一种用于盒形件的切断翻边装置的制作方法

本发明属于压装技术领域，具体涉及一种用于盒形件的切断翻边装置。

背景技术：

盒形件高速生产线生产过程中，切断翻边装置只适应盒形件开口向下，翻边处端头立边切缺口；切断、翻边由两个油缸单独控制，完成两种动作，间隔时间长，结构庞大，占地空间大；压紧块压紧上面，无法压住盒形件拐弯处，剪切时拐弯处易变性；液压回路多，设计、制造成本高，无法满足客户需要板型的要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理，占地空间小、拆装方便，能够同时完成加工盒形件中切断和翻边工序的一种用于盒形件的切断翻边装置。

为实现上述目标，本发明的技术方案为：一种用于盒形件的切断翻边装置，包括用于将盒形胚加工成盒形件的上模架、底座、上刀模和下刀模机构，其特征在于：底座四角设置有立柱，立柱顶部安装于上模架上，上模架中部设置有液压缸，液压缸上的液压杆与上模架下方的上刀模相连接；上刀模包括上滑板、上翻边刀座、翻边上刀、剪切上刀和第一上限位柱，液压杆通过连接套与压盖相连，压盖通过螺栓与上滑板相连接，上滑板四角通过导套与立柱相连接，剪切上刀顶部通过连接块与上滑板下表面相连接，上翻边刀座对称设置于剪切上刀宽侧表面的两侧，上翻边刀座顶部与上滑板下表面相连接，上翻边刀座相对两侧的表面设置有凹槽，翻边上刀通过螺栓固定于凹槽内，第一上限位柱设置于剪切上刀窄侧表面一侧的上滑板下表面；下刀模机构包括平台，支撑板、下刀模、下滑板和第一下限位柱，下滑板四角卡设于立柱上，支撑板对称设置于平台下表面的两侧，支撑板一端与平台下表面相连接，另一端穿过设置于底座上表面的下滑板与底座相连接，剪切上刀正下方的平台表面设置有下刀模通过孔，下刀模设置于剪切上刀的正下方，下刀模上表面设置有与剪切上刀配合的入刀槽，下刀模下表面与下滑板相连接，第一下限位柱设置于第一上限位柱的正下方，第一下限位柱的底部穿过滑动板与底座相连接。

优选的，翻边上刀两侧设置有倒角，翻边上刀窄侧表面设置有沿倒角方向分布的长通槽，上刀模上设置有压紧装置，压紧装置包括连接块、挡板、导向螺栓、弹簧和压紧杆，连接块对称设置于翻边上刀窄侧两侧的上滑板下表面，连接块表面设置有斜倒角，挡板贴合于连接块斜倒角表面，连接块斜倒角表面设置有盲孔，导向螺栓的栓头设置于斜倒角的盲孔内，导向螺栓的螺柱穿过挡板延伸至翻边上刀的长通槽内设置的压紧杆的螺纹孔中，压紧杆与连接块之间的导向螺栓上设置有弹簧，压紧杆一端与弹簧相连接，延伸出长通槽的另一端设置有与平台上表面平行的压紧底足。

优选的，第一上限位柱一侧的上滑板下表面设置有第二上限位柱，第二上限位柱的高度小于第一上限位柱，第二上限位柱的正下方设置有第二下限位柱，第二下限位柱与滑动板相连接，第一下限位柱和第二下限位柱的顶部与平台上表面平齐。

优选的，上翻边刀座一侧设置有刀座调节装置，调节装置包括调节块，竖向螺栓和横向调节螺栓，调节块通过竖向螺栓固定于上滑板下表面，横向调节螺栓从的螺柱从调节块一侧表面贯穿至另一侧表面并与翻边刀座相连接。

优选的，下刀模一侧的底座上设置有缓冲装置，缓冲装置包括连接螺栓和缓冲弹簧，连接螺栓穿过下滑板上设置的台阶孔并与底座固定连接，缓冲弹簧套设于连接螺栓上，缓冲弹簧一端与连接螺栓的螺栓头相连接，另一端与下滑板上台阶孔的宽口末端相连接。

本发明结构合理，使用方便，通过单个液压缸完成盒形胚的剪切和翻边动作，减小了整个设备的占地空间，且具有较高的稳定性，提高了盒形件压装成型的生产效率，满足了高速生产线的要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的b向视图；

图3是本发明未安装翻边上刀的结构示意图；

图4是翻边上刀的结构示意图；

图5是长通槽的结构示意图。

图面说明：1、上模架，2、立柱，3、底座，4、上刀模，5、下刀模机构，6、液压缸，7、液压杆，8、上滑板，9、上翻边刀座，10、翻边上刀，11、剪切上刀，12、第一上限位柱，13、平台，14、支撑板，15、下刀模，16、下滑板，17、第一下限位柱,18、入刀槽，19、长通槽，20、连接块，21、挡板，22、导向螺栓，23、弹簧，,24、压紧底足，25、第二上限位柱，26、第二下限位柱，27、调节块，28、竖向螺栓，29、横向调节螺栓，30、连接螺栓，31、缓冲弹簧，32、台阶孔，33、压紧杆，34、盒形胚。

