一种具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备的制作方法

本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，现有的自动钻孔机一般不具备保护操作员的功能，操作员在钻孔时，由于长时间劳动或者粗心，可能会把手放置在钻头下方，钻头在钻孔时容易钻伤操作员。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备，包括支架机构、打孔机构、传输机构、plc和检测机构；

所述支架机构包括底座、支杆和固定块，所述支杆有两个，所述支杆竖直设置，所述支杆设置在底座的上方，所述固定块通过支杆设置在底座上；

所述传输机构包括第一电机、驱动轮、传动带和从动轮，所述传输机构设置在底座上，所述第一电机驱动驱动轮旋转，所述驱动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述传动带位于打孔机构的下方，所述传动带水平设置；

所述打孔机构包括第一气缸、走位块、第二电机、减速机和钻头，所述第一气缸设置固定块上，所述走位块与第一气缸连接，所述走位块的上侧设有走位孔，所述走位孔与支杆匹配，所述支杆穿过走位孔，所述走位块与支杆滑动连接，所述钻头通过减速机连接在第二电机上；

所述检测机构包括发光组件和反光组件，所述发光组件包括照明灯、挡板和光敏传感器，所述发光组件设置在走位块上，所述挡板位于照明灯与光敏传感器之间，所述反光组件包括连接块、第二气缸和反光镜，所述反光组件设置在底座上，所述第二气缸设置在连接块上，所述第二气缸水平设置，所述反光镜连接在第二气缸上，所述反光镜的镜面向上设置，所述反光镜位于传动带的上方；

所述第一电机、第二电机、第一气缸和第二气缸均与plc电连接。

作为优选，为了检测操作员的身体是否位于钻头下方，并提醒操作员，所述走位块上还设有提醒机构，所述提醒机构包括第三电机、圆齿轮、条齿轮和敲击块，所述第三电机设置在走位块内，所述第三电机驱动圆齿轮旋转，所述圆齿轮和条齿轮啮合，所述条齿轮与走位块滑动连接，所述条齿轮竖直设置，所述敲击块连接在条齿轮的下方，所述敲击块位于传动带的上方。

在开始钻孔前，plc控制第三电机驱动圆齿轮旋转，圆齿轮和条齿轮啮合，使条齿轮发生位移，使敲击块敲击钻头下方区域，当操作员的身体在这个区域内时，会被敲击，从而提醒操作员离开。

作为优选，为了防止敲伤操作员，所述敲击块的下方还设有橡胶块。

作为优选，为了增加检测范围，所述检测机构有多个，所述检测机构设置在钻头周围。

作为优选，为了方便控制，所述第一电机和第二电机均为伺服电机。

作为优选，为了给需要加工的铝合金材料限位，所述底座上还设有限位板，所述限位板与底座滑动连接。

作为优选，为了减少外部光线与光敏传感器的干扰，所述光敏传感器上设有导光罩，所述导光罩的开口朝下。

作为优选，为了方便固定限位板，所述限位板上还设有螺栓。

作为优选，为了保护圆齿轮和条齿轮，所述圆齿轮和条齿轮之间涂有机油。

作为优选，为了防尘，所述条齿轮上设有防尘布套。

本发明的有益效果是，该具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备设计结构巧妙，实用性高，通过提醒机构，在钻孔开始时，通过敲击块的位移变化，敲击位于钻头下方位置，当操作员的身体在这个区域时，会被敲击块敲击，从而提醒操作员离开，在钻孔过程中，反光镜位移至需要加工的铝合金上方，检测机构检测走位块与反光镜之间是否有阻挡物，有阻挡物时，plc控制钻孔机构上升，并停止工作，防止伤害操作员。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是图1的b部放大图；

图4是本发明的具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备的反光组件的结构示意图。

图中：1.固定块，2.第二电机，3.走位块，4.条齿轮，5.敲击块，6.驱动轮，7.第一电机，8.第一气缸，9.支杆，10.反光组件，11.传动带，12.从动轮，13.底座，14.圆齿轮，15.第三电机，16.照明灯，17.挡板，18.光敏传感器，19.减速机，20.钻头，21.连接块，22.第二气缸，23.反光镜。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，一种具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备，包括支架机构、打孔机构、传输机构、plc和检测机构；

