本发明涉及冲压模具技术领域,尤其是涉及一种模具存放机构。
背景技术:
常规的存放组件如图6和7所示,其工作原理如下:在摆放时,模具上模与下模叠起来存放,为避免模具表面摩擦受损,型面间保持互不接触,此时在模具的限位块5上放置一个刚性常规存放块6,使模具成型面分开。上压机合模工作时,操作员将刚性存放块拿开,放置到限位块旁边的平面区域。
常规的存放块在汽车覆盖件冲压模具中应用广泛,但其与一些标准件外观相似,且在合模时不利于观察到存放块是否放下或者放到位,所以在误操作的情况下,容易发生将模具打坏的现象。
技术实现要素:
针对现有技术不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种模具存放机构,以达到减少误操作发生率的目的。
为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:
该模具存放机构,包括下模本体和模具存放件,还包括铰链,所述铰链的一侧页与模具存放件一端侧面相连,铰链的另一侧页与下模本体的上边缘侧面相连。
进一步的,所述模具存放件为中空的方形存放管。
所述下模本体上侧面在铰链的下方设有平衡凸台。
所述模具存放件放下位于下模本体侧面时模具存放件的上端面与下模本体上放置平面相平齐。
还包括显示灯和控制显示灯通断电的接近开关,所述接近开关对应模具存放件设在下模本体的侧面。
所述下模本体的侧面上对应模具存放件设有缓冲橡胶板。
所述模具存放件放下靠在平衡凸台上模具存放件此时处于竖直状态。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
该模具存放机构结构设计合理,铰接在下模本体的外围,查看容易,与其它标准件外观差异加大,更利于傻瓜式操作,大大减少误操作的发生率,避免模具打坏现象发生;并且结构简单,成本低。
附图说明
下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为本发明存放件设在下模本体上示意图。
图2为本发明存放件结构示意图一。
图3为本发明存放件结构示意图二。
图4为本发明存放件工作状态示意图。
图5为本发明模具摆放合模状态示意图。
图6为本现有常规存放块模具示意图。
图7为本现有常规存放块在下模本体上示意图。
图中:
1.下模本体、101.下模本体上放置平面、2.模具存放件、3.平衡凸台、4.上模本体、5.限位块、6.常规存放块。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图5所示,该模具存放机构,包括下模本体1和模具存放件2以及铰链,模具存放件2设在下模本体1上用于支撑上模本体4。
铰链的一侧页与模具存放件2一端侧面相连,铰链的另一侧页与下模本体1的上边缘侧面相连。
模具存放件2为中空的方形存放管。方形存放管安装方便,操作简单,与其它标准件外观差异较大,放置在下模本体的外围,查看容易,大大减少了模具工作中的漏放现象;并且方形存放管为空心结构,降低了重量和成本。
方形存放管与铰链的一侧页面焊接到一起,铰链的另一侧页打孔通过紧固件固定在下模本体的侧面上,安装简便。
下模本体1上侧面在铰链的下方设有平衡凸台3。模具存放件放下靠在平衡凸台上模具存放件此时处于竖直状态,方便方形存放管依靠,保持面接触时垂直受力。
下模本体上边缘的面为平面,模具存放件2放下位于下模本体侧面时模具存放件的上端面与下模本体上放置平面101相平齐,模具存放件翻转上去竖起定位稳定可靠。
下模本体1的侧面上对应模具存放件设有缓冲橡胶板,模具存放件放下时不会与下模本体侧面直接接触冲击。
下模本体1上设有显示灯和控制显示灯通断电的接近开关,接近开关对应模具存放件设在下模本体的侧面。当所有的模具存放件都从下模本体放下位于下模本体的侧面时,模具存放件与接近开关接触,显示灯通电亮起,此时说明所有模具存放件都放下,大大减低了因存放件没有放下导致模具损坏发生率。
存放阶段:先将下模本体放置在平整的枕木上;再将方形存放管向上拨起,旋转底平面放置到下模本体的放置平面上;压料芯安装于上模本体上;上模及压料芯整体导入到下模;直到上模的平面下降接触到方形存放件受力,存放合模完成。
模具工作阶段:压机开出,将模具置于压机上平面;压机开入,装卡上、下模到压机上;压机上行,打开模具;方形存放管拨下;观察四个存放管是否都放下或查看显示灯是否亮起,无误后模具开始工作。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。