一种传递模钣金制品侧面翻孔冲压工位模具的制作方法

本发明涉及一种传递模，具体是指在传递模中，用于对钣金制品的侧面孔进行冲压翻孔的一种传递模钣金制品侧面翻孔冲压工位模具。

背景技术：

传递模，全称为多工位梯队传递冲压模具，是一种由多个独立冲压工位模具构成，由传递模机械手将钣金工件列队逐工位递送进行冲压，直至成型钣金制品的自动冲压模具；

对于侧面设有翻边孔结构的钣金制品，参阅图7，在冲压加工制品侧面的翻边孔时，涉及侧向翻边和侧向退出过程，由于传递模难以进行侧向冲压加工，现有技术采用事后由人工，经独立的翻孔冲压模具，对制品的侧面孔进行人工后补翻边；人工后补翻边工作强度大，效率低，人工成本高，因此，现有技术存在工作强度大、效率低、成本高的问题与不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由上模和下模构成的装置，其中，上模设有上模板、左斜楔、右斜楔和压料板，所述左斜楔和右斜楔的下部均设有楔推面和楔勾面；下模设有下模板、左滑块、右滑块、支撑块、左滑框和右滑框，所述下模板设有支块孔，所述左滑块的右端设有翻孔凸模，所述右滑块的左端设有翻孔凹模，所述支撑块的上部设有脱料孔；左滑块和右滑块均设有块推面、块勾面和插孔；上模对应位于下模的上方；左斜楔、右斜楔和压料板由左向右依次间隔连接在上模板的下面；支撑块与所述压料板对应且经支块孔向上凸出与下模板固定连接；左滑框和右滑框分别位于所述支撑块的左右两侧方且与下模板的上面固定连接；左滑块滑动位于左滑框内，右滑块滑动位于右滑框内，右滑块的所述翻孔凹模滑动于支撑块的所述脱料孔内，翻孔凹模的左端面向右缩在所述脱料孔的左沿口内；

应用时，上模和下模分别固定于传递模相应工位的上载板和下载板处；工作时，传递模机械手将工件置于支撑块的上面，上模下压，压料板将工件压紧在支撑块的上面，同时，右斜楔向下插入所述插孔时，所述楔推面经所述块推面拨动右滑块向左移动至所述翻孔凹模的左端面伸出脱料孔的左沿口，将工件的右侧面垫实；同时，左斜楔向下插入所述插孔时，所述楔推面经所述块推面拨动左滑块向右移动，左滑块的所述翻孔凸模与右斜楔的所述翻孔凹模配合，从工件的左右侧面进行冲压，将工件的预置孔冲压成型为制品的翻边孔；之后，上模向上复位，左斜楔和右斜楔从所述左滑块和右滑块的插孔向上抽出时，经所述楔勾面与所述块勾面，左斜楔拨动左滑块向左移动复位，右斜楔拨动右滑块向右移动复位，所述翻孔凹模缩入脱料孔时，制品与翻孔凹模脱离，之后，传递模机械手将制品移出传递模的技术方案，提供一种传递模钣金制品侧面翻孔冲压工位模具，旨在使侧面设有翻边孔结构的钣金制品能够通过传递模自动加工成型，达到减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种传递模钣金制品侧面翻孔冲压工位模具，包括上模和下模，其中：所述的上模设有上模板、左斜楔、右斜楔和压料板；其中，上模板为矩形板状的钢质构件；所述左斜楔为矩形柱状的钢质构件，左斜楔左侧面的下部设有前后方向的梯形通槽，该梯形通槽下部槽壁为由上向下向左倾斜45°的斜面称为楔勾面；左斜楔的右侧面与下面之间设有45°的斜面称为楔推面；所述右斜楔为形状结构与所述左斜楔左右镜像对称的钢质构件；所述压料板为块状的钢质构件，压料板的下面设有与工件上面对应配合的形面；

左斜楔、右斜楔和压料板由左向右依次间隔连接在上模板的下面；

所述的下模设有下模板、左滑块、右滑块、支撑块、左滑框和右滑框，其中，所述下模板为矩形板状的钢质构件，下模板的中心设有矩形的通孔称为支块孔；所述左滑块为矩形围框状的钢质构件，左滑块中间由前后左右框壁围成的空腔称为插孔；左滑块的左框壁的上面设有向右的凸缘，该凸缘的右侧面与左滑块的左框壁的右侧面之间设有45°的斜面称为块勾面；左滑块的右框壁的上面与左滑块的右框壁的左侧面之间设有45°的斜面称为块推面；左滑块的右端凸出设有用于冲压翻边孔的凸模称为翻孔凸模；所述右滑块为形状结构与所述左滑块左右镜像对称的钢质构件，右滑块的左端凸出设有用于冲压翻边孔的凹模称为翻孔凹模；所述支撑块为俯视呈矩形的钢质构件，支撑块的上面设有与工件下面对应配合的形面，支撑块的上部设有左右方向、与翻孔凹模滑动配合的通孔称为脱料孔；所述左滑框为右边开放、矩形围框状的钢质构件，左滑框的前框壁的上面设有向后的凸缘，左滑框的后框壁的上面设有向前的凸缘；所述右滑框为形状结构与所述左滑框左右镜像对称的钢质构件；

