一种可承受较大偏载力的液压机的制作方法

本发明涉及液压设备技术领域，尤其涉及一种可承受较大偏载力的液压机。

背景技术：

随着社会的进步，技术的进步，液压机在当下生产活动中具有重要的地位。液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等压制及成形工艺。但是传统的液压机大部分液压机的充液箱都是在液压机上独立放置，然后通过油管连接，小压机使用小油箱，大的压机便使用大的油箱，充液箱多数设置在液压机的顶上，但有些台面小的液压机充液箱则悬挂在机器外面，既占用过多空间，也不安全，如果固定不牢，则很容易出现坠落的情况。

另外，现有的液压机大多不能调节冲压行程，在实际操作中，若需调节冲压行程，调节过程需有经验的工作人员进行操作，否则会因垫块的厚薄或尺寸的不恰当，不能一次调节达到行程要求，而且还需将内、外冲座拆开，再重新调换垫块再次调节，工作量大、劳动强度大、装拆麻烦，调节不好将直接影响制品的质量和生产效率，且由于制作、安装误差以及工作过程中滑块的偏移、受压变形等，主液压缸和下横梁接触面间通常存在一定的平行度误差，该平行度误差导致主油缸活塞两端受力不均，行程油缸的偏载，导致油缸柱塞和缸体间密封的损坏，降低密封效果和密封件寿命，从而造成漏油；甚至导致油缸柱塞和缸体间配合间隙的增大，造成设备的损坏。

例如申请号为：201621429574.1的中国专利公开了一种液压机，包括底座(2)，底座(2)上固定连接有立柱(3)，立柱(3)上上下滑动连接有下横梁(1)，其特征在于，立柱(3)上端固定连接有内部带有空腔的充液箱(5)，充液箱(5)带有向上的开口，充液箱(5)中间密闭固定安装有液压缸(6)，液压缸(6)贯穿充液箱(5)，下横梁(1)固定连接在液压缸(6)的伸缩杆下端，液压缸(6)上面固定连接有充液阀(14)，充液阀(14)密闭连通有泵站(13)，泵站(13)与液压缸(6)之间通过液压管路相连通；充液箱(5)内固定连接有多个支撑隔板(11)，支撑隔板(11)的底部开设有油液串联口(10)，充液箱(5)的侧壁开设有回油口(12)，回油口(12)与泵站(13)之间密闭连通有回油管(9)；该申请公开的液压机将将现有设置在液压机外部的充液箱取消掉，充液箱和上梁合二为一因此简化了机械的结构，无多余箱体外挂，使用安全可靠，但是该申请的无偏载机构设置，偏载能力较弱，且液压机的油缸行程固定，使用范围较窄。

再例如申请号为：201120267293.1的中国专利公开了一种可承受较大偏载力的液压机，包括机身及可沿导轨上下移动的滑块，所述滑块的上方于滑块中心线的两侧对称设有两油缸，两所述油缸的缸体分别固定在机身上，两所述油缸的活塞杆下部分别设有连接座，所述连接座的外周均布有螺钉孔，螺钉穿过所述螺钉孔将连接座与滑块的顶部相连接，其特征在于：所述连接座的下端面中心为球面且与球面垫圈相配合，所述球面垫圈的下端面为平面且支撑在所述滑块的顶面上，所述螺钉的头部与所述连接座之间分别设有蝶形弹簧；该申请在油缸和滑块连接处使用球面垫圈、碟形弹簧等元件，使油缸与滑块之间由刚性连接变成了柔性连接；而碟形弹簧具有抗冲击载荷强、变形量小、承载能力大、在受载方向上空间尺寸小等优点，可以通过改变叠合碟形弹簧数量以达到承受高偏载力的目的，但是该申请中防偏载液压机结构较为复杂，通过改变碟形弹簧的数量才能改变液压机承受的偏载力，使用较为不便，且该申请中的液压机无法根据需要调整液压缸行程，具有一定的局限性。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的结构复杂，体积较大，偏载能力差，冲压行程固定的问题，本发明提供了一种结构简单，体积较小，偏载能力较好，冲压行程可调，且安全性较高的可承受较大偏载力的液压机。

