一种凸轮式滚筋装置的制作方法

本发明涉及滚筋领域，特别是涉及一种凸轮式滚筋装置。

背景技术：

金属圆罐作为罐装食品常用的包装物之一，其具有美观、坚固的特点。为了增加罐体强度以满足现代罐装食品对高温蒸煮杀菌、抽真空保鲜等工艺的需求，同时也为了增加美观，需要在罐体滚压数条环形的凹凸滚筋。

现有技术中，在罐身上加工环形滚筋时，通常采用液压、气动或其它的机械机构在罐身上滚压滚筋，这种方式容易造成滚压不稳定，对生产效率和生产质量有很大影响。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的在于，提供一种凸轮式滚筋装置，其可稳定地滚压滚筋，提高生产效率，提高生产质量的优点。

本发明是通过以下方案实现的：一种凸轮式滚筋装置，包括凸轮进给机构、模具固定机构、设置在凸轮进给机构和模具固定机构之间的滚压机构；滚筋模具固定在所述模具固定机构上，并在所述模具固定机构的驱动下而旋转；所述凸轮进给机构包括支架、凸轮驱动件、凸轮轴和凸轮；所述凸轮驱动件固定在所述支架上；所述凸轮轴竖直向下设置，并与所述凸轮驱动件连接；所述凸轮固定在所述凸轮轴上，并随所述凸轮轴而转动，且推动所述滚压机构与旋转的滚筋模具相贴。

相比于现有技术，本发明通过凸轮进给机构推动滚压机构贴设在滚筋模具上，再通过驱动滚筋模具旋转，进而使滚压机构在滚筋模具上滚压形成滚筋，实现在滚筋模具上稳定地滚压滚筋，提高了生产效率，提高了生产质量。

进一步地，所述凸轮驱动件包括凸轮驱动电机、第一减速机、第一联轴器和编码轮；所述凸轮驱动电机的输出轴连接所述第一减速机；所述第一联轴器的一端与所述第一减速机连接，另一端连接所述凸轮轴；所述第一联轴器与所述凸轮轴之间套设所述编码轮。

进一步地，所述滚压机构包括位置调节件、滚轮轴、滚轮和进给轮；所述位置调节件固定在所述支架上；所述滚轮轴竖直朝下设置，并固定在所述位置调节件上；所述进给轮和滚轮相互平行并固定在所述滚轮轴上，且所述进给轮与所述凸轮相对，并在所述凸轮的推动下，带动所述滚轮向滚筋模具贴合。

进一步地，所述滚轮轴所在直线与所述凸轮轴所在直线平行。

进一步地，所述支架上设有用于固定所述滚压机构的上支撑块、下支撑块和侧板；所述上支撑块和下支撑块平行相对设置，并分别与所述侧板固定连接；所述位置调节件包括上导杆、上导杆固定座、上压簧、上调节螺帽、上滚轮轴固定座、下导杆、下导杆固定座、下压簧和下滚轮轴固定座；所述上导杆固定座固定在所述上支撑块上；所述上导杆设置在所述上导杆固定座上；所述上导杆的一端穿过所述侧板，并通过上压簧和上调节螺帽固定；所述上导杆的另一端通过所述上滚轮轴固定座与滚轮轴的一端端部固定；所述下导杆固定座固定在所述下支撑块上；所述下导杆设置在所述下导杆固定座上，且所述上导杆的一端固定所述上压簧；所述下导杆的另一端通过所述下滚轮轴固定座与滚轮轴的另一端端部固定。

进一步地，所述凸轮数量设置为两个，所述进给轮的数量也对应设置为两个，用于与所述凸轮相对。

进一步地，所述滚轮的数量设置为六个，每两个为一组固定在所述滚轮轴上，每组滚轮之间固定一个进给轮。

进一步地，所述模具固定机构包括模具驱动电机、第二减速机、第二联轴器和旋转轴；所述模具驱动电机的输出轴连接所述第二减速机；所述第二联轴器的一端与所述第二减速机连接，另一端连接所述旋转轴；滚筋模具固定在所述旋转轴上。

进一步地，所述旋转轴所在直线与所述凸轮轴所在直线平行。

相比于现有技术，本发明通过凸轮进给机构推动滚压机构贴设在滚筋模具上，再通过驱动滚筋模具旋转，进而使滚压机构在滚筋模具上滚压形成滚筋，实现在滚筋模具上稳定地滚压滚筋，提高了生产效率，提高了生产质量。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明凸轮式滚筋装置实施例中的斜视图；

图2为本发明凸轮式滚筋装置实施例中的侧视图；

图3为图2所示沿a-a的剖视图；

图4为本发明凸轮式滚筋装置实施例中的俯视图；

图5为图4所示沿b-b的剖视图；

图6为图5所示沿c-c的剖视图。

具体实施方式

请同时参阅图1至图3，图1为本发明凸轮式滚筋装置实施例中的斜视图；图2为本发明凸轮式滚筋装置实施例中的侧视图；图3为图2所示沿a-a的剖视图。该凸轮式滚筋装置包括凸轮进给机构1、模具固定机构2和滚压机构3。滚筋模具4固定在所述模具固定机构2上，并在所述模具固定机构2的驱动下而旋转。所述滚压机构3设置在所述凸轮进给机构1和模具固定机构2之间，且所述凸轮进给机构1推动所述滚压机构3向所述模具固定机构2移动，进而使滚压机构3贴设在旋转的滚筋模具4上，从而在滚筋模具4上滚压形成滚筋。

