一种用于内齿锁紧垫圈冲压的方法与流程

本发明属于机械配件加工领域，具体涉及一种用于内齿锁紧垫圈冲压的方法。

背景技术：

内齿锁紧垫圈是一种冲压件，可使用在螺母与螺栓之间，能够有效的防止弹簧与螺栓松懈，同时内齿锁紧垫圈比普通弹簧垫圈体积小，紧固件受力均匀、防止松动也可靠；同时内齿锁紧垫圈也是一种简易的锁紧挡圈，可用于轴上，此时垫圈内侧面上的齿具有止退功能。

内齿锁紧垫圈有多种规格，如外径为6mm、内径为3.2mm、齿数为6的内第一内齿锁紧垫圈与外径为30mm、内径为19mm、齿数为12的第二内齿锁紧垫圈，在选用与第一内齿锁紧垫圈规格相适应的第一冲压头和第一顶杆冲压第一内齿锁紧垫圈的第一冲压部后，在加工第二内齿锁紧垫圈时，需要选用与第二内齿锁紧垫圈规格相适应向第二冲压头和第二顶杆对第二内齿锁紧垫圈的第二冲压部进行冲压，更换的冲压头的过程复杂；同时现有的冲压装置在对内齿锁紧垫圈进行冲压时，一般是将内齿锁紧垫圈进行单个冲压，冲压的效率较低。

技术实现要素：

本发明意在提供一种用于内齿锁紧垫圈冲压的方法，以对第一内齿锁紧垫圈和第二内齿锁紧垫圈进行同时冲压，加快第一内齿锁紧垫圈和第二内齿锁紧垫圈的冲压效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种用于内齿锁紧垫圈冲压的方法，包括以下步骤：

步骤1：准备一种冲压装置，包括机台、冲压气缸和竖直设置的滑杆，所述滑杆的下端与机台固定连接，所述冲压气缸竖直滑动安装在滑杆上，其特征在于，还包括冲压机构，所述冲压机构包括固定板、第一冲压头和中空的第二冲压头，所述第二冲压头与第一冲压头的上端均与固定板的下表面固定连接，且第一冲压头与第二冲压头同轴设置，所述冲压气缸的下表面设有安装固定板的安装槽；所述机台上设有放置第一内齿锁紧垫圈的第一放置槽和放置第二内齿锁紧垫圈的第二放置槽，所述第一放置槽与第一冲压头相对，第二放置槽与第二冲压头相对，所述第一放置槽的底面设有第一凹槽，第二放置槽的底面设有第二凹槽，第一凹槽内设有竖直的第一顶杆，第二凹槽内设有竖直的第二顶杆，所述第一顶杆的上端与第一冲压部的下表面接触，第而顶杆的上端与第二冲压部的下表面接触；所述第一冲压头冲压能第一内齿锁紧垫圈时，第二冲压头冲压第二内齿锁紧垫圈；所述安装槽的上表面上设有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽与第二弧形槽同一圆周上的弧长不同，所述固定板的上表面设有与第一弧形槽过渡配合的第一弧形限位块和与第二弧形槽过渡配合的第二弧形限位块；所述机台上表面设有取件槽，第一放置槽与第二放置槽内均设有内凹的取件槽，所述机台上的取件槽、第一放置槽的取件槽与第二放置槽的取件槽均连通，所述取件槽内设有硬性的取件带，所述取件带未与第一顶杆和第二顶杆接触；

步骤2：将步骤1中的固定板上的第一弧形限位块与安装槽内的第一弧形槽相对，第二弧形限位块与安装槽内的第二弧形槽相对，然后将第一弧形限位块嵌入到第一弧形槽中，第二弧形限位块与第二弧形槽中，此时第一冲压头与第一顶杆对准，第二冲压头与第二顶杆的对准；

步骤3：将取件带放置到取件槽中，使取件带的两端与机台上表面可拆卸连接；

步骤4：将待冲压的第一内齿锁紧垫圈放置第一放置槽内，同时将待冲压的第二内齿锁紧垫圈放置第二放置槽内，使第一内齿锁紧垫圈的第一冲压部的下表面与第一顶杆的上表面接触，第二内齿锁紧垫圈的第二冲压部的下表面与第二顶杆的上表面接触；

步骤5：启动冲压气缸，冲压气缸带动第一冲压头和第二冲压头向下移动，第一冲压头对第一内齿锁紧垫圈进行冲压，同时第二冲压头对第二内齿锁紧垫圈进行冲压；

步骤6：冲压完成后，冲压气缸带动第一冲压头和第二冲压头上移；然后拆卸取件带的两端，向上提升取件带，进而使第一内齿锁紧垫圈和第二内齿锁紧垫圈向上提升，然后取下取件带上的第一内齿锁紧垫圈和第二内齿锁紧垫圈即可。