所述支架机构包括底座13、支杆9和固定块1，所述支杆9有两个，所述支杆9竖直设置，所述支杆9设置在底座13的上方，所述固定块1通过支杆9设置在底座13上；

所述传输机构包括第一电机7、驱动轮6、传动带11和从动轮12，所述传输机构设置在底座13上，所述第一电机7驱动驱动轮6旋转，所述驱动轮6通过传动带11与从动轮12传动连接，所述传动带11位于打孔机构的下方，所述传动带11水平设置；

所述打孔机构包括第一气缸8、走位块3、第二电机2、减速机19和钻头20，所述第一气缸8设置固定块1上，所述走位块3与第一气缸8连接，所述走位块3的上侧设有走位孔，所述走位孔与支杆9匹配，所述支杆9穿过走位孔，所述走位块3与支杆9滑动连接，所述钻头20通过减速机19连接在第二电机2上；

所述检测机构包括发光组件和反光组件10，所述发光组件包括照明灯16、挡板17和光敏传感器18，所述发光组件设置在走位块3上，所述挡板17位于照明灯16与光敏传感器18之间，所述反光组件10包括连接块21、第二气缸22和反光镜23，所述反光组件10设置在底座13上，所述第二气缸22设置在连接块21上，所述第二气缸22水平设置，所述反光镜23连接在第二气缸22上，所述反光镜23的镜面向上设置，所述反光镜23位于传动带11的上方；

所述第一电机7、第二电机2、第一气缸8和第二气缸22均与plc电连接。

在钻孔时，把需要加工的铝合金材料放置在传动带11上开始钻孔，plc控制第一电机7驱动驱动轮6旋转，驱动轮6通过传动带11与从动轮12传动连接，使传动带11上的铝合金材料发生位移，进行多个钻孔，plc控制第二电机2驱动钻头20旋转，同时plc控制第一气缸8推动走位块3和走位块3上的第二电机2下压，实现钻孔，在钻孔时，检测机构开始工作，plc控制照明灯16打开，并使第二气缸22把反光镜23推动至照明灯16下正下方，铝合金材料的上方，反光镜23把光源反射至光敏传感器18上，光敏传感接收到光信号并转换为电信号发生给plc，说明钻头20附近没有阻挡物，钻孔工作顺利进行，当光敏传感器18没有接收到光信号时，说明有阻挡物，plc控制第一气缸8把走位块3拉起，同时关闭第二电机2，以防止钻伤操作员。

作为优选，为了检测操作员的身体是否位于钻头20下方，并提醒操作员，所述走位块3上还设有提醒机构，所述提醒机构包括第三电机15、圆齿轮14、条齿轮4和敲击块5，所述第三电机15设置在走位块3内，所述第三电机15驱动圆齿轮14旋转，所述圆齿轮14和条齿轮4啮合，所述条齿轮4与走位块3滑动连接，所述条齿轮4竖直设置，所述敲击块5连接在条齿轮4的下方，所述敲击块5位于传动带11的上方。

在开始钻孔前，plc控制第三电机15驱动圆齿轮14旋转，圆齿轮14和条齿轮4啮合，使条齿轮4发生位移，使敲击块5敲击钻头20下方区域，当操作员的身体在这个区域内时，会被敲击，从而提醒操作员离开。

作为优选，为了防止敲伤操作员，所述敲击块5的下方还设有橡胶块。

作为优选，为了增加检测范围，所述检测机构有多个，所述检测机构设置在钻头20周围。

作为优选，为了方便控制，所述第一电机7和第二电机2均为伺服电机。

作为优选，为了给需要加工的铝合金材料限位，所述底座13上还设有限位板，所述限位板与底座13滑动连接。

作为优选，为了减少外部光线与光敏传感器18的干扰，所述光敏传感器18上设有导光罩，所述导光罩的开口朝下。

作为优选，为了方便固定限位板，所述限位板上还设有螺栓。

作为优选，为了保护圆齿轮14和条齿轮4，所述圆齿轮14和条齿轮4之间涂有机油。

作为优选，为了防尘，所述条齿轮4上设有防尘布套。

与现有技术相比，该具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备设计结构巧妙，实用性高，通过提醒机构，在钻孔开始时，通过敲击块5的位移变化，敲击位于钻头20下方位置，当操作员的身体在这个区域时，会被敲击块5敲击，从而提醒操作员离开，在钻孔过程中，反光镜23位移至需要加工的铝合金上方，检测机构检测走位块3与反光镜23之间是否有阻挡物，有阻挡物时，plc控制钻孔机构上升，并停止工作，防止伤害操作员。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。