本发明提供的一种可承受较大偏载力的液压机，包括底座、立柱、液压缸、液压泵和充液箱，所述立柱设置在所述底座上，所述立柱上设有下横梁，所述立柱上端固定连接充液箱，所述充液箱中间密闭固定安装由液压缸，所述液压缸贯穿所述充液箱，所述立柱设有两个，所述下横梁两端设有滑块，所述下横梁通过所述滑块连接在所述两立柱上，所述下横梁可通过所述滑块相对于两立柱上、下滑动，所述下横梁与所述液压缸内的伸缩柱塞之间设有两偏载机构，所述下横梁与所述伸缩柱塞通过所述偏载机构相连，所述伸缩柱塞下底面还设有连接座，所述连接座的下端面与所述两偏载机构的连接处设有两第一球面凸起，所述偏载机构的上端面设有与所述第一球面凸起相配合的第一球面凹槽。

在一些实施方式中，所述伸缩柱塞下底面的中心位置设有第二球面凹槽，所述连接座的上部面设有与所述第二球面凹槽向配合的第二球面凸起。

在一些实施方式中，所述两第一球面凸和所述第二球面凸起均与所述连接座一体形成，所述连接座为弹性体。

在一些实施方式中，所述偏载机构的下底面上设有长方形凹槽，所述下横梁靠近所述偏载机构一侧设有与所述偏载机构上的长方形凹槽相对应的长方形凸起。

在一些实施方式中，所述两偏载机构的上端分别与所述伸缩柱塞下端面固定连接，所述两偏载机构的下端分别于所述下横梁固定连接。

在一些实施方式中，所述伸缩柱塞与所述下横梁之间设置的两偏载机构平行设置，所述偏载机构竖直连接在所述伸缩柱塞与所述下横梁之间。

在一些实施方式中，所述液压缸上安装有行程调整装置，所述行程调整装置通过液压马达实现调整液压缸内的所述伸缩柱塞的行程。

在一些实施方式中，还设有充液阀和电磁通断阀，所述充液阀固定连接在所述液压缸上部面，所述充液箱与所述液压缸通过所述电磁通断阀用管路连通相连，所述充液阀密闭连通所述液压泵，所述液压泵与所述液压缸之间通过液压管路相连通。

在一些实施方式中，所述充液箱的侧壁开设有回油口，所述回油口与所述液压泵密闭连通有回油管。

在一些实施方式中，所述底座下端还设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述底座固定连接。

与现有技术相比，本发明提供的一种可承受较大偏载力的液压机，其优点在于：

一、本发明提供的一种可承受较大偏载力的液压机，通过在下横梁与液压缸内的伸缩柱塞之间设置的两偏载机构，能对液压缸的偏载起到有效的调节作用，提高了伸缩柱塞与下横梁连接的牢固程度，延长了可承受较大偏载力的液压机的使用寿命。

二、本发明提供的一种可承受较大偏载力的液压机，通过在伸缩柱塞底面设置的带有第一球面凸起和第二球面凸起的弹性连接座，使伸缩柱塞与两偏载机构的连接由刚性连接变成了柔性连接，不仅提高了连接的牢固程度，而且增加了液压机的抗偏载能力。

三、本发明提供的一种可承受较大偏载力的液压机，通过在偏载机构底部面上设置的长方形凹槽与下横梁上设置的相对应的长方形凸起，不仅能提高偏载机构与长方形凹槽连接的牢固程度，而且可以避免平面连接易偏离中心的现象。

四、本发明提供的一种可承受较大偏载力的液压机，通过液压缸上设置的行程调整装置，且采用液压马达驱动的机械限位，可以根据客户需求，调整液压缸行程，扩大液压机的使用范围。

五、本发明提供的一种可承受较大偏载力的液压机，通过在充液箱与液压缸之间设置的电磁通断阀，可防止充液阀的预泄阀调入液压缸的伸缩柱塞腔内而拉伤或卡死液压缸，增加液压机的使用寿命。