基础方案的原理及其优点：1、步骤1中，使用了一种冲压装置，该冲压装置中将第一冲压头与第二冲压头同轴设置，利用冲压气缸的动力同时对第一内齿锁紧垫圈和第二内齿锁紧垫圈进行冲压，且冲压时，第一冲压头和第二冲压头不会互相干涉，能够极大的提高第一内齿锁紧垫圈和第二内齿锁紧垫圈的冲压效率；2、步骤2中，由于第一弧形槽、第二弧形槽、第一弧形限位块和第二弧形限位块的设置，固定板安装到安装槽内的安装位置有且只有一种，能进一步保证第一冲压头与第一顶杆和第二冲压头与第二顶杆的快速对准，能加快第一冲压头和第二冲压头的安装；3、步骤3中，将取件带进行预设，方便后续步骤中将第一内齿锁紧垫圈和第二内齿锁紧垫圈取出；4、步骤4中，将第一垫圈放置到第一放置槽内，第二垫圈放置到第二放置槽内，同时让第一内齿锁紧垫圈的第一冲压部的下表面与第一顶杆的上表面接触，第二内齿锁紧垫圈的第二冲压部的下表面与第二顶杆的上表面接触，便于第一冲压头和第一顶杆能对第一冲压部进行准确冲压，第二冲压头和第二顶杆能对第二冲压部进行准确冲压；5、步骤5，是第一冲压头和第二冲压头对第一内齿锁紧垫圈和第二内齿锁紧垫圈的同时冲压过程；6、步骤6中，能通过提升取件槽中的取件带取出第一放置槽内的第一内齿锁紧垫圈和第二放置槽内的第二内齿锁紧垫圈，取出的过程方便快速。

综上所述，本冲压方法中使用了一种冲压装置，该冲压装置在使用时，能够对第一内齿锁紧垫圈和第二内齿锁紧垫圈进行单独的冲压，也可对第一内齿锁紧垫圈和第二内齿锁紧垫圈进行同时冲压，在将第一内齿锁紧垫圈和第二内齿锁紧垫圈同时冲压时，能有效的提高第一内齿锁紧垫圈和第二内齿锁紧垫圈的冲压效率，提高内齿锁紧垫圈的加工效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，步骤3中，取件带的宽度与取件槽的宽度一致，均为1cm；且取件带的厚度与取件槽的厚度一致。通过上述设置，能将取件带完全嵌入到取件槽中，能避免取件带在取件槽中移动，也能防止取件带对第一内齿锁紧垫圈和第二内齿锁紧垫圈的冲压造成干扰。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，步骤4中，当待冲压的第二内齿锁紧垫圈放置到第二放置槽后，第一内齿锁紧垫圈与第一内齿锁紧垫圈的竖直距离大于3cm。通过上述设置，此时第一放置槽与第二放置槽的竖直距离大于3cm，方便将第一内齿锁紧垫圈和第二内齿锁紧垫圈放置到不同的水平面上，便于对第一内齿锁紧垫圈和第二内齿锁紧垫圈的位置进行调整。

附图说明

图1为本发明中冲压装置的结构示意图；

图2为图1中第一内齿锁紧垫圈和第二内齿锁紧垫圈俯视图；

图3为图1中冲压气缸的仰视图；

图4为图1中压紧单元的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机台10、第一放置槽101、第一凹槽102、第二放置槽103、第二凹槽104、下移杆105、第一滑槽115、第一压杆106、第二滑槽116、第二压杆107、第三滑槽117、拉簧108、冲压气缸20、第一弧形槽201、第二弧形槽202、安装槽103、滑杆30、固定板40、第一弧形限位块401、第二弧形限位块402、第一冲压头50、第一顶杆501、第二冲压头60、第二顶杆601、第一内齿锁紧垫圈70、第一冲压部701、第二内齿锁紧垫圈80、第二冲压部801、取件带90。

实施例中的冲压装置基本如附图1、附图2和附图3所示：实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：内齿锁紧垫圈冲压装置，包括机台10、冲压气缸20、竖直设置的滑杆30、冲压机构和若干压紧单元，滑杆30的下端与机台10焊接，冲压气缸20竖直滑动安装在滑杆30上。

冲压机构包括固定板40、第一弧形限位块401、第二弧形限位块402、第一冲压头50和中空的第二冲压头60，第二冲压头60与第一冲压头50的上端均与固定板40的下表面焊接，且第一冲压头50与第二冲压头60同轴设置，冲压气缸20的下表面设有安装固定板40的安装槽103；安装槽103的上表面上设有第一弧形槽201和第二弧形槽202，第一弧形槽201与第二弧形槽202同一圆周上的弧长不同；第一弧形限位块401和第二弧形限位块402均焊接在固定板40的上表面上，且第一弧形限位块401与第一弧形槽201过渡配合，第二弧形限位块402与第二弧形槽202过渡配合，当一弧形限位块嵌入到第一弧形槽201和第二弧形限位块402与第二弧形槽202中时，第一冲压头50与第一顶杆501对准，第二冲压头60与第二顶杆601对准，实现快速对准。