所述凸轮进给机构1包括支架11、凸轮驱动件12、凸轮轴13和凸轮14。所述凸轮驱动件12固定在所述支架11上；所述凸轮轴13竖直向下设置，并与凸轮14所述驱动件连接。所述凸轮14固定在所述凸轮轴13上，并随所述凸轮轴13而转动。本发明中，所述凸轮14数量设置为两个，以平稳地将所述滚压机构3推向滚筋模具4。

所述支架11上设有用于固定所述滚压机构3的上支撑块111、下支撑块112和侧板113；所述上支撑块111和下支撑块112平行相对设置，并分别与所述侧板113固定连接。

所述凸轮驱动件12包括凸轮驱动电机121、第一减速机122、第一联轴器123和编码轮124。所述凸轮驱动电机121的输出轴连接所述第一减速机122；所述第一联轴器123的一端与所述第一减速机122连接，另一端连接所述凸轮轴13；所述第一联轴器123与所述凸轮轴13之间套设所述编码轮124。

所述模具固定机构2包括模具驱动电机21、第二减速机22、第二联轴器23和旋转轴24。所述模具驱动电机21的输出轴连接所述第二减速机22；所述第二联轴器23的一端与所述第二减速机22连接，另一端连接所述旋转轴24；所述旋转轴24所在直线与所述凸轮轴13所在直线平行。滚筋模具4固定在所述旋转轴24上。

请同时参阅图4至图6，图4为本发明凸轮式滚筋装置实施例中的俯视图；图5为图4所示沿b-b的剖视图；图6为图5所示沿c-c的剖视图。

所述滚压机构3包括位置调节件31、滚轮轴32、滚轮33和进给轮34。所述位置调节件31固定在所述支架11上；所述滚轮轴32竖直朝下设置，并固定在所述位置调节件31上，且所述滚轮轴32所在直线与所述凸轮轴13所在直线平行。所述进给轮34和滚轮33相互平行并固定在所述滚轮轴32上，且所述进给轮34与所述凸轮14相对，并在所述凸轮14的推动下，带动所述滚轮轴32和滚轮33向滚筋模具4贴合。本发明中，所述滚轮33的数量设置为六个，每两个为一组固定在所述滚轮轴32上；所述进给轮34的数量设置为两个，且每组滚轮33之间固定一个进给轮34；该两个进给轮34与两个凸轮14相对应，以通过两个凸轮14将凸轮轴13平稳地推向滚筋模具4，进而也带动凸轮轴13上的滚轮33平稳地推向滚筋模具4。

所述位置调节件31包括上导杆311、上导杆固定座312、上压簧313、上调节螺帽314、上滚轮轴固定座315、下导杆316、下导杆固定座317、下压簧318和下滚轮轴固定座319。所述上导杆固定座312固定在所述上支撑块111上；所述上导杆311设置在所述上导杆固定座312上，且所述上导杆311的一端穿过所述侧板113，并通过上压簧313和上调节螺帽314固定；所述上导杆311的另一端通过所述上滚轮轴固定座315与滚轮轴32的一端端部固定。所述下导杆固定座317固定在所述下支撑块112上；所述下导杆316设置在所述下导杆固定座317上，且所述上导杆311的一端固定所述上压簧313；所述下导杆316的另一端通过所述下滚轮轴固定座319与滚轮轴32的另一端端部固定。

使用时，将滚轮轴32的一端通过上滚轮轴固定座315与上导杆311固定，另一端通过下滚轮轴32座与下导杆316固定。将滚筋模具4固定在模具固定机构2的旋转轴24上。启动凸轮驱动电机121，通过第一减速机122和第一联轴器123驱动凸轮轴13转动，进而带动凸轮14转动。在上压簧313和下压簧318的弹力作用下，凸轮14转动便可推动与其相对的进给轮34以及进给轮34所在的滚轮轴32、固定在滚轮轴32上的滚轮33向滚筋模具4移动，使滚轮33与滚筋模具4相贴。同时，启动模具驱动电机21，通过第二减速机22和第二联轴器23驱动旋转轴24转动，进而带动滚筋模具4转动，使滚筋模具4相对于滚轮33而运动，进而在滚轮33模具上便可以滚压形成滚筋。

相比于现有技术，本发明通过凸轮进给机构推动滚压机构贴设在滚筋模具上，再通过驱动滚筋模具旋转，进而使滚压机构在滚筋模具上滚压形成滚筋，实现在滚筋模具上稳定地滚压滚筋，提高了生产效率，提高了生产质量。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。