六、本发明提供的一种可承受较大偏载力的液压机，通过在底座下设置的橡胶垫，能起到减震和降低噪音的作用。

七、本发明提供的一种可承受较大偏载力的液压机，使用方便，结构简单，体积较小，防偏载能力较强，冲压行程可调，安全性较高，且使用寿命长。

附图说明

图1是本发明可承受较大偏载力的液压机的结构示意图；

图2是本发明可承受较大偏载力的液压机的连接座的安装结构示意图。

图中：1、液压缸；2、充液箱；3、偏载机构；301、第一球面凹槽；4、长方形凹槽；5、长方形凸起；6、滑块；7、下横梁；8、立柱；9、底座；10、橡胶垫；11、液压泵；12、伸缩柱塞；13、回油管；14、行程调整装置；15、充液阀；16、液压管路；17、回油口；18、连接座；1801、第二球面凸起；1802、第一球面凸。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明中披露了一种可承受较大偏载力的液压机，如图1至图2所示，包括底座9、立柱8、液压缸1、液压泵11和充液箱2，所述立柱8设置在所述底座8上，所述立柱8上设有下横梁7，所述立柱8上端固定连接充液箱2，所述充液箱2中间密闭固定安装由液压缸1，所述液压缸1贯穿所述充液箱2，所述立柱8设有两个，所述下横梁7两端设有滑块6，所述下横梁7通过所述滑块6连接在所述两立柱8上，所述下横梁7可通过所述滑块6相对于两立柱8上、下滑动，所述下横梁7与所述液压缸1内的伸缩柱塞12之间设有两偏载机构3，所述下横梁7与所述伸缩柱塞12通过所述偏载机构3相连，所述伸缩柱塞12下底面还设有连接座18，所述连接座18的下端面与所述两偏载机构3的连接处设有两第一球面凸起1802，所述偏载机构3的上端面设有与所述第一球面凸1802起相配合的第一球面凹槽301；本发明使用方便，结构简单，体积较小，防偏载能力较强，冲压行程可调，安全性较高，且使用寿命长。

具体的，在本发明的此实施方式中，立柱8固定设置在底座9的两端，两滑块6分别与立柱8滑动连接，下横梁7与两滑块固定连接，两滑块6可分别相对于两立柱8做同时上升或同时下降的运动，同时滑块6的上下滑动带动下横梁7相对于两立柱8上下运动；下横梁7中心对称设置有两偏载机构3，同时亮偏载机构与伸缩柱塞12的下底面的两端固定连接；另外伸缩柱塞12下底面设置的连接座18的宽度与伸缩柱塞12下底面的宽度相等，两偏载机构3上设置的两第一球面凸起1802，分别设置在两偏载机构3上部面的中心位置。

在本发明的此实施方式中，如图1至图2所示，所述伸缩柱塞12下底面的中心位置设有第二球面凹槽1201，所述连接座18的上部面设有与所述第二球面凹槽1201向配合的第二球面凸起1801；所述两第一球面凸1802和所述第二球面凸起1801均与所述连接座18一体形成，所述连接座18为弹性体；本发明通过在伸缩柱塞12下底面设置的带有第一球面凸起1802和第二球面凸起1801的弹性连接座18，使伸缩柱塞12与两偏载机构3的连接由刚性连接变成了柔性连接，不仅提高了连接的牢固程度，而且增加了液压机的抗偏载能力。

具体的，在本发明的此实施方式中，连接座18可为橡胶体，连接座18上部面中心位置设置的第二球形凸起1801，与伸缩柱塞12的下底面设置的第二球面凹槽1201相配合固定连接，可以增加连接的摩擦力，提高连接的牢固程度；在连接座18的下底面相对偏载机构3的上部面中心位置设置的两第一球面凸起1802与偏载机构3的上部面中心位置设置的第一球面凹槽301相配合固定连接，可以增加连接的摩擦力，提高连接的牢固程度；进一步优选的，连接座18与第一球面凸起1802和第二球面凸起1801采用一体成型的弹性体，不仅增加了连接座自身的牢固程度，使连接座18相对于偏载机构3和伸缩柱塞12的连接更加紧固，而且可伸缩的高度，增加了液压机整体承受偏载的能力。