机台10上设有放置第一内齿锁紧垫圈70的第一放置槽101和放置第二内齿锁紧垫圈80的第二放置槽103，第一放置槽101与第一冲压头50相对，第二放置槽103与第二冲压头60相对，第一放置槽101的底面设有第一凹槽102，第二放置槽103的底面设有第二凹槽104，第一凹槽102内设有竖直的第一顶杆501，第二凹槽104内设有竖直的第二顶杆601，第一顶杆501的上端与第一冲压部701的下表面接触，第而顶杆的上端与第二冲压部801的下表面接触；第一冲压头50冲压能第一内齿锁紧垫圈70时，第二冲压头60冲压第二内齿锁紧垫圈80。

第一放置槽101和第二放置槽103的内壁上设有内凹的取件槽，机台10上表面也设有内凹的取件槽，且所有取件槽均连通，取件槽内设有硬性的取件带90，取件带90未与第一顶杆501和第二顶杆601接触。提升整个取件带90时第一放置槽101内的第一内齿锁紧垫圈70被提升，方便取出第一内齿锁紧垫圈70和第二内齿锁紧垫圈80，提高了取件的便利性；同时取件带90未与第一顶杆501和第二顶杆601接触，能避免在冲压过程中取件带90对冲压造成干扰。

如附图4所示，压紧单元包括下移杆105、能与第一内齿锁紧垫圈70上表面接触的第一压杆106和能与第二内齿锁紧垫圈80上表面接触的第二压杆107，下移杆105的上端与冲压气缸20的下表面焊接，机台10内设有竖直设置的第一滑槽115和水平设置的第二滑槽116与第三滑槽117，下移杆105与第一滑槽115位于同一竖直轴线上，第二滑槽116和第三滑槽117的左端均与第一滑槽115连通，第二滑槽116的右端与第一放置槽101连通，第三滑槽117的右端与第儿放置槽连通，第一压杆106滑动安装在第二滑槽116内，第二压杆107滑动安装在第三滑槽117内，第一压杆106和第二压杆107的左端均设有朝上的楔面，且第一压杆106和第二压杆107槽的左端端面上均焊接有拉簧108，拉簧108的左端均与第一滑槽115的内壁焊接。

本实施例在实施时，包括以下步骤：

步骤1：准备实施例中的冲压装置；

步骤2：将步骤1中的固定板40上的第一弧形限位块401与安装槽103内的第一弧形槽201相对，第二弧形限位块402与安装槽103内的第二弧形槽202相对，然后将第一弧形限位块401嵌入到第一弧形槽201中，第二弧形限位块402与第二弧形槽202中，此时第一冲压头50与第一顶杆501对准，第二冲压头60与第二顶杆601的对准；然后使用限位销将固定板40和冲压气缸20进行固定；

步骤3：步骤1中的冲压装置中的，取件带90的宽度与取件槽的宽度一致，均为1cm；且取件带90的厚度与取件槽的厚度一致；然后将取件带90放置到取件槽中，使取件带90的两端与机台10上表面可拆卸连接；

步骤4：将待冲压的第一内齿锁紧垫圈70放置第一放置槽101内，同时将待冲压的第二内齿锁紧垫圈80放置第二放置槽103内，此时第一内齿锁紧垫圈70上表面与第一内齿锁紧垫圈70上表面的竖直距离为4cm，且第一内齿锁紧垫圈70位于第一内齿锁紧垫圈70的下侧，使第一内齿锁紧垫圈70的第一冲压部701的下表面与第一顶杆501的上表面接触，第二内齿锁紧垫圈80的第二冲压部801的下表面与第二顶杆601的上表面接触；

步骤5：启动冲压气缸20，冲压气缸20带动第一冲压头50和第二冲压头60向下移动，第一冲压头50对第一内齿锁紧垫圈70进行冲压，同时第二冲压头60对第二内齿锁紧垫圈80进行冲压；冲压气缸20下移的过程中，带动下移杆105下移，下移杆105进入到第一滑槽115中，当下移杆105移动至第二压杆107处时，下移杆105与第二压杆107的楔面接触，拉簧108被拉伸，同时将第二压杆107向靠近第二内齿锁紧垫圈80的方向滑动，第二压杆107与第二内齿锁紧垫圈80的上表面相抵，当下移杆105移动至第一压杆106处时，下移杆105与第一压杆106的楔面接触，拉簧108被拉伸，同时将第一压杆106向靠近第一内齿锁紧垫圈70的方向滑动，第一压杆106与第一内齿锁紧垫圈70的上表面相抵，进而能对冲压过程中第一内齿锁紧垫圈70和第二内齿锁紧垫圈80进行限位，同时能防止第一内齿锁紧垫圈70和第二内齿锁紧垫圈80的圆周发生形变；

步骤6：冲压完成后，冲压气缸20带动第一冲压头50和第二冲压头60上移；然后拆卸取件带90的两端，向上提升取件带90，进而使第一内齿锁紧垫圈70和第二内齿锁紧垫圈80向上提升，然后取下取件带90上的第一内齿锁紧垫圈70和第二内齿锁紧垫圈80即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。