下模对应位于上模的下方；支撑块与所述压料板上下对应，支撑块经支块孔向上凸出与下模板固定连接；左滑框和右滑框分别位于所述支撑块的左右两侧方且与下模板的上面固定连接；左滑块滑动位于左滑框内，右滑块滑动位于右滑框内，右滑块的所述翻孔凹模滑动于支撑块的所述脱料孔内，翻孔凹模的左端面向右缩在所述脱料孔的左沿口内。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

应用时，上模和下模分别固定于传递模相应工位的上载板和下载板处；

工作时，传递模机械手将工件置于支撑块的上面，上模下压，压料板将工件压紧在支撑块的上面，同时，右斜楔向下插入所述插孔时，所述楔推面经所述块推面拨动右滑块向左移动至所述翻孔凹模的左端面伸出脱料孔的左沿口，将工件的右侧面垫实；同时，左斜楔向下插入所述插孔时，所述楔推面经所述块推面拨动左滑块向右移动，左滑块的所述翻孔凸模与右斜楔的所述翻孔凹模配合，从工件的左右侧面进行冲压，将工件的预置孔冲压成型为制品的翻边孔；之后，上模向上复位，左斜楔和右斜楔从所述左滑块和右滑块的插孔向上抽出时，经所述楔勾面与所述块勾面，左斜楔拨动左滑块向左移动复位，右斜楔拨动右滑块向右移动复位，所述翻孔凹模缩入脱料孔内时，制品与翻孔凹模脱离，之后，传递模机械手将制品移出传递模。

本装置结构简单，工作可靠，使侧面设有翻边孔结构的钣金制品能够通过传递模自动一次性加工成型，避免了人工后补翻边的弊端，减轻了工作强度、提高了生产效率、降低了人工成本。

上述，本发明采用由上模和下模构成的装置，其中，上模设有上模板、左斜楔、右斜楔和压料板，所述左斜楔和右斜楔的下部均设有楔推面和楔勾面；下模设有下模板、左滑块、右滑块、支撑块、左滑框和右滑框，所述下模板设有支块孔，所述左滑块的右端设有翻孔凸模，所述右滑块的左端设有翻孔凹模，所述支撑块的上部设有脱料孔；左滑块和右滑块均设有块推面、块勾面和插孔；上模对应位于下模的上方；左斜楔、右斜楔和压料板由左向右依次间隔连接在上模板的下面；支撑块与所述压料板对应且经支块孔向上凸出与下模板固定连接；左滑框和右滑框分别位于所述支撑块的左右两侧方且与下模板的上面固定连接；左滑块滑动位于左滑框内，右滑块滑动位于右滑框内，右滑块的所述翻孔凹模滑动于支撑块的所述脱料孔内，翻孔凹模的左端面向右缩在所述脱料孔的左沿口内；

应用时，上模和下模分别固定于传递模相应工位的上载板和下载板处；工作时，传递模机械手将工件置于支撑块的上面，上模下压，压料板将工件压紧在支撑块的上面，同时，右斜楔向下插入所述插孔时，所述楔推面经所述块推面拨动右滑块向左移动至所述翻孔凹模的左端面伸出脱料孔的左沿口，将工件的右侧面垫实；同时，左斜楔向下插入所述插孔时，所述楔推面经所述块推面拨动左滑块向右移动，左滑块的所述翻孔凸模与右斜楔的所述翻孔凹模配合，从工件的左右侧面进行冲压，将工件的预置孔冲压成型为制品的翻边孔；之后，上模向上复位，左斜楔和右斜楔从所述左滑块和右滑块的插孔向上抽出时，经所述楔勾面与所述块勾面，左斜楔拨动左滑块向左移动复位，右斜楔拨动右滑块向右移动复位，所述翻孔凹模缩入脱料孔时，制品与翻孔凹模脱离，之后，传递模机械手将制品移出传递模的技术方案，克服了现有技术存在工作强度大、效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种传递模钣金制品侧面翻孔冲压工位模具，使侧面设有翻边孔结构的钣金制品能够通过传递模自动加工成型，达到了减轻工作强度、提高效率、降低成本的目的。

附图说明

图1是本发明的一种传递模钣金制品侧面翻孔冲压工位模具的主视剖视结构示意图；

图2是本发明的一种传递模钣金制品侧面翻孔冲压工位模具的轴测示意图，图中略去了上模板11；

图3是本发明的一种传递模钣金制品侧面翻孔冲压工位模具的下模2的轴测分解示意图；

图4是本发明的一种传递模钣金制品侧面翻孔冲压工位模具，工作在工件01置于支撑块24的上面时态的原理示意图；

图5是本发明的一种传递模钣金制品侧面翻孔冲压工位模具，工作在上模1下压，翻孔凸模221和翻孔凹模231将工件01的预置孔011冲压成型为制品02的翻边孔021时态的原理示意图；

