本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种立柱耐用型精密立式加工中心。
背景技术：
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。广泛应用于机械制造、机加工领域。
在加工中心中，立柱是其主要组成部件，用于支持加工头的上下移动。由于加工头始终在立柱的一侧移动，使得立柱处于长期单面受力的工作状态，易产生变形的问题，影响其使用效果，造成寿命使命缩短。
技术实现要素：
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种立柱耐用型精密立式加工中心。
本发明提出了一种立柱耐用型精密立式加工中心，包括：立柱、加工头、配重块和驱动机构，其中：
立柱的一侧设有竖直布置的第一导轨，立柱远离第一导轨的一侧设有竖直布置的第二导轨；
加工头滑动安装在第一滑轨上；
配重块滑动安装在第二导轨上并与加工头位于同一高度；
驱动机构用于驱动加工头和配重块在立柱的高度方向上同步运动。
优选地，加工头与配重块之间设有连接二者的连接杆，所述立柱上设有供所述连接杆沿其高度方向上下运动的让位孔。
优选地，立柱包括首尾依次连接的第一立面、第二立面、第三立面和第四立面，所述第一立面、第三立面相对布置，第一滑轨、第二滑轨分别设置在第一立面、第三立面上；所述第二立面、第四立面的任意横截面形状均为波浪形。
优选地，第二立面为弧形结构，且其轴心线位于第一立面、第二立面、第三立面和第四立面之间。
优选地，第四立面为弧形结构，且其轴心线位于第一立面、第二立面、第三立面和第四立面之间。
优选地，第一立面的内外壁之间设有竖直布置加强筋柱。
优选地，第三立面的内外壁之间设有竖直布置加强筋柱。
优选地，还包括位于加工头下方的机床床身，所述机床床身包括底座、安装在底座上并可在底座上沿着y轴方向进行滑动的鞍座、安装在鞍座上并可在鞍座上沿着x轴方向进行滑动的工作台；所述立柱固定在底座的一侧。
本发明通过在立柱远离加工头的一侧设置配重块，并使该配重块与加工头的位于同一高度上并与加工头同步移动，以使立柱两侧立面受力始终保持均衡，可有效避免立柱单面受力而造成颤动以及易弯曲的问题，不仅可以延长立柱的使用寿命，而且还使得立柱在加工头高转速和高扭矩的工作状态下保持良好的平稳性，使加工头在工作过程中更为平稳，从而提高了加工精度。
附图说明
图1为本发明提出的一种立柱耐用型精密立式加工中心的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示，图1为本发明提出的一种立柱耐用型精密立式加工中心的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提出的一种立柱耐用型精密立式加工中心，包括：机床床身、立柱1、加工头2、配重块3和驱动机构4，其中：
所述机床床身包括底座8、安装在底座8上并可在底座8上沿着y轴方向进行滑动的鞍座9、安装在鞍座9上并可在鞍座9上沿着x轴方向进行滑动的工作台10；所述立柱1固定在底座8的一侧，立柱1的一侧设有竖直布置的第一导轨5，立柱1远离第一导轨5的一侧设有竖直布置的第二导轨6。
加工头2滑动安装在第一滑轨上，配重块3滑动安装在第二导轨6上并与加工头2位于同一高度，且加工头2与配重块3之间设有连接二者的连接杆，以使二者形成一个模块体；所述立柱1上设有供所述连接杆沿其高度方向上下运动的让位孔；驱动机构4用于驱动加工头2和配重块3在立柱1的高度方向上同步运动。
本发明通过在立柱1远离加工头2的一侧设置配重块3，并使该配重块3与加工头2的位于同一高度上并与加工头2同步移动，以使立柱1两侧立面受力始终保持均衡，可有效避免立柱1单面受力而造成颤动以及易弯曲的问题，不仅可以延长立柱1的使用寿命，而且还使得立柱1在加工头2高转速和高扭矩的工作状态下保持良好的平稳性，使加工头2在工作过程中更为平稳，从而提高了加工精度。
本实施例中，立柱1包括首尾依次连接的第一立面、第二立面、第三立面和第四立面，所述第一立面、第三立面相对布置，第一滑轨、第二滑轨分别设置在第一立面、第三立面上；所述第二立面、第四立面的任意横截面形状均为波浪形，以使立柱1具有良好的承重能力和抗变形能力。
此外，本实施例中，第二立面、第四立面均为弧形结构，且二者轴心线均位于第一立面、第二立面、第三立面和第四立面之间，以进一步增强第二立面、第四立面的抗变形能力，并减小第一立面、第二立面之间力的传递。
本实施例中，第一立面、第三立面的内外壁之间均设有竖直布置加强筋柱7，以进一步增强第一立面、第三立面承重能力以及抗变形能力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。