本发明涉及模具生产制造技术领域，特别涉及一种模具制造方法。
背景技术：
现有的模具，其生产制造方法一般是先切割出一定尺寸的上模坯体及下模坯体，然后分别利用机床进行钻孔，形成所需的上模、下模的通孔。理论上，这样的模具的上模和下模的通孔为上、下口径一致的，但在将模具应用于冲模的加工生产过程中，往往会发现，随着工件不断被冲压后，上模、下模容易造成不匹配。一方面，其被冲压出的废弃部分，不可避免地引起堵塞模具的下模通孔，造成模具的下模通孔不畅，影响后续冲模工序的有效进行；另一方面，由于上模、下模的不匹配，对工件的质量也产生了不良的影响，这样可直接导致上模、下模的报废。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种能克服上述缺陷，工件质量好，模具的下模通孔通畅的模具制造方法。解决该技术问题采用的技术方案：模具制造方法，包括切割和钻孔，即先切割出模具的上模坯体、下模坯体；然后用机床对模具的上模坯体、下模坯体进行钻孔这两个步骤，其特征在于切割时，先要切割出比模具的上模坯体、下模坯体实际的尺寸要大些；模具的上模坯体经过两次切割，向内收缩，得到所需的模具的上模坯体；用机床对模具的上模坯体进行钻孔，得到所需第一通孔的模具的上模；在模具的上模上还用机床进行钻孔，得到两个定位通孔；模具的下模坯体经过热处理后，放置固定在模具的上模下方；对准模具的上模上的两个定位通孔，通过机床分别对模具的下模坯体进行钻孔，得到模具的下模坯体上的两个定位通孔；之后，在模具的上模上的两个定位通孔及模具的下模坯体上的两个定位通孔中分别固定一定位栓，将模具的上模和模具的下模坯体固定成一体；对准模具的上模的所述第一通孔，通过机床对模具的下模坯体进行钻孔，得到所需的第二通孔；分离固定在模具的上模和模具的下模坯体之间的定位栓；模具的下模坯体经过两次切割，向内收缩，得到所需的模具的下模；
可选的，所述的模具的下模上的所述第二通孔加工成上部小、下部大的锥孔或喇叭孔。
有益效果：
本发明的模具的上模和下模，精度更高，更匹配，使用寿命更长久；
本发明的模具的下模所述第二通孔，其形状、构造加工为上部小、下部大的锥孔或喇叭孔，这样，工件被冲压后，其被冲压出的废弃部分，很快通过下模所述第二通孔，不会引起模具的下模所述第二通孔的堵塞；
本发明的模具的下模所述第二通孔加工成二个以上梯度的锥孔或喇叭孔，这样，一方面，模具的下模所述第二通孔加工方便，另一方面，模具的下模所述第二通孔结构更牢固。
具体实施方式
一种模具制造方法，包括切割和钻孔，即先切割出模具的上模坯体、下模坯体；然后用机床对模具的上模坯体、下模坯体进行钻孔这两个步骤，其特征在于切割时，先要切割出比模具的上模坯体、下模坯体实际的尺寸要大些；模具的上模坯体经过两次切割，逐渐向内收缩，得到所需的模具的上模坯体；然后，用机床特别是数控机床对模具的上模坯体进行钻孔，得到所需第一通孔的模具的上模；在模具的上模上还用机床进行钻孔，得到两个定位通孔；模具的下模坯体经过热处理后，放置固定在模具的上模下方；对准模具的上模上的两个定位通孔，通过机床特别是数控机床分别对模具的下模坯体进行钻孔，得到模具的下模坯体上的两个定位通孔；之后，在模具的上模上的两个定位通孔及模具的下模坯体上的两个定位通孔中分别固定一定位栓，将模具的上模和模具的下模坯体固定成一体；对准模具的上模的所述第一通孔，通过机床特别是数控机床对模具的下模坯体进行钻孔，得到所需的第二通孔；分离固定在模具的上模和模具的下模坯体之间的定位栓；模具的下模坯体经过两次切割，逐渐向内收缩，得到所需的模具的下模；所述的模具的下模上的所述第二通孔加工成上部小、下部大的锥孔或喇叭孔；所述的模具的下模上的所述第二通孔加工成二个以上梯度的锥孔或喇叭孔。使用本发明加工方法加工的模具的上模和下模，精度更高，更匹配，使用寿命更长久；本发明的模具的下模所述第二通孔，其形状、构造加工为上部小、下部大的锥孔或喇叭孔，这样，工件被冲压后，其被冲压出的废弃部分，很快通过下模所述第二通孔，不会引起模具的下模所述第二通孔的堵塞；本发明的模具的下模所述第二通孔加工成二个以上梯度的锥孔或喇叭孔，这样，一方面，模具的下模所述第二通孔加工方便，另一方面，模具的下模所述第二通孔结构更牢固。使用本发明加工出来的，工件被冲压后，工件质量好，模具的下模孔也通畅。本发明加工出来的模具的上、下模，使用方便。
以上对本发明实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。