图6是本发明的一种传递模钣金制品侧面翻孔冲压工位模具，工作在上模1向上复位，左滑块22和右滑块23复位时态的原理示意图；

图7是一种侧面设有翻边孔结构的钣金制品02的示意图。

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。

图中：上模1、上模板11、左斜楔12、右斜楔13、压料板14、下模2、下模板21、支块孔211、左滑块22、翻孔凸模221、右滑块23、翻孔凹模231、支撑块24、脱料孔241、左滑框25、右滑框26、工件01、预置孔011、制品02、翻边孔021、楔推面03、楔勾面04、块推面05、块勾面06、插孔07。

具体实施方式

参阅图1～图6，本发明的一种传递模钣金制品侧面翻孔冲压工位模具，包括上模1和下模2，其中：所述的上模1设有上模板11、左斜楔12、右斜楔13和压料板14；其中，上模板11为矩形板状的钢质构件；所述左斜楔12为矩形柱状的钢质构件，左斜楔12左侧面的下部设有前后方向的梯形通槽，该梯形通槽下部槽壁为由上向下向左倾斜45°的斜面称为楔勾面04；左斜楔12的右侧面与下面之间设有45°的斜面称为楔推面03；所述右斜楔13为形状结构与所述左斜楔12左右镜像对称的钢质构件；所述压料板14为块状的钢质构件，压料板14的下面设有与工件01上面对应配合的形面；

左斜楔12、右斜楔13和压料板14由左向右依次间隔连接在上模板11的下面；

所述的下模2设有下模板21、左滑块22、右滑块23、支撑块24、左滑框25和右滑框26，其中，所述下模板21为矩形板状的钢质构件，下模板21的中心设有矩形的通孔称为支块孔211；所述左滑块22为矩形围框状的钢质构件，左滑块22中间由前后左右框壁围成的空腔称为插孔07；左滑块22的左框壁的上面设有向右的凸缘，该凸缘的右侧面与左滑块22的左框壁的右侧面之间设有45°的斜面称为块勾面06；左滑块22的右框壁的上面与左滑块22的右框壁的左侧面之间设有45°的斜面称为块推面05；左滑块22的右端凸出设有用于冲压翻边孔的凸模称为翻孔凸模221；所述右滑块23为形状结构与所述左滑块22左右镜像对称的钢质构件，右滑块23的左端凸出设有用于冲压翻边孔的凹模称为翻孔凹模231；所述支撑块24为俯视呈矩形的钢质构件，支撑块24的上面设有与工件01下面对应配合的形面，支撑块24的上部设有左右方向、与翻孔凹模231滑动配合的通孔称为脱料孔241；所述左滑框25为右边开放、矩形围框状的钢质构件，左滑框25的前框壁的上面设有向后的凸缘，左滑框25的后框壁的上面设有向前的凸缘；所述右滑框26为形状结构与所述左滑框25左右镜像对称的钢质构件；

下模2对应位于上模1的下方；支撑块24与所述压料板14上下对应，支撑块24经支块孔211向上凸出与下模板21固定连接；左滑框25和右滑框26分别位于所述支撑块24的左右两侧方且与下模板21的上面固定连接；左滑块22滑动位于左滑框25内，右滑块23滑动位于右滑框26内，右滑块23的所述翻孔凹模231滑动于支撑块24的所述脱料孔241内，翻孔凹模231的左端面向右缩在所述脱料孔241的左沿口内。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

应用时，上模1和下模2分别固定于传递模相应工位的上载板和下载板处；

工作时，传递模机械手将工件01置于支撑块24的上面，上模1下压，压料板14将工件01压紧在支撑块24的上面，同时，右斜楔13向下插入所述插孔07时，所述楔推面03经所述块推面05拨动右滑块23向左移动至所述翻孔凹模231的左端面伸出脱料孔241的左沿口，将工件01的右侧面垫实；同时，左斜楔12向下插入所述插孔07时，所述楔推面03经所述块推面05拨动左滑块22向右移动，左滑块22的所述翻孔凸模221与右斜楔13的所述翻孔凹模231配合，从工件01的左右侧面进行冲压，将工件01的预置孔011冲压成型为制品02的翻边孔021；之后，上模1向上复位，左斜楔12和右斜楔13从所述左滑块22和右滑块23的插孔07向上抽出时，经所述楔勾面04与所述块勾面06，左斜楔12拨动左滑块22向左移动复位，右斜楔13拨动右滑块23向右移动复位，所述翻孔凹模231缩入脱料孔241内时，制品02与翻孔凹模231脱离，之后，传递模机械手将制品02移出传递模。

本装置结构简单，工作可靠，使侧面设有翻边孔结构的钣金制品能够通过传递模自动一次性加工成型，避免了人工后补翻边的弊端，减轻了工作强度、提高了生产效率、降低了人工成本。