具体实施方式

结合附图详细描述本发明的技术方案，一种用于盒形件的切断翻边装置，包括用于将盒形胚34加工成盒形件的上模架1、底座3、上刀模4和下刀模机构5，底座四角设置有立柱2，立柱顶部安装于上模架上，上模架中部设置有液压缸6，液压缸上的液压杆7与上模架下方的上刀模相连接；上刀模包括上滑板8、上翻边刀座9、翻边上刀10、剪切上刀11和第一上限位柱12，液压杆通过连接套与压盖相连，压盖通过螺栓与上滑板相连接，上滑板四角通过导套与立柱相连接，剪切上刀顶部通过连接块与上滑板下表面相连接，上翻边刀座对称设置于剪切上刀宽侧表面的两侧，上翻边刀座顶部与上滑板下表面相连接，上翻边刀座相对两侧的表面设置有凹槽，翻边上刀通过螺栓固定于凹槽内，第一上限位柱设置于剪切上刀窄侧表面一侧的上滑板下表面；下刀模机构包括平台13，支撑板14、下刀模15、下滑板16和第一下限位柱17，下滑板四角卡设于立柱上，支撑板对称设置于平台下表面的两侧，支撑板一端与平台下表面相连接，另一端穿过设置于底座上表面的下滑板与底座相连接，剪切上刀正下方的平台表面设置有下刀模通过孔，下刀模设置于剪切上刀的正下方，下刀模上表面设置有与剪切上刀配合的入刀槽18，下刀模下表面与下滑板相连接，第一下限位柱设置于第一上限位柱的正下方，第一下限位柱的底部穿过滑动板与底座相连接，在盒形件生产时，将两边已经翻过边的盒形胚通过传送带运输至平台，驱动液压缸时液压杆带动上滑板在立柱上向下滑动，此时液压杆带动上刀模整体下移，使剪切上刀切断盒形胚，此时第一上限位柱与第一下限位柱相互顶紧，使上刀模无法继续向下运动，液压缸继续驱动液压杆运动，此时通过液压杆的运动，顶起上模架，使上模架带动立柱向上移动，此时立柱底部带动下滑板上移，下滑板带动下刀模上移，下刀模伸出下刀模通过孔，顶起被切断的盒形胚两边，此时液压杆回缩复位，立杆带动下滑板向下滑动，完成对盒形胚另外两边的翻边。

在翻边上刀两侧设置倒角，翻边上刀窄侧表面设置有沿倒角方向分布的长通槽19，在对盒形胚时剪切翻边时，为了防止盒形胚晃动和剪切处受力较大，影响翻边的平整和美观度，在上刀模上设置夹紧装置，压紧装置包括连接块20、挡板21、导向螺栓22、弹簧23和压紧杆33，连接块对称设置于翻边上刀窄侧两侧的上滑板下表面，连接块表面设置有斜倒角，挡板贴合于连接块斜倒角表面，连接块斜倒角表面设置有盲孔，导向螺栓的栓头设置于斜倒角的盲孔内，导向螺栓的螺柱穿过挡板延伸至翻边上刀的长通槽内设置的压紧杆的螺纹孔中，压紧杆与连接块之间的导向螺栓上设置有弹簧，压紧杆一端与弹簧相连接，延伸出长通槽的另一端设置有与平台上表面平行的压紧底足24，在上滑板向下移动时，夹紧装置的底座压住盒形胚表面，上滑板不断向下运动，盒形胚表面顶住底足，使与压紧杆相连接的导向螺栓在连接块的盲孔内滑动，使两底足相对开口增大，压紧盒形胚已经翻过边的边角处，增大了压料的面积，保证了翻边位置的平整和准确，同时底足可开口可调节，适应了不同规格的盒形胚进行翻边。

在立柱带动滑板向上移动时，为了限制向上移动的距离，防止上移位置过高而损坏整体的设备，可在第一上限位柱一侧的上滑板下表面设置有第二上限位柱25，第二上限位柱的高度小于第一上限位柱，第二上限位柱的正下方设置有第二下限位柱26，第二下限位柱与滑动板相连接，第一下限位柱和第二下限位柱的顶部与平台上表面平齐，在下滑板向上移动时，第二上限位柱和第二下限位柱相互顶紧，下滑板不再向上移动。

在对盒形胚剪切翻边的过程中，为了适合不同型号的盒形件的加工，可在上翻边刀座一侧设置有刀座调节装置，调节装置包括调节块27，竖向螺栓28和横向调节螺栓29，调节块通过竖向螺栓固定于上滑板下表面，横向调节螺栓从的螺柱从调节块一侧表面贯穿至另一侧表面并与翻边刀座相连接，通过调节横向螺栓，进而调节两翻边刀座之间的距离，适应了不同型号的盒形件的加工，下刀模一侧的底座上设置有缓冲装置，缓冲装置包括连接螺栓30和缓冲弹簧31，连接螺栓穿过下滑板上设置的台阶孔32并与底座固定连接，缓冲弹簧套设于连接螺栓上，缓冲弹簧一端与连接螺栓的螺栓头相连接，另一端与下滑板上台阶孔的宽口末端相连接，在下滑板向上移动或下移时，缓冲弹簧均能有效的起到缓冲作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。