在本发明的此实施方式中，如图1所示，所述偏载机构3的下底面上设有长方形凹槽4，所述下横梁7靠近所述偏载机构3一侧设有与所述偏载机构3上的长方形凹槽4相对应的长方形凸起5；所述两偏载机构3的上端分别与所述伸缩柱塞12下端面固定连接，所述两偏载机构3的下端分别于所述下横梁7固定连接；所述伸缩柱塞12与所述下横梁7之间设置的两偏载机构3平行设置，所述偏载机构3竖直连接在所述伸缩柱塞12与所述下横梁7之间；本发明通过在偏载机构3底部面上设置的长方形凹槽4与下横梁7上设置的相对应的长方形凸起5，不仅能提高偏载机构3与长方形凹槽4连接的牢固程度，而且可以避免平面连接易偏离中心的现象。

具体的，在本发明的此实施方式中，长方形凹槽4设置在偏载机构3的中心位置，相对应的与偏载机构3下端面连接的下横梁7的上表面设有与长方形凹槽4向配合的长方形凸起5，使偏载机构3与下横梁7的连接更加牢固，两偏载机构3平行设置，进一步优选的，长方形凸起5与下横梁7一体形成，两偏载机构3相对于伸缩柱塞12的中心轴以及下横梁7的中心轴对称且垂直于伸缩柱塞12的下底面以及下横梁7的上部面。

在本发明的此实施方式中，如图1所示，所述液压缸1上安装有行程调整装置14，所述行程调整装置14通过液压马达实现调整液压缸1内的所述伸缩柱塞12的行程；本发明通过液压缸1上设置的行程调整装置14，且采用液压马达驱动的机械限位，可以根据客户需求，调整液压缸1行程，扩大液压机的使用范围。

具体的，在本发明的此实施方式中，行程调整装置14包括液压马达、小齿轮、大齿轮、缸口导套和锁紧缸，缸口导套与液压缸螺纹连接，通过旋转缸口导套，使缸口导套产生位移，来实现调整油缸行程的目的，该装置开始工作时，液压马达进油带动小齿轮旋转，小齿轮通过啮合原理带动大齿轮旋转，大齿轮再带动缸口导套旋转，从而实现液压缸的行程调节。

在本发明的此实施方式中，如图1所示，还设有充液阀15和电磁通断阀，所述充液阀15固定连接在所述液压缸1上部面，所述充液箱2与所述液压缸1通过所述电磁通断阀用管路连通相连；所述充液阀15密闭连通所述液压泵11，所述液压泵11与所述液压缸1之间通过液压管路16相连通；本发明通过在充液箱5与液压缸1之间设置的电磁通断阀，可防止充液阀15的预泄阀调入液压缸1的伸缩柱塞12腔内而拉伤或卡死液压缸1，增加液压机的使用寿命。

具体的，在本发明的此实施方式中，如图1所示，充液阀15通过在充液阀15的上部面设置的管路与液压泵11密闭连接，液压缸1靠近液压泵11一侧设有液压管路16连接口，液压缸1通过液压管路16与液压泵相连通。

在本发明的此实施方式中，如图1所示，所述充液箱2的侧壁开设有回油口17，所述回油口17与所述液压泵11密闭连通有回油管13。

具体的，在本发明的此实施方式中，如图1所示，回油口17设置在充液箱2靠近液压泵11一侧，充液箱2与液压泵11通过在回油口17处设置的回油管13密闭连通。

在本发明的此实施方式中，如图1所示，所述底座9下端还设有橡胶垫10，所述橡胶垫10与所述底座9固定连接；本发明通过在底座9下设置的橡胶垫10，不仅能起到减震效果，还具有一定的降低噪音的作用。

具体的，橡胶垫10为长方体状，且橡胶垫10的上部面的形状大小与底座9的下底面相同，底座9与橡胶垫10粘合固定连接。

本发明设置的可承受较大偏载力的液压机，不仅使用方便，结构简单，体积较小，而且防偏载能力较强，冲压行程可调，安全性较高，使用寿命长，符合社会发展的需要，适合大规模生产。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动，而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。