度互不相同，每个所述外倒角刀具孔的深度也互不相同。

在本实施例中，每个内、外倒角刀具孔的深度不一样，这样针对不同型号的滤芯轴，针对不同的倒角角度、倒角深度，可以将倒角刀安装于不同深度的道具孔内，这样能够便于适应不同的倒角要求，适用范围广。

其中，所述定位件的长度均大于所述内倒角刀具及外倒角刀具的长度。这样能够保证定位件对滤芯轴的定位质量。